具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，包括用以固定在阀座上的盖体(1)，盖体(1)的底部具有内凹的凹腔(11)，凹腔(11)的中部开有供阀杆穿过的穿孔(12)；其特征在于：所述凹腔(11)的内顶面镶嵌固定一由超权耐磨性材质制成的嵌件(2)，所述嵌件(2)的表面设有多个沿圆周间隔布置的用以与阀杆的带动柱配合的凹槽部(3)、或与球形凸点配合的凹坑。该阀盖上的内凹结构具有超强耐磨性，确保采用该阀盖的燃气阀即使在长时间使用后，还能保持良好手感，及能精确控制火势。

High wear resistant gas valve cover with fire control structure

【技术实现步骤摘要】
具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖
本技术属于燃气阀的
，尤其涉及一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖。
技术介绍
燃气灶具中的燃气旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，弹簧腔的侧壁开有缺口，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的侧壁具有与缺口配合的带动柱，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。使用时，使用者通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，也即，要回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。如一专利号为ZL201020181562.8(公告号为CN201672087U)的中国技术专利《燃气旋塞阀》披露了这样一种燃气旋塞阀。现有这种旋塞阀中阀杆在调节火势大小时，阀杆的旋转均没有阻尼，阀杆能被很轻松地带动旋转，手感较差，阀杆旋转时易过头或不到位，从而导致调节火势时，很难精准控制火势大小。目前市场上有通过钢珠与阀盖上的凹坑实现火孔挡位功能的燃气阀，也有通过阀盖上的凹槽部与阀杆上的带动柱配合的燃气阀，如一专利号为ZL201720037387.7(公告号为CN206958304U)的中国技术专利《燃气阀的火控挡位结构》披露了这样一种火控挡位结构。因阀盖为由铝铸件，硬度小，耐磨性差，长时间旋转摩擦后，凹坑或凹槽易被磨损，火控挡位的效果就有欠缺，进而不能精确控制火势大小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，该阀盖上的内凹结构具有超强耐磨性，确保采用该阀盖的燃气阀即使在长时间使用后，还能保持良好手感，及能精确控制火势。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，包括用以固定在阀座上的盖体，盖体的底部具有内凹的凹腔，凹腔的中部开有供阀杆穿过的穿孔；其特征在于：所述凹腔的内顶面镶嵌固定一由超权耐磨性材质制成的嵌件，所述嵌件的表面设有多个沿圆周间隔布置的用以与阀杆的带动柱配合的凹槽部、或与球形凸点配合的凹坑。作为优选，上述嵌件的表面设有多个沿圆周间隔布置的凸台部，凸台部的两个侧面为自顶面往底面方向朝外倾斜的斜面，相邻两凸台部中相对的两个斜面与两凸台部之间嵌件的表面一起构成所述凹槽部。因凹槽部的两个内侧面为斜面，带动柱与凹槽部之间始终为线与面的接触，与现有的凹槽部底面为内凹的弧面相比，带动柱与凹槽部的接触面积变小，即带动柱在旋转过程中，对凹槽部的磨损小，长时间使用，凹槽部也不会变形，长时间使用后该火控挡位结构还能保持良好的手感及火控精度。作为优选，上述斜面与凸台部的顶面之间为凸起的圆弧过渡。这样利于定位柱较为平稳越过凸台部。进一步改进，上述凹腔的内周壁上形成有一段呈弧形凸起的挡位部，挡位部的两个端面形成对带动柱挡位的极限位，所述嵌件设置在挡位部的两个端面之间的凹腔的内顶面。该结构能限制阀杆转动的最大角度。作为优选，上述嵌件呈弧形，嵌件的一端具有呈L型的缺口，该缺口与挡位部的其中一个端面构成对带动柱限位的凹槽部。