一种新型脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型脱硫脱硝装置，其结构包括除尘箱、控制箱、处理进管、连接管、再脱硫脱硝塔、循坏机构、初脱硫脱硝塔、左侧管、弯管、右侧管、传输管、排放管、出口管、气液分离箱、气体分布箱和通管，该新型脱硫脱硝装置通过设置了循坏机构，使用时，按下控制箱上的控制键，电机驱动半齿轮实现双齿板的上下往复运动，使得双齿板顶端的抽气塞在组合缸内做往复活塞运动，产生压强差，此时循环进管将顶收集管顶端的气体通过单向阀引入组合缸内，并转移至循环内管、循环转接管内，经循环转接管上的单向阀通入储水池中，如此重复循环将上升至外壳顶端的气体进行处理，多次预处理、实用性强、增强装置处理效果。

A new desulfurization and denitrification device

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫脱硝装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种新型脱硫脱硝装置。
技术介绍
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，目前常见的是使用脱硫脱硝塔进行处理，现有技术在初脱硫脱硝塔处理往往采取单次处理，难以将烟气循坏多次预处理，提升后续的处理效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型脱硫脱硝装置，解决了现有技术在初脱硫脱硝塔处理往往采取单次处理，难以将烟气循坏多次预处理，提升后续处理效果的问题，达到了多次预处理、实用性强、增强装置处理效果的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型脱硫脱硝装置，包括除尘箱、控制箱、处理进管、连接管、再脱硫脱硝塔、循坏机构、初脱硫脱硝塔、左侧管、弯管、右侧管、传输管、排放管、出口管、气液分离箱、气体分布箱和通管，所述除尘箱顶端贯通连接有处理进管，所述除尘箱正面上通过螺栓固定安装有控制箱，所述除尘箱右侧与连接管左侧贯通连接，所述连接管右侧嵌入安装于初脱硫脱硝塔底端左侧，所述再脱硫脱硝塔顶端贯通连接有排放管，所述初脱硫脱硝塔侧面上通过支架固定安装有循坏机构，所述初脱硫脱硝塔顶端嵌入安装有左侧管，所述左侧管、弯管、右侧管构成管路体系，所述右侧管底端嵌入安装于初脱硫脱硝塔上，所述右侧管内部与传输管顶端相贯通，所述传输管底端右侧固定安装于再脱硫脱硝塔上，且再脱硫脱硝塔底端连接有通管，所述通管底端固定安装有气体分布箱，所述出口管底端嵌入安装于气液分离箱，所述排放管右侧贯穿安装于气液分离箱底端，所述循坏机构包括壳体、抽气塞、组合缸、单向阀、循环进管、双齿板、电机、左半齿轮、右半齿轮、循环内管和循环转接管，所述壳体内固定安装有提供动力的电机，所述抽气塞侧边表面与起配合活塞作用的组合缸内表面间隙配合，所述组合缸右侧贯穿连接有具有吸收烟气作用的循环进管，所述单向阀设于具有吸收烟气作用的循环进管内部，所述循环进管右侧与起预处理烟气作用的初脱硫脱硝塔内部相贯通，所述双齿板顶端与起活塞作用的抽气塞底端相连接，所述双齿板与起传动配合作用的左半齿轮相啮合，所述双齿板与起传动配合作用的右半齿轮相啮合，所述电机上设有电机杆，且电机杆上嵌入安装有左半齿轮，所述左半齿轮通过皮带与右半齿轮传动连接，所述双齿板正面上设有插杆，且插杆与壳体侧面上滑槽滑动连接，所述循环内管顶端左侧与起配合活塞作用的组合缸密封连接，所述循环内管底端与转接管路作用的循环转接管顶端匹配安装，所述循环转接管上设有不同规格的单向阀，所述循环转接管右侧与起预处理烟气作用的初脱硫脱硝塔底端内部相贯通。进一步的，所述初脱硫脱硝塔包括顶收集管、管口槽、分离板、外壳、储水池、气体分布器和排污管，所述顶收集管固定安装于外壳内部顶端，所述顶收集管左侧顶端贯穿安装有左侧管，所述顶收集管右侧顶端贯穿安装有右侧管，所述顶收集管顶端设有管口槽，且管口槽的数量大于6个，所述分离板斜向嵌入安装于外壳上，且分离板与水平线的夹角为四十度，所述分离板左侧密封连接有排污管，所述储水池设于外壳内部底端，所述储水池内固定安装有气体分布器，且气体分布器底端连接有通管。进一步的，所述分离板包括收集槽、边板主体和出口槽，所述收集槽与出口槽顶端相贯通，所述边板主体上预留有收集槽，且收集槽两侧宽度呈内缩趋势，所述出口槽设于循坏机构下方。