料篮升降脱油总成以及真空油炸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种料篮升降脱油总成以及真空油炸装置，包括：料篮转轴，一端用于与料篮相连接；旋转单元，包含旋转减速器以及旋转驱动构件；以及升降单元，包含升降减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，其中，旋转减速器含有第一输入轴和第一输出轴，第一输出轴具有轴向安装孔，升降减速器含有第二输入轴和第二输出轴，第二输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，该内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，料篮转轴为中空管状，内腔与丝杆的形状相匹配，外壁的横截面形状和轴向安装孔的横截面形状相匹配并且都为椭圆形或正多边形，料篮转轴的另一端穿过轴向安装孔并与外圈部相连接，丝杆的另一端穿过丝杆孔并伸入到料篮转轴的内腔中。

Basket lifting and deoiling assembly and vacuum frying device

【技术实现步骤摘要】
料篮升降脱油总成以及真空油炸装置
本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸装置。
技术介绍
真空油炸装置因其制得的食品具有良好的风味和口感，被广泛应用于各种食品厂、快餐店、炸鸡店和糕点房等领域。然而，现有的真空油炸装置存在着如下缺点：料篮中的食品原料油炸后，需先将罐体内的食用油抽出，再次抽真空进行脱油才能得到食品成品，这样，在加工下一批食品时需要向罐体内重新注入食用油并加热和抽真空，一方面，延长了食品的生产时间，造成食品加工效率较低；另一方面，需要外接储油罐来临时储存从罐体内抽出的食用油，从而增加了真空油炸设备的成本。另外，脱油前需要重新抽真空以及注油后需要重新加热和抽真空，造成大量的能源浪费。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<结构一>本技术提供一种料篮升降脱油总成，安装在包含有罐体和料篮在内的真空油炸装置上，用于在完成油炸后驱动料篮相对于罐体进行上升和旋转动作来实现脱油，其特征在于，包括：料篮转轴，一端用于与料篮相连接；旋转单元，设置在罐体上，包含旋转减速器以及旋转驱动构件；以及升降单元，设置在旋转单元上，包含升降减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，其中，旋转减速器含有第一输入轴和第一输出轴，第一输入轴与旋转驱动构件相连接，第一输出轴具有轴向安装孔，升降减速器含有第二输入轴和第二输出轴，第二输入轴与升降驱动构件相连接，第二输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，该内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，料篮转轴为中空管状，内腔与丝杆的形状相匹配，外壁的横截面形状和轴向安装孔的横截面形状相匹配并且都为椭圆形或正多边形，料篮转轴的另一端穿过轴向安装孔并与外圈部相连接，丝杆的另一端穿过丝杆孔并伸入到料篮转轴的内腔中，当升降驱动构件驱动料篮完成上升动作后，旋转驱动构件驱动料篮进行旋转动作从而实现脱油。本技术提供的料篮升降脱油总成，还可以具有这样的特征：其中，升降单元还含有支撑套，该支撑套的两端分别与旋转减速器和升降减速器相连接，丝杆和轴承都设置在支撑套内。本技术提供的料篮升降脱油总成，还可以具有这样的特征：其中，内圈部由内圈本体以及固定设置在该内圈本体内的内圈连接块构成，内圈连接块设置有丝杆孔。本技术提供的料篮升降脱油总成，还可以具有这样的特征：其中，外圈部由外圈本体以及固定设置在该外圈本体的外部的外圈连接块构成，外圈连接块与料篮转轴的另一端相连接。本技术提供的料篮升降脱油总成，还可以具有这样的特征：其中，旋转驱动构件为伺服电机。本技术提供的料篮升降脱油总成，还可以具有这样的特征：其中，升降驱动构件为伺服电机。<结构二>本技术还提供一种真空油炸装置，其特征在于，包括：罐体；料篮，设置在罐体内；以及料篮升降脱油总成，设置在罐体上，用于驱动料篮相对于罐体进行升降和旋转动作，其中，料篮升降脱油总成为<结构一>的料篮升降脱油总成。本技术提供的真空油炸装置，还可以具有这样的特征：还包括：电加热管，用于对被容纳在罐体内的食用油进行加热，其中，电加热管设置在罐体的内部下端。本技术提供的真空油炸装置，还可以具有这样的特征：还包括：蒸汽加热盘管，用于对被容纳在罐体内的食用油进行加热，其中，蒸汽加热盘管设置在罐体的内部下端。技术作用与效果根据本技术所涉及的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸装置，因为料篮升降脱油总成包括料篮转轴、旋转单元以及升降单元，旋转单元包含旋转减速器以及旋转驱动构件，升降单元包含升降减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，旋转减速器含有第一输入轴和第一输出轴，第一输入轴与旋转驱动构件相连接，第一输出轴具有轴向安装孔，升降减速器含有第二输入轴和第二输出轴，第二输入轴与升降驱动构件相连接，第二输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，该内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，料篮转轴为中空管状，内腔与丝杆的形状相匹配，外壁的横截面形状和轴向安装孔的横截面形状相匹配并且都为椭圆形或正多边形，料篮转轴的另一端穿过轴向安装孔并与外圈部相连接，丝杆的另一端穿过丝杆孔并伸入到料篮转轴的内腔中，当升降驱动构件驱动料篮完成上升动作后，旋转驱动构件驱动料篮进行旋转动作从而实现脱油，所以，本技术能够实现在食品原料油炸后无需将罐体内的食用油排出的情况下只需将料篮组件上升至油面以上即可进行旋转脱油的连续化作业，一方面，使得食品加工时间大大缩短，提高了食品加工效率；另一方面，省去了现有技术中的外接储油罐，不仅减少了整个真空油炸设备的占地空间，还降低了真空油炸设备的加工制造成本。而且，升降单元采用丝杆传动方式，与气缸传动方式相比，具有传动效率高、传动精度高、运行平稳以及无爬行现象等优点。此外，油炸脱油的连续化作业，省去了现有技术中对食用油重复加热和对罐体多次进行抽真空，降低了能耗，也减少了环境污染。附图说明图1是本技术的实施例中真空油炸装置的立体结构示意图；图2是本技术的实施例中罐体、料篮以及料篮升降脱油总成的立体结构示意图；图3是本技术的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图；图4是本技术的实施例中旋转减速器的输出轴的立体结构示意图；图5是本技术的实施例中料篮升降轴承的立体结构示意图；图6是本技术的实施例中料门的立体结构示意图；以及图7是本技术的实施例中料门的分解安装示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。图1是本技术的实施例中真空油炸装置的立体结构示意图；图2是本技术的实施例中罐体、料篮以及料篮升降脱油总成的立体结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中的真空油炸装置100用于对食品原料进行真空油炸得到油炸食品，包括底座10、罐体20、料篮30、料篮升降脱油总成40、料门50、加热部(图未示)以及抽真空部60。如图1所示，底座10为长方体形的金属框架，该金属框架由金属型材焊接而成。如图1和图2所示，罐体20固定设置在底座10上，为由金属材料制成的密闭结构。罐体20的侧部设置有进出料口21，该进出料口21用于将料篮30送入或送出罐体20，具有与料篮30的形状相匹配的形状。如图2所示，料篮30设置在罐体10内，用于盛放待油炸的食品原料。图3是本技术的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图。如图1至图3所示，料篮升降脱油总成40固定设置在罐体20上，用于驱动料篮30相对于罐体20进行升降和旋转动作。该料篮升降脱油总成40包括料篮转轴41、旋转单元42以及料篮升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料篮升降脱油总成，安装在包含有罐体和料篮在内的真空油炸装置上，用于在完成油炸后驱动所述料篮相对于所述罐体进行上升和旋转动作来实现脱油，其特征在于，包括：/n料篮转轴，一端用于与所述料篮相连接；/n旋转单元，设置在所述罐体上，包含旋转减速器以及旋转驱动构件；以及/n升降单元，设置在所述旋转单元上，包含升降减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，/n其中，所述旋转减速器含有第一输入轴和第一输出轴，/n所述第一输入轴与所述旋转驱动构件相连接，/n所述第一输出轴具有轴向安装孔，/n所述升降减速器含有第二输入轴和第二输出轴，/n所述第二输入轴与所述升降驱动构件相连接，/n所述第二输出轴与所述丝杆的一端相连接，/n所述轴承含有外圈部和内圈部，该内圈部具有与所述丝杆相匹配的丝杆孔，/n所述料篮转轴为中空管状，内腔与所述丝杆的形状相匹配，外壁的横截面形状和所述轴向安装孔的横截面形状相匹配并且都为椭圆形或正多边形，/n所述料篮转轴的另一端穿过所述轴向安装孔并与所述外圈部相连接，/n所述丝杆的另一端穿过所述丝杆孔并伸入到所述料篮转轴的所述内腔中，/n当所述升降驱动构件驱动所述料篮完成上升动作后，所述旋转驱动构件驱动所述料篮进行旋转动作从而实现脱油。/n...

