叠瓦电池串生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠瓦电池串生产设备，包括电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部；电池片上料部用于运输装满电池片的电池盒，并且将电池片搬运至电池片处理部；电池片处理部用于对电池片进行划片处理，以及将划片后的电池片涂上导电胶；掰片输送部用于将电池片掰片成电池分片，以及将电池分片输送到规整叠片部；规整叠片部用于将电池分片进行规整并进行叠瓦堆叠，使相邻的电池分片通过导电胶相连，形成电池分片组件；固化部用于将电池分片组件中的导电胶固化，形成电池分片串。本实用新型专利技术通过将电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部依次相连，协调配合使用，可缩小整机的体积，提高生产效率。

Production equipment of laminated tile battery string

【技术实现步骤摘要】
叠瓦电池串生产设备
本技术涉及光伏领域的太阳能电池生产设备，具体地说一种叠瓦电池串生产设备。
技术介绍
太阳能叠瓦电池是由多个叠瓦电池串经过排列封装后形成的。每个叠瓦电池串包括多块电池片及尾部汇流条和头部汇流条，多块电池片经过叠片处理并在首尾加装汇流条。为了得到符合要求的电池串，需要对电池片进行多个工艺处理，每个工艺处理均需要相应的生产设备。目前采用的叠片机由多个单机组成，体积较大，占用较多空间，并且各个单机之间缺少协同性，致使叠片的生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有的叠片机体积大、效率低的问题，提供一种占用空间小并且生产效率高的叠瓦电池串生产设备。本技术中的叠瓦电池串生产设备的技术方案如下：一种叠瓦电池串生产设备，包括电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部；电池片上料部用于运输装满电池片的电池盒，并且将电池片从电池盒搬运至电池片处理部；电池片处理部用于对电池片进行划片处理，以及将划片后的电池片涂上导电胶；掰片输送部用于将经过划片与涂胶处理后的电池片掰片成多块电池分片，以及将电池分片输送到规整叠片部；规整叠片部用于将预定数量的电池分片进行规整并按照预定方式对规整后的电池分片进行叠瓦堆叠，使相邻的电池分片的重叠部分通过导电胶相连，形成电池分片组件；固化部用于将电池分片组件中的导电胶固化，形成电池分片串。通过将电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部依次相连，协调配合使用，可缩小整机的体积，提高生产效率。进一步地，电池片上料部包括电池盒输送部、辅助上料部、电池片缓存部及输送机；电池盒输送部位于辅助上料部的前道工位，用于将装满电池片的电池盒运输到辅助上料部的取料位置；辅助上料部用于将电池盒内的电池片升起并运输到输送机；输送机用于将电池片运输到电池片处理部；电池片缓存部位于输送机的运动轨迹上，输送机中的电池片被送入电池片缓存部暂存，或者电池片缓存部暂存的电池片被移动到输送机上。通过在电池片上料部设置电池片缓存部，使电池片上料部具有缓存功能，避免出现缺料等待现象，提高了电池片上料的生产效率。进一步地，电池片上料部还包括空电池盒出料部及空电池盒移动部，空电池盒出料部位于电池盒输送部的一侧，空电池盒移动部位于电池盒输送部与空电池盒出料部之间，空电池盒移动部用于将空电池盒从电池盒输送部移动至空电池盒出料部。通过设置空电池盒出料部，使得空电池盒能被及时运走，避免影响电池片上料部的运行。进一步地，电池片处理部包括电池片划片部、电池片涂胶部及检测部；检测部用于检测电池片的位置信息；检测部包括第一检测装置及第二检测装置；第一检测装置安装于电池片划片部的上方，用于检测处于电池片划片部的电池片的位置信息；第二检测装置安装于电池片涂胶部的上方，用于检测处于电池片涂胶部的电池片的位置信息；电池片划片部用于对电池片进行划片，电池片划片部包括运输部、第一调整部及划片装置；运输部用于接收电池片上料部传递来的电池片并将划片完成的电池片运往涂胶部；第一调整部用于将运输部上的电池片托起，并根据第一检测装置提供的位置信息来调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至划片装置划片，在划片结束后将电池片放置于运输部；划片装置位于第一调整部的运动轨迹上，用于对调整好位置的电池片进行划片处理；电池片涂胶部位于电池片划片部的下一工位，用于对电池片进行涂胶，电池片涂胶部包括第二调整部及涂胶装置；第二调整部用于接收运输部传递来的电池片，并根据第二检测装置提供的位置信息来调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至涂胶装置；涂胶装置用于接收第二调整部调整好位置的电池片，并对电池片进行涂胶处理。