一种双孔压线框组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔压线框组件，其包括压线框、至少两螺杆、至少两瓦垫、以及至少两销子，其中压线框包括下端壁、上端壁、以及连接于下端壁和上端壁且相对设置的两个侧壁，下端壁设有至少两个接线孔，上端壁设有至少两个与接线孔相对应的螺纹孔，螺杆的压固端通过螺纹孔延伸到压线框内，瓦垫设有通孔，销子的销杆穿过通孔并压入于螺杆的压固端，销子的头部直径大于通孔的孔径以使得瓦垫被限位于螺杆的压固端与销子的头部之间，螺杆包括螺纹段和光滑段，其中光滑段与螺杆的压固端相邻，螺纹段与螺杆的旋紧端相邻。本实用新型专利技术能够适用于多根导线的压固连接，拆装操作较为便利，且节约了成本。

A double hole crimping frame component

【技术实现步骤摘要】
一种双孔压线框组件
本技术涉及紧固件领域，更详而言之涉及一种双孔压线框组件。
技术介绍
接线端子在电气连接领域占据着重要地位，不同的端子由不同的部件组成，框式接线端子就需要压线框。一般来说，传统的压线框由金属片构成，金属片中设有螺纹孔和供导线穿过的接线孔，螺栓通过螺纹孔延伸到压线框内，从而将导线压紧。但是，现有的压线框一般只设有一个接线孔，即一个压线框只能完成一根导线的压固连接，此类压线框无法满足多根导线同时连接的使用需求，适用范围较小。另外，现有压线框中的螺栓的螺纹通常自螺栓的一端延伸至另一端，即布满螺栓外表面。在夹固一些截面积较大的导线时，这种螺纹布置方式存在着弊端，一方面，其靠近压固端的螺纹在进行拧紧的过程中不会被利用，即螺纹的行程过长，导致资源浪费；另一方面，在对螺栓进行拧松的过程中，其靠近压固端的螺纹会阻碍螺栓快速失去紧固力，增加导线解压所需的时间，降低了操作效率，为工作人员的操作带来了不便。综上所述，本领域亟需一种新的压线框来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双孔压线框组件，在一定程度上解决了上述问题，能够适用于多根导线的压固连接，拆装操作较为便利，且节约了成本。为了实现上述目的，本技术提供一种双孔压线框组件，其包括：压线框、至少两螺杆、至少两瓦垫、以及至少两销子，其中所述压线框包括下端壁、上端壁、以及连接于所述下端壁和所述上端壁且相对设置的两个侧壁，所述下端壁设有至少两个接线孔，所述上端壁设有至少两个与所述接线孔相对应的螺纹孔，所述螺杆的压固端通过所述螺纹孔延伸到所述压线框内，所述瓦垫设有通孔，所述销子的销杆穿过所述通孔并压入于所述螺杆的压固端，所述销子的头部直径大于所述通孔的孔径以使得所述瓦垫被限位于所述螺杆的压固端与所述销子的头部之间，所述螺杆包括螺纹段和光滑段，其中所述光滑段与所述螺杆的压固端相邻，所述螺纹段与所述螺杆的旋紧端相邻。导线适于通过所述接线孔穿入所述压线框并设于所述瓦垫和所述下端壁之间，所述螺杆的旋紧端适于在外力的作用下向所述压线框的内部拧紧，从而将导线锁紧在所述瓦垫和所述下端壁之间。所述下端壁设有多个接线孔，能够适用于多根导线的压固连接，适用范围较广。另外，所述光滑段的设置节省了加工成本，在降低成本的同时实现了与全螺纹段相同的紧固效果，同时在所述螺杆向所述压线框外部或内部进行旋转时，所述螺杆在所述光滑段不具备紧固力，便于对导线进行快速紧固或快速解压，提高了操作效率，为工作人员的操作带来了便利。根据本技术的优选实施例，所述上端壁由两个所述侧壁的端部相向弯折层叠冲压形成，从而增加了所述压线框的结构强度，同时增大了所述螺纹孔的螺纹距离，能够实现更好的紧固效果。优选地，所述通孔的孔径自所述瓦垫的下表面至上表面逐渐减小，有利于引导所述销子的销杆穿过，提升了加工效率。优选地，所述瓦垫的边缘自所述瓦垫的中心向所述下端壁的方向翘起，有利于压固截面较大的导线。本技术的上述以及其它目的、特征、优点将通过下面的详细说明和附图进一步明确。附图说明图1是根据本技术优选实施例的正视图；图2是根据本技术优选实施例的侧视图；图中：压线框10；下端壁11；上端壁12；侧壁13；螺杆20；压固端21；旋紧端22；螺纹段23；光滑段24；瓦垫30；通孔31；销子40；销杆41；头部42。