一种烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气处理系统，包括烟气管路和在所述烟气管路上依次设置的用于对所述烟气管道中的烟气雾化处理的除尘器、用于洗涤所述烟气的两级喷淋洗涤塔、用于去除所述烟气中酸雾的除雾器、用于去除所述烟气中有机呈味物质的等离子电除味器和用于燃烧所述烟气的锅炉，所述两级喷淋塔洗涤塔包括依次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和沙水分离器；其特征在于，还包括依次设置在所述等离子电除味器与所述锅炉之间且与所述烟气管路相连通的降温装置和换热器；所述降温装置用于对所述烟气管路中的烟气降温，所述换热器用于对所述烟气管路中的烟气升温处理。本实用新型专利技术的烟气处理系统，能够去除烟气中的水分和有机呈味物质。

A flue gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统
本技术属于环保
，涉及一种氨基酸发酵母液喷浆造粒产生烟气的烟气处理系统。
技术介绍
目前，氨基酸发酵会产生大量的氨基酸母液，大多厂家会采用喷浆造粒技术利用氨基酸母液生产肥料。而在喷浆造粒过程中会产生大量烟气，如果直接将烟气排入大气势必会造成环境污染。中国专利201110140141.X公开了一种利用喷浆造粒烟气治理系统进行喷浆造粒烟气治理的工艺，通过其对烟气进行除尘、喷淋降温、除雾、燃烧之后排入大气。依据这种装置采用这种方法对烟气治理可以取得一定的成效，然而治理效果不佳，最终烟囱排出烟气仍会有焦糊异味。随着人们环保意识的逐渐增强，治理系统已经不再适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气处理系统，去除烟气中水分和有机呈味物质。为实现上述目的，本技术提供一种烟气处理系统，包括烟气管路和在所述烟气管路上依次设置用于对所述烟气管道中的烟气雾化处理的的除尘器、用于洗涤所述烟气的两级喷淋洗涤塔、用于去除所述烟气中酸雾的除雾器、用于去除所述烟气中有机呈味物质的等离子电除味器和用于燃烧所述烟气的锅炉所述两级喷淋塔洗涤塔包括依次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和沙水分离器；还包括依次设置在所述等离子电除味器与所述锅炉之间且与所述烟气管路相连通的降温装置和换热器；所述降温装置用于对所述烟气管路中的烟气降温，所述换热器用于对所述烟气管路中的烟气升温处理。根据本技术的一个方面，所述两级喷淋洗涤塔与所述除雾器之间设有第一引风机，所述等离子电除味器与所述降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。根据本技术的一个方面，所述降温装置为换热器、冷凝器或加长烟气管路。根据本技术的一个方面，所述第三引风机与所述换热器之间设置截止阀。根据本技术的一个方面，所述处理系统还包括烟气支路，所述烟气支路与所述第二引风机和所述第三引风机之间的烟气管路相连通；所述烟气支路上设有第二截止阀。根据本技术的一个方面，所述除尘器为文丘里管除尘器。根据本技术的一个方面，所述一级喷淋塔和所述二级喷淋塔均为玻璃钢罐喷淋塔。根据本技术的一个方案，在等离子电除味器之后、锅炉之前，设置降温装置和换热器，使得烟气在经过除尘器、两级喷淋洗涤塔(包含一级喷淋塔、二级喷淋塔和沙水分离器)、除雾器和等离子电除味器的处理之后，再依次经过降温装置的降温排出冷凝水、换热器升高烟气温度，最终送入锅炉经燃烧后排入大气。从而能够保证使用本技术喷浆造粒烟气处理系统，可以去除烟气的有机呈味物质，同时排出更多的水分，有利于保证对于烟气的处理效果更好。根据本技术的一个方案，将烟气通过除雾器的流速设定为10m/s-15m/s,除雾器的温度设定为20℃-40℃，如此保证烟气向前流动顺畅不影响效率的同时，可以确保烟气在除雾器中的停留时间，有利于提高除雾器对于烟气的处理效果。根据本技术的一个方案，烟气通过等离子电除味器的流速为10m/s-15m/s。流速控制在上述范围，可以确保等离子电除味器对于烟气的处理效果到达最佳。根据本技术的一个方案，由于两级喷淋洗涤塔与除雾器之间设有第一引风机，等离子电除味器与降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。使得使用本技术的处理系统处理烟气时，可以将洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机通入除雾器中，经等离子电除味器除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机向锅炉方向输送。