活性炭高温冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及活性炭技术领域，且公开了活性炭高温冷却系统，解决了目前市场上的活性炭高温冷却系统，结构复杂，容易损坏，在活性炭产出后进入隔绝空气的高温冷却旋转罐内进行冷却时，冷却速度慢，效率低，以及一些活性炭粘黏在一起，现有的活性炭高温冷却系统并不能进行分离，无法保证产品质量的问题，其包括水池，所述水池上部内侧贯穿顶端通过支撑架连接有旋转罐，本实用新型专利技术，电机的正反转动，带动旋转罐内的活性炭进行边冷却边进行出料，该实用新型专利技术结构简单轻便，不易损坏，冷却效率高，或者带动旋转罐内的低位叶片、出料口和出料叶片成为搅拌叶片，对粘黏在一起的活性炭进行搅拌分离，增加产品的质量。

High temperature cooling system of activated carbon

【技术实现步骤摘要】
活性炭高温冷却系统
本技术属于活性炭
，具体为活性炭高温冷却系统。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质；早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产；主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素；活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大；普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间；具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。但是目前市场上的活性炭高温冷却系统，结构复杂，容易损坏，在活性炭产出后进入隔绝空气的高温冷却旋转罐内进行冷却时，冷却速度慢，效率低，以及一些活性炭粘黏在一起，现有的活性炭高温冷却系统并不能进行分离，无法保证产品质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供活性炭高温冷却系统，有效的解决了目前市场上的活性炭高温冷却系统，结构复杂，容易损坏，在活性炭产出后进入隔绝空气的高温冷却旋转罐内进行冷却时，冷却速度慢，效率低，以及一些活性炭粘黏在一起，现有的活性炭高温冷却系统并不能进行分离，无法保证产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭高温冷却系统，包括水池，所述水池上部内侧贯穿顶端通过支撑架连接有旋转罐，旋转罐一端中部开设有进料口，旋转罐一端内部均匀固定有高位叶片，旋转罐内部中侧均匀固定有低位叶片，旋转罐另一端中部开设有出料口，旋转罐位于出料口内侧位置处与旋转罐内侧中部之间均匀安装有出料叶片，旋转罐外侧中部套接有外齿条，外齿条外侧通过齿轮啮合有电机，进料口贯穿内侧连接有送料管，出料口外侧连接有出料接头，出料接头底端安装有出料管，水池内侧嵌有制冷器，电机和制冷器均与市电电性连接。优选的，所述电机固定在支撑架一侧。优选的，所述水池内侧填充有纯水，水池内侧安装有搅拌器。优选的，所述旋转罐外部两侧均套接有限位条，限位条外侧与支撑架之间通过固定轴连接有限位轮。优选的，所述旋转罐内部中侧与低位叶片之间固定有连接杆。优选的，所述出料接头内侧安装有导料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）、在工作中，通过设置有水池、旋转罐、进料口、低位叶片、出料口、出料叶片、外齿条、电机、送料管、出料接头、出料管和制冷器，电机进行正向转动，带动旋转罐内的活性炭进行边冷却边进行出料，通过低位叶片和出料叶片进行推送，该技术结构简单轻便，不易损坏，冷却效率高；2）、通过设置有水池、旋转罐、进料口、低位叶片、出料口、出料叶片、外齿条、电机和送料管，通过电机的反向转动，便于旋转罐内的低位叶片、出料口和出料叶片成为搅拌叶片，对粘黏在一起的活性炭进行搅拌分离，增加产品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术旋转罐的内部剖视图；图3为本技术的电路框图；图中：1、水池；2、旋转罐；3、进料口；4、高位叶片；5、低位叶片；6、出料口；7、出料叶片；8、外齿条；9、电机；10、送料管；11、出料接头；12、出料管；13、制冷器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