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。参看附图之图1至图2，根据本技术优选实施例的双孔压线框组件将在接下来的描述中被阐明，其包括压线框10、两个螺杆20、两个瓦垫30、以及两个销子40。所述压线框10包括下端壁11、上端壁12、以及连接于所述下端壁11和所述上端壁12且相对设置的两个侧壁13。所述下端壁11设有两个并列的接线孔(图中未示出)，所述上端壁12设有至少两个与所述接线孔相对应的螺纹孔。所述螺杆20的压固端21通过所述螺纹孔延伸到所述压线框10内。所述瓦垫30设有通孔31，所述销子40的销杆41穿过所述通孔31并压入于所述螺杆20的压固端21，所述销子40的头部42直径大于所述通孔31的孔径以使得所述瓦垫30被限位于所述螺杆20的压固端21与所述销子40的头部42之间。值得一提的是，所述螺杆20包括螺纹段23和光滑段24，其中所述光滑段24与所述螺杆20的压固端21相邻，所述螺纹段23与所述螺杆20的旋紧端22相邻。导线适于通过所述接线孔穿入所述压线框10并设于所述瓦垫30和所述下端壁11之间，所述螺杆20的旋紧端22适于在外力的作用下向所述压线框10的内部拧紧，从而将导线锁紧在所述瓦垫30和所述下端壁11之间。容易理解的是，所述旋紧端22可以但不限于布置一字型槽、十字型槽等槽型与施力工具相适配。所述下端壁11设有两个接线孔，能够适用于两根导线的压固连接，适用范围较广。另外，所述光滑段24的设置节省了加工成本，在降低成本的同时实现了与全螺纹段相同的紧固效果，同时在所述螺杆20向所述压线框10外部或内部进行旋转时，所述螺杆20在所述光滑段24不具备紧固力，便于对导线进行快速紧固或快速解压，提高了操作效率，为工作人员的操作带来了便利。具体地来说，所述上端壁12由两个所述侧壁13的端部相向弯折层叠冲压形成，从而增加了所述压线框10的结构强度，同时增大了所述螺纹孔的螺纹距离，能够实现更好的紧固效果。优选地，所述通孔31的孔径自所述瓦垫30的下表面至上表面逐渐减小，有利于引导所述销子40的销杆41穿过，提升了加工效率。优选地，所述瓦垫30的边缘自所述瓦垫30的中心向所述下端壁11的方向翘起，有利于压固截面较大的导线。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔压线框组件，其特征在于，包括：/n压线框、至少两螺杆、至少两瓦垫、以及至少两销子，其中所述压线框包括下端壁、上端壁、以及连接于所述下端壁和所述上端壁且相对设置的两个侧壁，所述下端壁设有至少两个接线孔，所述上端壁设有至少两个与所述接线孔相对应的螺纹孔，所述螺杆的压固端通过所述螺纹孔延伸到所述压线框内，所述瓦垫设有通孔，所述销子的销杆穿过所述通孔并压入于所述螺杆的压固端，所述销子的头部直径大于所述通孔的孔径以使得所述瓦垫被限位于所述螺杆的压固端与所述销子的头部之间，所述螺杆包括螺纹段和光滑段，其中所述光滑段与所述螺杆的压固端相邻，所述螺纹段与所述螺杆的旋紧端相邻。/n

【技术特征摘要】
1.一种双孔压线框组件，其特征在于，包括：
压线框、至少两螺杆、至少两瓦垫、以及至少两销子，其中所述压线框包括下端壁、上端壁、以及连接于所述下端壁和所述上端壁且相对设置的两个侧壁，所述下端壁设有至少两个接线孔，所述上端壁设有至少两个与所述接线孔相对应的螺纹孔，所述螺杆的压固端通过所述螺纹孔延伸到所述压线框内，所述瓦垫设有通孔，所述销子的销杆穿过所述通孔并压入于所述螺杆的压固端，所述销子的头部直径大于所述通孔的孔径以使得所述瓦垫被限位于所述螺杆的压固端与所述销子的头部之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国伟，
申请(专利权)人：宁波雪波特紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33