本发明专利技术公开了一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，属于净化装置技术领域，多孔过滤板安装在碰撞板底部处，硫量测定件安装在第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱中间处，液体通过进料管流入进第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内通过多孔过滤板和碰撞板进行碰撞过滤通过排硫口和排污口进行排出；通过启动第二电机、第三电机和第一电机进行转动；通过第二电机、第三电机和第一电机的转动带动注液盘、下料盘和转动下料板进行定时定量进行下料，有效的防止堵塞的同时可多级进行过滤，便于排出，可通过硫量测定件进行实时测定处理液内的含硫量，有效的避免处理不彻底导致的环境污染的问题，本设备的体积较小便于拆卸。于拆卸。于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置
[0001]本专利技术涉及一种多级过回收的净化装置，特别是涉及一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，属于净化装置
技术介绍
[0002]我国高含硫气田具有气藏埋藏深(进5000m
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7000m)，地层高温高压，产出气高酸、高产的特点，因此探井和开发井施工层位多、使用酸压工作液体积较大，添加剂种类繁多，由于地层中含有大量的硫化氢气体，酸压作业结束后如果放喷会给周围人和环境造成伤害，故酸压作业结束后，酸压工作液外管呈乳白色或黄绿色浑浊状，具有强烈的刺激性恶臭气味，稳定性好，硫化氢含量高，有机污染物成分复杂和难降解。
[0003]高含硫气田在钻井、压裂、作业、天然气脱硫净化和工艺检修等过程中将产生大量的含硫废液，其废液中的硫化氢浓度可达2000mg\1级以上，该含硫废液已经成为制约高含硫气田勘探开发生产中一项突出安全环保的问题，目前，各油气田一般采取集中回收，预处理回注再利用的办法，但由于该废液体系的复杂性原因，处理达到回注标准或达标排放困难较大，已成为制约油气田持续发展的一大难题。
[0004]现有的含硫废液净化装置仍然存有一定的问题：
[0005]问题一：含硫废液回收的净化装置的体积较大，会导致不便于移动、拆卸和连接；
[0006]问题二：现有的含硫废液回收的净化装置净化级较为单一，会导致净化不够彻底，无法对处理的硫废液内的硫进行测定，会导致排出的硫废液处理如若不合格就进行排出会导致不可挽回的后果，排出会断环境造成污染；
[0007]问题三：无法定量和定时进行进、出和排液。
技术实现思路
[0008]本专利技术的主要目的是为了提供一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，将本设备安装在需要的位置处，通过注液口、注液管和第二连接罩与第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱进行连接注液，连接好后进行注液，液体通过进料管流入进第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内通过多孔过滤板和碰撞板进行碰撞过滤通过排硫口和排污口进行排出；通过第三净化箱底部的排液管和第一连接罩进行排液，通过启动第二电机、第三电机和第一电机进行转动；通过第二电机、第三电机和第一电机的转动带动注液盘、下料盘和转动下料板进行定时定量进行下料，有效的防止堵塞的同时可多级进行过滤，便于排出，可通过硫量测定件进行实时测定处理液内的含硫量，有效的避免处理不彻底导致的环境污染的问题，本设备的体积较小便于拆卸。
[0009]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，包括第一净化箱、排硫口、多孔过滤板、碰撞板、排污口、第二净化箱、第三净化箱、进料管、排液筒、硫量测定件、连接管和陶瓷膜过滤件，第一净化箱底部安装有第二净化箱，第二净化箱底部安装有第三净
化箱，第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱一侧中上段安装有排硫口，排污口安装在第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱一侧中下段处，碰撞板安装在第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱中上段处，多孔过滤板安装在碰撞板底部处，排液筒安装在第三净化箱中下段处，进料管安装在第一净化箱中上段处，连接管等间距安装在第一净化箱和第二净化箱中下段处相互连接，第二净化箱底中部等间距安装有陶瓷膜过滤件，第一净化箱中上段安装有驱动齿轮齿牙注液组件，进料管中上段安装有注液连接组件，连接管内设有驱动组件，驱动组件上安装有下料组件，第三净化箱底中部安装有驱动齿轮组件，排液筒内设有下料排液传感组件，排液筒底中部安装有排液连接组件，硫量测定件安装在第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱中间处。
[0011]优选的，驱动齿轮齿牙注液组件包括齿牙、注液盘、第二电机、第二转动杆和第二齿轮注液盘安装在进料管中间处，齿牙等间距安装在注液盘中间处，第二电机安装在进料管中下段一侧处，第二转动杆安装在第二电机的输出端，第二齿轮套设在第二转动杆中间处，且第二齿轮与齿牙相互啮合传动连接。
[0012]优选的，注液连接组件包括注液口、注液管和第二连接罩，第二连接罩套设在进料管中上段处，注液管一端安装在第二连接罩中上段处，注液管的另一端安装有注液口。
[0013]优选的，驱动组件包括第三电机和第三转动杆，第三电机安装在连接管中下段处，第三转动杆安装在第三电机的输出端。