通过将划片部与涂胶部集合成一体，并且通过检测部检测电池片的位置信息，从而降低整个电池片处理部的占用空间，降低设备成本，提高电池片处理的生产效率。进一步地，第一调整部包括第一调整装置及第二调整装置，第二调整装置与第一调整装置分别安装于运输部运输方向的两侧；第二调整装置与第一调整装置交替动作；第二调整装置的结构与第一调整装置相同，分别带动电池片进行位置调整。第一调整部采用两套调整装置，可提高划片部的生产效率。进一步地，第二调整部包括第三调整装置及第四调整装置，第四调整装置与第三调整装置并列布置；第四调整装置与第三调整装置交替动作；第四调整装置的结构与第三调整装置相同，分别带动电池片进行位置调整。第二调整部采用两套调整装置，可提高涂胶部的生产效率。进一步地，掰片输送部包括掰片装置及电池分片输送装置；掰片装置包括第一平台、第二平台和输送部，第一平台和第二平台之间形成夹角，输送部的输送带贴合在第一平台和第二平台的表面上输送电池片，输送带上设置有吸附电池片的吸附孔，第一平台上设置有为吸附孔提供吸附力的第一吸附装置，第二平台上设置有为吸附孔提供吸附力的第二吸附装置；电池分片输送装置包括至少一组第一运输部和第二运输部、第三运输部、第一搬运部及第二搬运部；第一运输部用于承载并运输在上一工位已经经过掰片和涂胶处理的电池分片，电池分片包括直角片与倒角片；第二运输部位于第一运输部的后道工位，用于承载并运输第一运输部提供的直角片；第三运输部位于第一运输部的一侧，用于承载并运输第一运输部提供的倒角片；第一搬运部用于将第一运输部上的倒角片搬运至第三运输部；第二搬运部用于将第一运输部上的直角片搬运至第二运输部。通过将掰片装置与电池分片输送装置相结合，在电池片掰片后直接输送电池分片，通过设置两个搬运部分别将直角片与倒角片搬运到两个运输部，从而将直角片与倒角片分开运输，满足直角片与倒角片分开堆叠的工艺要求。进一步地，规整叠片部包括电池分片搬运部、规整部及叠片部；电池分片搬运部用于将多块待规整的电池分片搬运至规整部；规整部包括电池分片检测部及多个规整机构；电池分片检测部用于收集待规整的电池分片的位置信息；多个规整机构根据电池分片检测部收集的位置信息规整电池分片；叠片部包括取料部及调整部；取料部安装在调整部上，取料部包括多个取料机构，每个取料机构分别用于吸附并且带动一块电池分片竖向移动；调整部用于使多个取料机构之间的横向间距实现变动。规整部采用多个规整机构，可同时对多块电池分片进行规整；叠片部的取料部采用多个取料机构，可同时吸取多块电池分片；由于可以同时操作多块电池分片，提高了生产效率，降低了成本。进一步地，叠瓦电池串生产设备还包括端引线焊接部，端引线焊接部用于在电池分片串的首尾两端分别焊接汇流条；端引线焊接部包括电池串搬运部、汇流条上料部、焊接输送部及焊接部；电池串搬运部将在固化部固化后的电池分片串搬运至焊接输送部；汇流条上料部将涂好助焊剂的汇流条上料至焊接输送部；电池串搬运部和汇流条上料部配合上料使焊接输送部上至少一串电池串的首端处和尾端处均叠放有一个汇流条；焊接部将位于焊接输送部上的电池串端部的汇流条焊接至所对应的电池串端部。通过设置端引线焊接部，并且由电池串搬运部、汇流条上料部、焊接输送部及焊接部构成，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述叠瓦电池串生产设备包括电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部；其中：/n所述电池片上料部用于运输装满电池片的电池盒，并且将所述电池片从所述电池盒搬运至所述电池片处理部；/n所述电池片处理部用于对所述电池片进行划片处理，以及将划片后的所述电池片涂上导电胶；/n所述掰片输送部用于将经过划片与涂胶处理后的所述电池片掰片成多块电池分片，以及将所述电池分片输送到所述规整叠片部；/n所述规整叠片部用于将预定数量的所述电池分片进行规整并按照预定方式对规整后的电池分片进行叠瓦堆叠，使相邻的电池分片的重叠部分通过所述导电胶相连，形成电池分片组件；/n所述固化部用于将所述电池分片组件中的导电胶固化，形成电池分片串。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述叠瓦电池串生产设备包括电池片上料部、电池片处理部、掰片输送部、规整叠片部及固化部；其中：
所述电池片上料部用于运输装满电池片的电池盒，并且将所述电池片从所述电池盒搬运至所述电池片处理部；
所述电池片处理部用于对所述电池片进行划片处理，以及将划片后的所述电池片涂上导电胶；
所述掰片输送部用于将经过划片与涂胶处理后的所述电池片掰片成多块电池分片，以及将所述电池分片输送到所述规整叠片部；
所述规整叠片部用于将预定数量的所述电池分片进行规整并按照预定方式对规整后的电池分片进行叠瓦堆叠，使相邻的电池分片的重叠部分通过所述导电胶相连，形成电池分片组件；
所述固化部用于将所述电池分片组件中的导电胶固化，形成电池分片串。