进一步的，所述再脱硫脱硝塔包括斜向收集板、塔壳、连接口、喷淋管和喷淋口，所述斜向收集板侧边通过电弧焊接于塔壳内部表面，所述塔壳内设有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋口，且喷淋口的数量大于6个，所述连接口贯穿塔壳顶端中心位置，且连接口与排放管内部相贯通。进一步的，所述再脱硫脱硝塔、初脱硫脱硝塔底端均设有储水池,且均与通管顶端相连接。进一步的，所述斜向收集板与水平线的安装夹角为四十五度。进一步的，所述组合缸左侧为小缸、右侧为大缸，且大缸内嵌入安装有抽气塞。进一步的，所述循环转接管采用聚氨酯制成，耐腐蚀，耐磨损。进一步的，所述气液分离箱采用304不锈钢制成，具有防锈的优点。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术在初脱硫脱硝塔处理往往采取单次处理，难以将烟气循坏多次预处理，提升后续处理效果的问题，通过设置了循坏机构，为后续再脱硫脱硝塔进一步处理提供更为优化处理的烟气，间接增强烟气的脱硫脱硝效果，按下控制箱上的控制键，电机驱动半齿轮实现双齿板的上下往复运动，使得双齿板顶端的抽气塞在组合缸内做往复活塞运动，产生压强差，此时循环进管将顶收集管顶端的气体通过单向阀引入组合缸内，并转移至循环内管、循环转接管内，经循环转接管上的单向阀通入储水池中，如此重复循环将上升至外壳顶端的气体进行处理，多次预处理、实用性强、增强装置处理效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术循坏机构、初脱硫脱硝塔的结构示意图；图3为本技术分离板的结构示意图；图4为本技术再脱硫脱硝塔的结构示意图；图5为本技术图2中A处的局部放大图。图中：除尘箱-1、控制箱-2、处理进管-3、连接管-4、再脱硫脱硝塔-5、循坏机构-6、初脱硫脱硝塔-7、左侧管-8、弯管-9、右侧管-10、传输管-11、排放管-12、出口管-13、气液分离箱-14、气体分布箱-15、通管-16、斜向收集板-501、塔壳-502、连接口-503、喷淋管-504、喷淋口-505、壳体-601、抽气塞-602、组合缸-603、单向阀-604、循环进管-605、双齿板-606、电机-607、左半齿轮-608、右半齿轮-609、循环内管-610、循环转接管-611、顶收集管-701、管口槽-702、分离板-703、外壳-704、储水池-705、气体分布器-706、排污管-707、收集槽-7031、边板主体-7032、出口槽-7033。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种新型脱硫脱硝装置：包括除尘箱1、控制箱2、处理进管3、连接管4、再脱硫脱硝塔5、循坏机构6、初脱硫脱硝塔7、左侧管8、弯管9、右侧管10、传输管11、排放管12、出口管13、气液分离箱14、气体分布箱15、通管16，除尘箱1顶端贯通连接有处理进管3，除尘箱1正面上通过螺栓固定安装有控制箱2，除尘箱1右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型脱硫脱硝装置，包括除尘箱(1)、控制箱(2)、处理进管(3)、连接管(4)、再脱硫脱硝塔(5)、初脱硫脱硝塔(7)、左侧管(8)、弯管(9)、右侧管(10)、传输管(11)、排放管(12)、出口管(13)、气液分离箱(14)、气体分布箱(15)和通管(16)，所述除尘箱(1)顶端贯通连接有处理进管(3)，所述除尘箱(1)正面上通过螺栓固定安装有控制箱(2)，所述除尘箱(1)右侧与连接管(4)左侧贯通连接，所述连接管(4)右侧嵌入安装于初脱硫脱硝塔(7)底端左侧，所述再脱硫脱硝塔(5)顶端贯通连接有排放管(12)，所述初脱硫脱硝塔(7)侧面上通过支架固定安装有循坏机构(6)，所述初脱硫脱硝塔(7)顶端嵌入安装有左侧管(8)，所述左侧管(8)、弯管(9)、右侧管(10)构成管路体系，所述右侧管(10)底端嵌入安装于初脱硫脱硝塔(7)上，所述右侧管(10)内部与传输管(11)顶端相贯通，所述传输管(11)底端右侧固定安装于再脱硫脱硝塔(5)上，且再脱硫脱硝塔(5)底端连接有通管(16)，所述通管(16)底端固定安装有气体分布箱(15)，所述出口管(13)底端嵌入安装于气液分离箱(14)，所述排放管(12)右侧贯穿安装于气液分离箱(14)底端；/n其特征在于：还包括循坏机构(6)，所述