本实用新型专利技术公开一种含硫废液制酸转化用混合装置，包括底支撑架、混合筒，所述混合筒设置于底支撑架的上方，所述底支撑架顶端设置有铰支座，所述混合筒底端其中一侧通过铰支座铰接于底支撑架顶端，所述混合筒设置为圆筒结构，所述混合筒的内壁开设有混合腔，所述混合腔的一侧开设有倾斜的倒料倾口，所述倒料倾口贯穿于混合筒的顶端。本申请通过在底支撑架底端设置有行走轮，便于移动该混合装置，通过滑移架在行走轮支架内向下滑移，滑移架通过电动推杆驱动控制升降，使滑移架向下滑移并使滑移架底面的防滑齿与地面进行接触，实现对行走轮的止回锁紧，提高底支撑架移动后的位置固定。提高底支撑架移动后的位置固定。提高底支撑架移动后的位置固定。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫废液制酸转化用混合装置
[0001]本技术涉及工业硫酸
，具体涉及一种含硫废液制酸转化用混合装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着经济和人类社会的不断发展，染料、医药、农药以及石油化工等基础行业也蓬勃发展，不可避免会排出大量废水，而由于行业特性的原因，其排出的废水中常含有硫化物，主要包括硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵等盐类物质的废液，这样的废液所含化学组分多种多样，但由于主要的成分为盐类物质，腐蚀性强，硫化氢等物质。硫化氢毒性较大，对水生生物具有较强的杀害能力；在通风不良条件下，当其聚集到一定浓度时，也会对操作人员产生毒害作用。此外，当含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中的铁类金属反应，使水体发臭发黑，因此，国家对含硫废水有严格的排放标准。而利用含硫废液为原料制酸从根本上解决了这一问题，并且使硫资源得到成功利用。含硫废液为原料制酸是符合环保要求的“清洁生产”装置，具有巨大的环境效益、社会效益和经济效益。
[0003]硫酸生产是以焚烧硫磺、渣油(或燃气)加含硫废水制得二氧化硫进行混合搅拌作为中间原料。在催化剂的作用下转化为三氧化硫，三氧化硫经硫酸吸收后得到不同浓度的硫酸产品。
[0004]传统的含硫废液制酸转化用混合装置在使用过程中存在以下弊端：
[0005]硫废液制酸转化用混合装置在实际生产过程中，混合筒由于固定安装的，混合筒对中间原料料混合完成后对外进行排出时主要是通过底部开设排料口将中间原料排出，而这种排料方式容易使中间原料积留在混合筒的底面，难以将混合筒内部混合完成的中间原料排出干净，且人工翻倒混合筒时费时费力，翻倒过程中容易使混合筒翻倒摔坏，造成经济损失。
[0006]由此可见，需要提供一种含硫废液制酸转化用混合装置。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种含硫废液制酸转化用混合装置，以解决硫废液制酸转化用混合装置在实际生产过程中，混合筒由于固定安装的，混合筒对中间原料料混合完成后对外进行排出时主要是通过底部开设排料口将中间原料排出，而这种排料方式容易使中间原料积留在混合筒的底面，难以将混合筒内部混合完成的中间原料排出干净，且人工翻倒混合筒时费时费力，翻倒过程中容易使混合筒翻倒摔坏，造成经济损失。
[0008]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种含硫废液制酸转化用混合装置，包括底支撑架、混合筒，所述混合筒设置于底支撑架的上方，所述底支撑架顶端设置有铰支座，所述混合筒底端其中一侧通过铰支座铰接于底支撑架顶端，所述混合筒设置为圆筒结构，所述混合筒的内壁开设有混合腔，所述混合腔的一侧开设有倾斜的倒料倾口，所述倒料倾口贯穿于混合筒的顶端，所述混合筒的外
壁且靠近于混合筒顶端设置有废液投料口，所述废液投料口底端与混合腔连通；
[0010]所述混合腔内壁中部转动连接有转轴，所述转轴通过所述电动机驱动旋转，所述电动机固定安装于混合筒的底端；
[0011]所述转轴的外壁按圆周等间距设置有若干个搅拌杆。
[0012]做为本技术的一种优选技术方案，每一个所述搅拌杆顶端均临近于混合腔内壁，且临近于混合腔内壁的每一个所述搅拌杆顶端设置有刮料板，所述刮料板设置为圆弧板。
[0013]做为本技术的一种优选技术方案，所述倒料倾口的顶端安装有密封盖。
[0014]做为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒的底端固定安装有底支撑垫，所述底支撑垫在混合筒底端靠近于混合筒左侧。
[0015]做为本技术的一种优选技术方案，所述底支撑架底端左右两侧对称固设有行走轮支架，每一侧的所述行走轮支架底端设置有行走轮。
