深沟球轴承的保持架及深沟球轴承制造技术

深沟球轴承的保持架，其包括呈对称结构的一对架体(11)，各架体包括沿其周向等距设置的兜孔部(12)和连接于兜孔部之间的连接部(14)，一对架体相对应的兜孔部能够形成保持架的兜孔(13)，相对应的连接部之间通过对接焊缝(16)连接，连接部与兜孔部的连接处形成对接焊缝(16)的焊缝坡口，各焊缝坡口的坡口面(152)为圆弧凸面。通过焊接，保持架不会存在间隙，避免工作噪音，且在适当位置提供焊接区域，适合焊料填充，确保焊接质量，保持外形美观。另外，上述保持架可优化生产进程。还提供了一种具有上述保持架的深沟球轴承。

Cage and deep groove ball bearing of deep groove ball bearing

【技术实现步骤摘要】
深沟球轴承的保持架及深沟球轴承
本技术属于轴承零件
，特别涉及一种深沟球轴承的保持架。本技术还涉及一种具有上述保持架的深沟球轴承。
技术介绍
滚动轴承结构通常包括内圈、外圈、轴承保持器及滚动体。轴承保持器的作用是：引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；同时将滚动体等距离隔开，均布在滚道圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦。深沟球轴承是滚动轴承中的一种类型，一般由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一个保持架构成。现有的深沟球轴承的轴承保持架通常是由两个对称的架体通过铆钉铆接在一起的。具体的，需要使用电铆机将每个铆钉逐个铆接，铆接铆钉的模具由上、下冲头组成。其中，上冲头是工作冲头,承受铆接时的高温和高压,采用高速钢或硬质合金等材料制造。下冲头为支承冲头,要求具有导电性,与铆钉头接触应良好,采用优质低碳钢或黄铜来制造。电铆时,上冲头安装在电铆机气缸下的夹具内,下冲头安装在电铆机的工作台上,与上冲头位置对应。铆接时，铆钉杆在上，上、下冲头对照一个铆钉,接通电流,铆钉杆的上端被加热到适当温度,然后上冲头下落,形成铆钉头,保持架即被铆紧。铆接过程存在如下缺点：1、两个架体铆接后，架体之间或多或少会存有间隙，使得轴承在工作时会产生一定的噪音；2、两个架体进行铆接，需要一定的设备和相应的工作量，使生产成本有所上升；3、铆钉与平面不垂直时，架体会产生径向游动，铆钉易脱落；4、安装铆钉具有一定的难度，时常发生掉钉问题，影响工作进度。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种深沟球轴承的保持架，通过焊接连接架体，使保持架不会存在间隙，避免工作噪音，且在适当位置提供焊接区域，适合焊料填充，确保焊接质量，保持外形美观。另外，上述保持架可简化生产工艺，提高生产效率及质量。本技术的另一个目的是提供一种具有上述保持架的深沟球轴承。本技术提供了一种深沟球轴承的保持架，其包括呈对称结构的一对架体，各架体包括沿其周向等距设置的兜孔部和连接于兜孔部之间的连接部，一对架体相对应的兜孔部能够形成保持架的兜孔，相对应的连接部之间通过对接焊缝连接，连接部与兜孔部的连接处形成对接焊缝的焊缝坡口，各焊缝坡口的坡口面为圆弧凸面。通过圆弧凸面可提供适当的焊接区域，适合焊料填充，确保焊接质量，并能保持外形美观。且焊接结构可避免产品有缝隙存在，避免产生工作噪音。另外，采用焊接结构后，可简化保持架架体的结构，利于简化生产工艺，提高生产效率及质量。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，对接焊缝的横截面内，两个相对应的坡口面的起始位置和终止位置之间的连线间的夹角为α，60°≤α≤80°。大于60°可以提高焊接效率，避免暴露在高温环境的时间上更短，不会造成热应力集中的问题，小于80°，可以保证焊接强度，提高轴承的工作寿命和可靠性。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，夹角α进一步满足条件：67°≤α≤73°。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，连接部的厚度为D，且在对接焊缝的横截面内，沿对接焊缝的高度方向，坡口面的起始位置至其终止位置的距离为L，对接焊缝的高度为H，其中，D≤H≤0.8L。其可保证滚珠在兜孔内自由转动，同时在节约焊料的基础上可确保保持架焊接后的牢固度，降低机械性能受影响的风险，满足金属焊接工程的工艺标准。