2.根据权利要求1所述的叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述电池片上料部包括电池盒输送部、辅助上料部、电池片缓存部及输送机；
所述电池盒输送部位于所述辅助上料部的前道工位，用于将装满电池片的电池盒运输到所述辅助上料部的取料位置；
所述辅助上料部用于将所述电池盒内的电池片升起并运输到所述输送机；
所述输送机用于将所述电池片运输到所述电池片处理部；
所述电池片缓存部位于所述输送机的运动轨迹上，所述输送机中的电池片被送入所述电池片缓存部暂存，或者所述电池片缓存部暂存的电池片被移动到所述输送机上。


3.根据权利要求2所述的叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述电池片上料部还包括空电池盒出料部及空电池盒移动部，所述空电池盒出料部位于所述电池盒输送部的一侧，所述空电池盒移动部位于所述电池盒输送部与所述空电池盒出料部之间，所述空电池盒移动部用于将空电池盒从所述电池盒输送部移动至所述空电池盒出料部。


4.根据权利要求1所述的叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述电池片处理部包括电池片划片部、电池片涂胶部及检测部；
所述检测部用于检测电池片的位置信息；所述检测部包括第一检测装置及第二检测装置；所述第一检测装置安装于所述电池片划片部的上方，用于检测处于所述电池片划片部的所述电池片的位置信息；所述第二检测装置安装于所述电池片涂胶部的上方，用于检测处于所述电池片涂胶部的所述电池片的位置信息；
所述电池片划片部用于对所述电池片进行划片，所述电池片划片部包括运输部、第一调整部及划片装置；
所述运输部用于接收所述电池片上料部传递来的电池片并将划片完成的所述电池片运往所述涂胶部；
所述第一调整部用于将所述运输部上的所述电池片托起，并根据所述第一检测装置提供的位置信息来调整所述电池片的位置，以及将调整好位置的所述电池片移动至所述划片装置划片，在划片结束后将所述电池片放置于所述运输部；
所述划片装置位于所述第一调整部的运动轨迹上，用于对调整好位置的所述电池片进行划片处理；
所述电池片涂胶部位于所述电池片划片部的下一工位，用于对所述电池片进行涂胶，所述电池片涂胶部包括第二调整部及涂胶装置；
所述第二调整部用于接收所述运输部传递来的所述电池片，并根据所述第二检测装置提供的位置信息来调整所述电池片的位置，以及将调整好位置的所述电池片移动至所述涂胶装置；
所述涂胶装置用于接收所述第二调整部调整好位置的所述电池片，并对所述电池片进行涂胶处理。


5.根据权利要求4所述的叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述第一调整部包括第一调整装置及第二调整装置，所述第二调整装置与所述第一调整装置分别安装于所述运输部运输方向的两侧；所述第二调整装置与所述第一调整装置交替动作；所述第二调整装置的结构与所述第一调整装置相同，分别带动所述电池片进行位置调整。


6.根据权利要求4所述的叠瓦电池串生产设备，其特征在于，所述第二调整部包括第三调整装置及第四调整装置，所述第四调整装置与所述第三调整装置并列布置；所述第四调整装置与所述第三调整装置交替动作；所述第四调整装置的结构与所述第三调整装置相同，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，王恒，沈博，王群，何大伟，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32