[0016]做为本技术的一种优选技术方案，对称固设在底支撑架底端的两侧所述行走轮支架内侧滑动连接有滑移架，每一侧的所述滑移架底端设置有防滑齿，两侧的所述滑移架顶端设置有同步横架，所述底支撑架中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端固定于同步横架。
[0017]做为本技术的一种优选技术方案，所述底支撑架顶端左侧固设有直立于底支撑架顶端的支撑杆，所述支撑杆中部固定安装有料袋架，所述料袋架上安装有若干个料袋，所述料袋架靠近于废液投料口。
[0018]做为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆顶端左侧固定安装有握把。
[0019]本技术的有益效果在于:
[0020]1.混合筒通过底端铰接在底支撑架顶端，便于人工翻倒混合筒，通过铰接，使得人工翻倒混合筒更加省力，且通过铰支座支撑，使人工翻倒混合筒时不易摔倒混合筒，提高混合筒的使用安全性。
[0021]2.人工通过废液投料口向混合筒的混合腔内投放混合用的物料，并通过混合腔内的搅拌杆旋转，对混合腔内投放的物料进行混料，使混合出的中间原料更加均匀，本申请通过在搅拌杆顶端设置有刮料板，通过刮料板与混合腔内壁接触，对混合腔内粘附的中间原料进行刮除，使混合腔内壁更不容易粘附中间原料，有利于减少中间原料因粘附在混合腔内壁而混合不均匀导致凝结成块，有效提高混合腔内中间原料的混合均匀性。
[0022]3.本申请通过废液投料口离料袋架距离近，料袋架便于人工挂持料袋，料袋内存放有物料，通过废液投料口离料袋架距离近，便于人工将料袋内的物料从废液投料口投入混合腔内，提高操作的简易性。
[0023]4.本申请通过在混合腔的内壁设置有倒料倾口，倒料倾口设置为倾斜面，便于当人工手动将混合筒沿铰支座翻倒后，便于将混合腔内的中间原料通过倒料倾口向外倾倒，由于倒料倾口是倾斜面，便于混合腔内的中间原料快速向外流出，减少混合腔底面原料淤积，提高中间原料倾倒彻底性。
[0024]5.本申请通过在底支撑架底端设置有行走轮，便于移动该混合装置，通过滑移架在行走轮支架内向下滑移，滑移架通过电动推杆驱动控制升降，使滑移架向下滑移并使滑移架底面的防滑齿与地面进行接触，实现对行走轮的止回锁紧，提高底支撑架移动后的位
置固定。
[0025]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决硫废液制酸转化用混合装置在实际生产过程中，混合筒由于固定安装的，混合筒对中间原料料混合完成后对外进行排出时主要是通过底部开设排料口将中间原料排出，而这种排料方式容易使中间原料积留在混合筒的底面，难以将混合筒内部混合完成的中间原料排出干净，且人工翻倒混合筒时费时费力，翻倒过程中容易使混合筒翻倒摔坏，造成经济损失。
[0026]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0027]图1为本技术的前视内部结构示意图；
[0028]图2为本技术的前视剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫废液制酸转化用混合装置，包括底支撑架(3)、混合筒(4)，其特征在于：所述混合筒(4)设置于底支撑架(3)的上方，所述底支撑架(3)顶端设置有铰支座(21)，所述混合筒(4)底端其中一侧通过铰支座(21)铰接于底支撑架(3)顶端，所述混合筒(4)设置为圆筒结构，所述混合筒(4)的内壁开设有混合腔(9)，所述混合腔(9)的一侧开设有倾斜的倒料倾口(20)，所述倒料倾口(20)贯穿于混合筒(4)的顶端，所述混合筒(4)的外壁且靠近于混合筒(4)顶端设置有废液投料口(10)，所述废液投料口(10)底端与混合腔(9)连通；所述混合腔(9)内壁中部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)通过电动机(18)驱动旋转，电动机(18)固定安装于混合筒(4)的底端；所述转轴(12)的外壁按圆周等间距设置有若干个搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种含硫废液制酸转化用混合装置，其特征在于：每一个所述搅拌杆(11)顶端均临近于混合腔(9)内壁，且临近于混合腔(9)内壁的每一个所述搅拌杆(11)顶端设置有刮料板(16)，所述刮料板(16)设置为圆弧板。3.根据权利要求2所述的一种含硫废液制酸转化用混合装置，其特征在于：所述倒料倾口(20)的顶端安装有密封盖(19)。4.根据权利要求1所述的一种含硫废液...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永余，朱步海，周永权，
申请(专利权)人：江苏舜科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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