[0014]优选的，下料组件包括下料盘和下料口，下料盘套设在第三转动杆中间处，下料口开设在下料盘中间一侧处。
[0015]优选的，驱动齿轮组件包括第一电机、第一齿轮和第一转动杆，第一电机安装在排液筒中上段一侧处，第一转动杆安装在第一电机的输出端，所述第一齿轮套设在第一转动杆的中间处。
[0016]优选的，下料排液传感组件包括转动下料板、排液口和重量传感件，排液口安装在排液筒中间处，转动下料板等间距安装在排液口中间处，且转动下料板与第一齿轮相互啮合传动连接，重量传感件安装在排液口中上段一侧处。
[0017]优选的，排液连接组件包括排液管和第一连接罩，第一连接罩套设在排液筒中下段处，排液管安装在第一连接罩底中部处。
[0018]本专利技术的有益技术效果：
[0019]本专利技术提供的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，将本设备安装在需要的位置处，通过注液口、注液管和第二连接罩与第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱进行连接注液，连接好后进行注液，液体通过进料管流入进第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内通过多孔过滤板和碰撞板进行碰撞过滤通过排硫口和排污口进行排出；通过第三净化箱底部的排液管和第一连接罩进行排液，通过启动第二电机、第三电机和第一电机进行转动；通过第二电机、第三电机和第一电机的转动带动注液盘、下料盘和转动下料板进行定时定量进行下料，有效的防止堵塞的同时可多级进行过滤，便于排出，可通过硫量测定件进行实时测定处理液内的含硫量，有效的避免处理不彻底导致的环境污染的问题，本设备的体积较小便于拆卸。
附图说明
[0020]图1为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0021]图2为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的A处结构放大图；
[0022]图3为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的B处结构放大图；
[0023]图4为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的侧视图；
[0024]图5为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的俯视图；
[0025]图6为按照本专利技术的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置的一优选实施例的C处结构放大图。
[0026]图中：1
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第一净化箱，2
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排硫口，3
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多孔过滤板，4
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碰撞板，5...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，其特征在于：包括第一净化箱(1)、排硫口(2)、多孔过滤板(3)、碰撞板(4)、排污口(5)、第二净化箱(7)、第三净化箱(8)、进料管(18)、排液筒(14)、硫量测定件(23)、连接管(31)和陶瓷膜过滤件(32)，第一净化箱(1)底部安装有第二净化箱(7)，第二净化箱(7)底部安装有第三净化箱(8)，第一净化箱(1)、第二净化箱(7)和第三净化箱(8)一侧中上段安装有排硫口(2)，排污口(5)安装在第一净化箱(1)、第二净化箱(7)和第三净化箱(8)一侧中下段处，碰撞板(4)安装在第一净化箱(1)、第二净化箱(7)和第三净化箱(8)中上段处，多孔过滤板(3)安装在碰撞板(4)底部处，排液筒(14)安装在第三净化箱(8)中下段处，进料管(18)安装在第一净化箱(1)中上段处，连接管(31)等间距安装在第一净化箱(1)和第二净化箱(7)中下段处相互连接，第二净化箱(7)底中部等间距安装有陶瓷膜过滤件(32)，第一净化箱(1)中上段安装有驱动齿轮齿牙注液组件，进料管(18)中上段安装有注液连接组件，连接管(31)内设有驱动组件，驱动组件上安装有下料组件，第三净化箱(8)底中部安装有驱动齿轮组件，排液筒(14)内设有下料排液传感组件，排液筒(14)底中部安装有排液连接组件，硫量测定件(23)安装在第一净化箱(1)、第二净化箱(7)和第三净化箱(8)中间处。2.根据权利要求1所述的一种用于含硫废液制硫酸的采用多级过回收的净化装置，其特征在于：驱动齿轮齿牙注液组件包括齿牙(19)、注液盘(20)、第二电机(22)、第二转动杆(24)和第二齿轮(25)注液盘(20)安装在进料管(18)中间处，齿牙(19)等间距安装在注液盘(20)中间处，第二电机(22)安装在进料管(18)中下段一侧处，第二转动杆(24)安装在第二电机(22)的输出端，第二齿轮(25)套设在第二转动杆(24)中间处，且第二齿轮(25)与齿牙(19)相互啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱步海，周永余，周永权，
申请(专利权)人：江苏舜科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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