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，连接部的厚度D，对接焊缝的高度H、坡口面的起始位置至其终止位置在对接焊缝的高度方向的距离L，进一步满足条件：1.1D≤H≤0.7L。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，相互对接的两个架体上分别设有第一标识和与第一标识位置对应的第二标识。可确保保持架焊接后的一致性。在深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式中，第一标识和第二标识分别设在相互对应的连接部上且位于朝向或背离保持架轴心的同侧。可更方便保持架的对接及检测。本技术还提供了一种深沟球轴承，其包括一个外圈、一个内圈、一个上述保持架、和数个滚珠。保持架承接于外圈和内圈之间。各滚珠分别设置于保持架的各兜孔内。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对深沟球轴承的保持架及深沟球轴承的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1用以说明深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式的结构示意图。图2为图1的深沟球轴承的保持架的A-A向剖视结构示意图。图3用以说明图2所示的深沟球轴承的保持架的局部放大示意图。图4用以说明深沟球轴承的一种示意性实施方式的结构示意图。标号说明10保持架11架体12兜孔部13兜孔14连接部15焊缝坡口152坡口面16对接焊缝17第一标识18第二标识20外圈30内圈40滚珠具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。图1用以说明深沟球轴承的保持架的一种示意性实施方式的结构示意图。图2为图1的深沟球轴承的保持架的A-A向剖视结构示意图。如图1和图2所示，深沟球轴承的保持架10包括一对架体11，一对架体呈对称结构。各架体11包括沿其周向等距设置的兜孔部12和连接于兜孔部12之间的连接部14，即如图1所示，沿架体11的周向方向，兜孔部12等距排布，连接部14也等距排布。如图2所示，一对架体11中，相对应的兜孔部12能够形成保持架的兜孔13，兜孔13可用于深沟球轴承的滚珠40(可同时参加图4)的安装和保持；而相对应的连接部14之间通过对接焊缝16连接，连接部14与兜孔部12的连接处形成对接焊缝16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深沟球轴承的保持架，其特征在于，其包括：/n呈对称结构的一对架体(11)，各所述架体(11)包括沿其周向等距设置的兜孔部(12)和连接于兜孔部(12)之间的连接部(14)，所述一对架体(11)相对应的所述兜孔部(12)能够形成所述保持架的兜孔(13)，相对应的所述连接部(14)之间通过对接焊缝(16)连接，所述连接部(14)与所述兜孔部(12)的连接处形成所述对接焊缝(16)的焊缝坡口(15)，各所述焊缝坡口(15)的坡口面(152)为圆弧凸面。/n

【技术特征摘要】
1.深沟球轴承的保持架，其特征在于，其包括：
呈对称结构的一对架体(11)，各所述架体(11)包括沿其周向等距设置的兜孔部(12)和连接于兜孔部(12)之间的连接部(14)，所述一对架体(11)相对应的所述兜孔部(12)能够形成所述保持架的兜孔(13)，相对应的所述连接部(14)之间通过对接焊缝(16)连接，所述连接部(14)与所述兜孔部(12)的连接处形成所述对接焊缝(16)的焊缝坡口(15)，各所述焊缝坡口(15)的坡口面(152)为圆弧凸面。


2.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述对接焊缝(16)的横截面内，两个相对应的所述坡口面(152)的起始位置和终止位置之间的连线间的夹角为α，60°≤α≤80°。


3.如权利要求2所述的保持架，其特征在于，所述夹角α进一步满足条件：67°≤α≤73°。


4.如权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述连接部的厚度为D，且在所述对接焊缝(16)的横截面内，沿所述对接焊缝(16)的高度方向，所述坡口面(152)的起始位置至其终止位置的距离为L，所述对接焊缝(16)的高度为H，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37