【技术特征摘要】
1.一种料篮升降脱油总成，安装在包含有罐体和料篮在内的真空油炸装置上，用于在完成油炸后驱动所述料篮相对于所述罐体进行上升和旋转动作来实现脱油，其特征在于，包括：
料篮转轴，一端用于与所述料篮相连接；
旋转单元，设置在所述罐体上，包含旋转减速器以及旋转驱动构件；以及
升降单元，设置在所述旋转单元上，包含升降减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，
其中，所述旋转减速器含有第一输入轴和第一输出轴，
所述第一输入轴与所述旋转驱动构件相连接，
所述第一输出轴具有轴向安装孔，
所述升降减速器含有第二输入轴和第二输出轴，
所述第二输入轴与所述升降驱动构件相连接，
所述第二输出轴与所述丝杆的一端相连接，
所述轴承含有外圈部和内圈部，该内圈部具有与所述丝杆相匹配的丝杆孔，
所述料篮转轴为中空管状，内腔与所述丝杆的形状相匹配，外壁的横截面形状和所述轴向安装孔的横截面形状相匹配并且都为椭圆形或正多边形，
所述料篮转轴的另一端穿过所述轴向安装孔并与所述外圈部相连接，
所述丝杆的另一端穿过所述丝杆孔并伸入到所述料篮转轴的所述内腔中，
当所述升降驱动构件驱动所述料篮完成上升动作后，所述旋转驱动构件驱动所述料篮进行旋转动作从而实现脱油。


2.根据权利要求1所述的料篮升降脱油总成，其特征在于：
其中，所述升降单元还含有支撑套，该支撑套的两端分别与所述旋转减速器和所述升降减速器相连接，
所述丝杆和所述轴承都设置在所述支撑套内。

【专利技术属性】
技术研发人员：全武，
申请(专利权)人：全氏食品机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31