当阀杆处于原始状态时，带动柱卡入凹槽部内而不能旋转，只有当阀杆下移，带动柱脱离凹槽部才能旋转。更进一步改进，上述凹腔的内面上设有与嵌件外形匹配的底部嵌槽，所述嵌件的外壁上设有多个沿圆周间隔设置的嵌入部，所述凹腔的周壁上开有多个供嵌入部嵌入的嵌槽。通过嵌入部与嵌槽的配合，增加嵌件与盖体的接触面积，也防止嵌件相对盖体偏转，使得嵌件与盖体结合更为牢靠。与现有技术相比，本技术的优点在于：将凹槽部或凹坑设置在由超权耐磨性材质制成的嵌件上，而嵌件镶嵌固定在凹腔的内顶面，使得凹槽部或凹坑不易被磨损，增加火控挡位结构的使用寿命，确保采用该阀盖的燃气阀即使在长时间使用后，还能保持良好手感，及能精确控制火势。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中盖体的立体分解图结构示意图；图3为本技术实施例中嵌件的立体分解图结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～3所示，为本技术的一个优选实施例。一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，包括用以固定在阀座上的盖体1，盖体1的底部具有内凹的凹腔11，凹腔11的中部开有供阀杆穿过的穿孔12。凹腔11的内顶面镶嵌固定一由超权耐磨性材质(粉末冶金不锈钢材料)制成的嵌件2，凹腔11的内面上设有与嵌件2外形匹配的底部嵌槽14，嵌件2的外壁上设有多个沿圆周间隔设置的嵌入部23，凹腔11的周壁上开有三个供嵌入部23嵌入的嵌槽15。所述嵌件2的表面设有多个沿圆周间隔布置的用以与阀杆的带动柱配合的凹槽部3、或与球形凸点配合的凹坑。嵌件2的表面设有多个沿圆周间隔布置的凸台部21，凸台部21的两个侧面为自顶面往底面方向朝外倾斜的斜面211，相邻两凸台部21中相对的两个斜面211与两凸台部21之间嵌件2的表面一起构成凹槽部3。具体应用时，在阀杆旋转的过程中，阀杆上的带动柱能沿凸台部21一侧的斜面211上爬并进入相邻的另一个凹槽部3内。斜面211与凸台部21的顶面之间为凸起的圆弧过渡。凹腔11的内周壁上形成有一段呈弧形凸起的挡位部13，挡位部13的两个端面131形成对带动柱挡位的极限位，所述嵌件2设置在挡位部13的两个端面131之间的凹腔11的内顶面。嵌件2呈弧形，嵌件2的一端具有呈L型的缺口22，该缺口22与挡位部13的其中一个端面131构成对带动柱限位的凹槽部3。尽管以上详细地描述了本专利技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，包括用以固定在阀座上的盖体(1)，盖体(1)的底部具有内凹的凹腔(11)，凹腔(11)的中部开有供阀杆穿过的穿孔(12)；其特征在于：所述凹腔(11)的内顶面镶嵌固定一由超权耐磨性材质制成的嵌件(2)，所述嵌件(2)的表面设有多个沿圆周间隔布置的用以与阀杆的带动柱配合的凹槽部(3)、或与球形凸点配合的凹坑。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，包括用以固定在阀座上的盖体(1)，盖体(1)的底部具有内凹的凹腔(11)，凹腔(11)的中部开有供阀杆穿过的穿孔(12)；其特征在于：所述凹腔(11)的内顶面镶嵌固定一由超权耐磨性材质制成的嵌件(2)，所述嵌件(2)的表面设有多个沿圆周间隔布置的用以与阀杆的带动柱配合的凹槽部(3)、或与球形凸点配合的凹坑。


2.根据权利要求1所述具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，其特征在于：所述嵌件(2)的表面设有多个沿圆周间隔布置的凸台部(21)，凸台部(21)的两个侧面为自顶面往底面方向朝外倾斜的斜面(211)，相邻两凸台部(21)中相对的两个斜面(211)与两凸台部(21)之间嵌件(2)的表面一起构成所述凹槽部(3)。


3.根据权利要求2所述具有火控挡位结构的高耐磨燃气阀阀盖，其特征在于：所述斜面(211)与凸台部(21)的顶面之间为凸起的圆弧过渡。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪波，
申请(专利权)人：宁波来特燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33