如此能够通过调整第一引风机、第二引风机和第三引风机的风量，调整烟气通过除雾器、等离子电除味器的流速，以及向锅炉方向输送的流速，从而能够保证烟气在相应处理阶段能够停留足够的时间，使处理效果达到最佳。根据本技术的一个方案，将烟气经换热器升温后的温度控制在35℃-100℃，升温时间控制在一分钟，可以实现对烟气的快速升温，同时避免将步骤S4中的烟气直接送入锅炉影响炉温、增加锅炉稳定运行的情况。根据本技术的一个方案，在第三引风机与换热器之间设置有截止阀，当烟气由第三引风机向锅炉方向输送时，若出现异常情况，将截止阀关闭，避免造成危险。同时，本技术的处理系统还包括烟气支路，烟气支路与第二引风机和第三引风机之间的烟气管路相连通。也就是说，第二引风机除了存在向第三引风机延伸的烟气管路之外，还连通直接排入大气烟气支路，烟气支路上设有第二截止阀。当第三引风机与锅炉段之间出现异常情况时，第三引风机与锅炉之间的截止阀关闭，烟气支路上的第二截止阀打开，除味后的烟气通过烟气支路经烟囱排入大气。如此可以确保本技术喷浆造粒烟气处理方法的安全稳定性。附图说明图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的烟气处理系统的结构示图。附图中标号所代表的含义如下：A、喷浆造粒产生的烟气。a、烟气管路。1、除尘器。2、两级喷淋洗涤塔。21、一级喷淋塔。22、二级喷淋塔。23、沙水分离器。3、除雾器。4、等离子电除味器。5、锅炉。6、冷凝水。7、换热器。8、第一引风机。9、第二引风机。10、第三引风机。11、截止阀。12、第二截止阀。13、烟囱。b、烟气支路。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。如图1所示，本技术提供一种喷浆造粒烟气处理方法处理系统，包括烟气管路a和在所述烟气管路a上沿烟气流动方向依次设置的除尘器1、两级喷淋洗涤塔2、除雾器3、等离子电除味器4、降温装置、换热器7和锅炉5。其中除尘器1用于对烟气管道a中的烟气雾化处理，两级喷淋洗涤塔2用于洗涤烟气，除雾器3用于去除烟气中的酸雾，等离子电除味器4用于去除烟气中有机呈味物质，锅炉5用于燃烧烟气。其中两级喷淋洗涤塔2包括沿烟气流动方向依次设置的一级喷淋塔21、二级喷淋塔22和沙水分离器23。在本技术的处理系统中，在等离子电除味器4之后、锅炉5之前，设置降温装置和换热器7，使得烟气在经过除尘器1、两级喷淋塔2(包含一级喷淋塔21、二级喷淋塔22和沙水分离器23)、除雾器3和等离子电除味器4的处理之后，再依次经过降温装置的降温排出冷凝水6、换热器7升高烟气温度，最终送入锅炉5经燃烧后排入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理系统，包括烟气管路和在所述烟气管路上依次设置有用于对所述烟气管路中的烟气雾化处理的除尘器、用于洗涤所述烟气的两级喷淋洗涤塔、用于去除所述烟气中酸雾的除雾器、用于去除所述烟气中有机呈味物质的等离子电除味器和用于燃烧所述烟气的锅炉，所述两级喷淋洗涤塔包括依次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和沙水分离器；其特征在于，还包括依次设置在所述等离子电除味器与所述锅炉之间且与所述烟气管路相连通的降温装置和换热器；所述降温装置用于对所述烟气管路中的烟气降温，所述换热器用于对所述烟气管路中的烟气升温处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，包括烟气管路和在所述烟气管路上依次设置有用于对所述烟气管路中的烟气雾化处理的除尘器、用于洗涤所述烟气的两级喷淋洗涤塔、用于去除所述烟气中酸雾的除雾器、用于去除所述烟气中有机呈味物质的等离子电除味器和用于燃烧所述烟气的锅炉，所述两级喷淋洗涤塔包括依次设置的一级喷淋塔、二级喷淋塔和沙水分离器；其特征在于，还包括依次设置在所述等离子电除味器与所述锅炉之间且与所述烟气管路相连通的降温装置和换热器；所述降温装置用于对所述烟气管路中的烟气降温，所述换热器用于对所述烟气管路中的烟气升温处理。


2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述两级喷淋洗涤塔与所述除雾器之间设有第一引风机，所述等离子电除味器与所述降温装置之间依次设有第二引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学朋，王峰，卢松，杨田青，宋海波，
申请(专利权)人：内蒙古阜丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15