循坏机构(6)包括壳体(601)、抽气塞(602)、组合缸(603)、单向阀(604)、循环进管(605)、双齿板(606)、电机(607)、左半齿轮(608)、右半齿轮(609)、循环内管(610)和循环转接管(611)，所述壳体(601)内固定安装有提供动力的电机(607)，所述抽气塞(602)侧边表面与起配合活塞作用的组合缸(603)内表面间隙配合，所述组合缸(603)右侧贯穿连接有具有吸收烟气作用的循环进管(605)，所述单向阀(604)设于具有吸收烟气作用的循环进管(605)内部，所述循环进管(605)右侧与起预处理烟气作用的初脱硫脱硝塔(7)内部相贯通，所述双齿板(606)顶端与起活塞作用的抽气塞(602)底端相连接，所述双齿板(606)与起传动配合作用的左半齿轮(608)相啮合，所述双齿板(606)与起传动配合作用的右半齿轮(609)相啮合，所述电机(607)上设有电机杆，且电机杆上嵌入安装有左半齿轮(608)，所述左半齿轮(608)通过皮带与右半齿轮(609)传动连接，所述双齿板(606)正面上设有插杆，且插杆与壳体(601)侧面上滑槽滑动连接，所述循环内管(610)顶端左侧与起配合活塞作用的组合缸(603)密封连接，所述循环内管(610)底端与转接管路作用的循环转接管(611)顶端匹配安装，所述循环转接管(611)上设有不同规格的单向阀，所述循环转接管(611)右侧与起预处理烟气作用的初脱硫脱硝塔(7)底端内部相贯通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫脱硝装置，包括除尘箱(1)、控制箱(2)、处理进管(3)、连接管(4)、再脱硫脱硝塔(5)、初脱硫脱硝塔(7)、左侧管(8)、弯管(9)、右侧管(10)、传输管(11)、排放管(12)、出口管(13)、气液分离箱(14)、气体分布箱(15)和通管(16)，所述除尘箱(1)顶端贯通连接有处理进管(3)，所述除尘箱(1)正面上通过螺栓固定安装有控制箱(2)，所述除尘箱(1)右侧与连接管(4)左侧贯通连接，所述连接管(4)右侧嵌入安装于初脱硫脱硝塔(7)底端左侧，所述再脱硫脱硝塔(5)顶端贯通连接有排放管(12)，所述初脱硫脱硝塔(7)侧面上通过支架固定安装有循坏机构(6)，所述初脱硫脱硝塔(7)顶端嵌入安装有左侧管(8)，所述左侧管(8)、弯管(9)、右侧管(10)构成管路体系，所述右侧管(10)底端嵌入安装于初脱硫脱硝塔(7)上，所述右侧管(10)内部与传输管(11)顶端相贯通，所述传输管(11)底端右侧固定安装于再脱硫脱硝塔(5)上，且再脱硫脱硝塔(5)底端连接有通管(16)，所述通管(16)底端固定安装有气体分布箱(15)，所述出口管(13)底端嵌入安装于气液分离箱(14)，所述排放管(12)右侧贯穿安装于气液分离箱(14)底端；
其特征在于：还包括循坏机构(6)，所述循坏机构(6)包括壳体(601)、抽气塞(602)、组合缸(603)、单向阀(604)、循环进管(605)、双齿板(606)、电机(607)、左半齿轮(608)、右半齿轮(609)、循环内管(610)和循环转接管(611)，所述壳体(601)内固定安装有提供动力的电机(607)，所述抽气塞(602)侧边表面与起配合活塞作用的组合缸(603)内表面间隙配合，所述组合缸(603)右侧贯穿连接有具有吸收烟气作用的循环进管(605)，所述单向阀(604)设于具有吸收烟气作用的循环进管(605)内部，所述循环进管(605)右侧与起预处理烟气作用的初脱硫脱硝塔(7)内部相贯通，所述双齿板(606)顶端与起活塞作用的抽气塞(602)底端相连接，所述双齿板(606)与起传动配合作用的左半齿轮(608)相啮合，所述双齿板(606)与起传动配合作用的右半齿轮(609)相啮合，所述电机(607)上设有电机杆，且电机杆上嵌入安装有左半齿轮(608)，所述左半齿轮(608)通过皮带与右半齿轮(609)传动连接，所述双齿板(606)正面上设有插杆，且插杆与壳体(601)侧面上滑槽滑动连接，所述循环内管(610)顶端左侧与起配合活塞作用的组合缸(603)密封连接，所述循环内管(610)底端与转接管路作用的循环转接管(611)顶端匹配安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永权，
申请(专利权)人：江苏舜科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32