括水池1，水池1上部内侧贯穿顶端通过支撑架连接有旋转罐2，进行滚动，以便于冷却均匀，旋转罐2一端中部开设有进料口3，便于活性炭的送料，旋转罐2一端内部均匀固定有高位叶片4，便于搅拌，旋转罐2内部中侧均匀固定有低位叶片5，便于搅拌和推送活性炭，旋转罐2另一端中部开设有出料口6，便于活性炭的出料，旋转罐2位于出料口6内侧位置处与旋转罐2内侧中部之间均匀安装有出料叶片7，增加出料效果，旋转罐2外侧中部套接有外齿条8，外齿条8外侧通过齿轮啮合有电机9，为旋转罐2转动提供动力，进料口3贯穿内侧连接有送料管10，出料口6外侧连接有出料接头11，出料接头11底端安装有出料管12，便于出料，水池1内侧嵌有制冷器13，电机9和制冷器13均与市电电性连接。实施例二，在实施例一的基础上，电机9固定在支撑架一侧，便于电机9的安装，以便于更好的使用。实施例三，在实施例一的基础上，水池1内侧填充有纯水，便于冷却，水池1内侧安装有搅拌器，增加制冷器13的制冷效果。实施例四，在实施例一的基础上，旋转罐2外部两侧均套接有限位条，限位条外侧与支撑架之间通过固定轴连接有限位轮，便于限定旋转罐2滚动的方向。实施例五，在实施例一的基础上，旋转罐2内部中侧与低位叶片5之间固定有连接杆，便于低位叶片5的固定，增加强度，便于长久使用。实施例六，在实施例一的基础上，出料接头11内侧安装有导料板，便于活性炭的流到出料管12内。本实施例中：电机9采用Y2三相电机，制冷器13采用QF-45制冷器。工作原理：正常使用时，送料管10送下的高温活性炭从进料口3进入到旋转罐2内，同时电机9进行正转，电机9的正转通过齿轮啮合带动外齿条8进行正向转动，外齿条8的正向转动带动旋转罐2进行正向转动，旋转罐2的正向转动带动旋转罐2内的高位叶片4、低位叶片5和出料叶片7同时进行正向转动，低位叶片5的转动将活性炭推向出料叶片7，出料叶片7继续正向转动从而将活性炭从出料口6送出，这个推料的过程中，旋转罐2底部与水池1内的纯水进行接触，以便于将活性炭进行快速冷却至常温，与此同时，制冷器13不断对纯水进行冷却，以保证冷却的效果；当活性炭一部分粘黏在一起时，电机9先进行反转，电机9的反转通过齿轮啮合带动外齿条8进行反向转动，外齿条8的反向转动带动旋转罐2进行反向转动，旋转罐2的反向转动带动旋转罐2内的高位叶片4、低位叶片5和出料叶片7同时进行反向转动，高位叶片4和低位叶片5将活性炭进行搅拌，以便于活性炭在搅拌中进行分离，以保证出料之后的分离程度，保证产品质量，同时进行冷却，然后电机9再进行反转，重复上述步骤即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭高温冷却系统，包括水池（1），其特征在于：所述水池（1）上部内侧贯穿顶端通过支撑架连接有旋转罐（2），旋转罐（2）一端中部开设有进料口（3），旋转罐（2）一端内部均匀固定有高位叶片（4），旋转罐（2）内部中侧均匀固定有低位叶片（5），旋转罐（2）另一端中部开设有出料口（6），旋转罐（2）位于出料口（6）内侧位置处与旋转罐（2）内侧中部之间均匀安装有出料叶片（7），旋转罐（2）外侧中部套接有外齿条（8），外齿条（8）外侧通过齿轮啮合有电机（9），进料口（3）贯穿内侧连接有送料管（10），出料口（6）外侧连接有出料接头（11），出料接头（11）底端安装有出料管（12），水池（1）内侧嵌有制冷器（13），电机（9）和制冷器（13）均与市电电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭高温冷却系统，包括水池（1），其特征在于：所述水池（1）上部内侧贯穿顶端通过支撑架连接有旋转罐（2），旋转罐（2）一端中部开设有进料口（3），旋转罐（2）一端内部均匀固定有高位叶片（4），旋转罐（2）内部中侧均匀固定有低位叶片（5），旋转罐（2）另一端中部开设有出料口（6），旋转罐（2）位于出料口（6）内侧位置处与旋转罐（2）内侧中部之间均匀安装有出料叶片（7），旋转罐（2）外侧中部套接有外齿条（8），外齿条（8）外侧通过齿轮啮合有电机（9），进料口（3）贯穿内侧连接有送料管（10），出料口（6）外侧连接有出料接头（11），出料接头（11）底端安装有出料管（12），水池（1）内侧嵌有制冷器（13），电机（9）和制冷器（13）均与市电电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊谦，贾建青，宋立伟，
申请(专利权)人：河北德谦环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13