一种铝制吊模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制吊模，涉及混凝土浇筑技术领域。其技术要点是：一种铝制吊模，包括吊模本体，所述吊模本体包括相互拼接成矩形框的拐角和直边，所述拐角的两端均开设有连接槽，所述直边的两端均设置有与连接槽卡接的连接块，所述连接槽与连接块之间设置有将连接块锁紧在连接槽内的锁紧件。本实用新型专利技术具有方便安装和拆卸、适用性高的优点。

An aluminum hanging die

【技术实现步骤摘要】
一种铝制吊模
本技术涉及混凝土浇筑
，更具体地说，它涉及一种铝制吊模。
技术介绍
吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住。吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等。由于厨房卫生间的地面比起居室的地面低，所以在施工厨房卫生间时，需要在厨房卫生间中安装木方吊模，但传统的木方吊模有以下几点缺陷：1、由于木方吊模不易固定，以及加工木方吊模时模具尺寸不够精确，所以造成了厨房卫生间的地面的高低差不易控制、板面不够平整的缺点；2、木方吊模的木方容易受浇筑振捣等影响，所以会出现尺寸偏差、不方正、偏向一侧等质量问题；3、由于木方吊模与混凝土面的接触面是毛糙面，在混凝土硬化后拆除木方吊模时，由于混凝土只是刚刚成型，强度较低，所以拆除木方吊模容易带动周围的混凝土，造成木方吊模面松散、缺损、棱角不齐等质量问题，从而影响装修阶段的施工；4、由于木方吊模施工完一层后，上面会附带混凝土残留，不易清理，造成每层都需要用新的木方加工制造木方吊模，从而形成了材料的浪费。公告号为CN202000639U的中国技术专利公开了一种型钢吊模，包括方框形状的吊模主体，吊模主体由四根型钢焊接连接而成，并且吊模主体与混凝土的接触面为光滑平面，在吊模主体的四个角上，相邻两型钢的上表面之间焊接连接有直角加强钢筋。上述专利公开的吊模，可根据需要的尺寸预先加工好，一次成型，尺寸、位置、标高准确度高，并且避免了浇筑混凝土和振捣的影响，不会出现尺寸偏差、不方正、偏向一侧等质量问题，也不会造成混凝土的松动等质量问题。解决了现有技术中木方吊模带来的缺陷，但是由于该吊模时一次成型，尺寸固定，而现实中每一间厨房或者卫生间的尺寸会根据房间面积来决定，尺寸很难是一模一样的，所以该吊模使用起来会受限，重复率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制吊模，其具有方便安装和拆卸、适用性高优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝制吊模，包括吊模本体，所述吊模本体包括相互拼接成矩形框的拐角和直边，所述拐角的两端均开设有连接槽，所述直边的两端均设置有与连接槽卡接的连接块，所述连接槽与连接块之间设置有将连接块锁紧在连接槽内的锁紧件。通过采用上述技术方案，在浇筑前，根据卫生间或者阳台等地的建筑面积选择尺寸合适的直边，将连接块卡入连接槽内，再用锁紧件将连接块锁紧在连接槽内，即可完成相邻拐角和直边的安装，通过上述方式继续将直边与拐角拼接，直到拼接成矩形的吊模本体，在吊模本体的内侧刷上脱模剂后将拐角分别安装在卫生间或者阳台等地的四个角处，将吊模本体与底板浇筑模具固定后即可进行浇筑，浇筑完成后，只需将锁紧件解锁，直边便可与拐角分开，实现吊模本体的拆卸，安装和拆卸操作简单，吊模本体可适用于不同尺寸的卫生间或者阳台且可多次使用，减少材料浪费。进一步的，所述锁紧件包括连接柱，所述直边的上表面开设有与连接槽连通的安装槽，所述连接块的上表面开设有供连接柱卡入的卡紧槽，所述连接柱的上表面开设有容置槽，所述容置槽内对称设置有两块卡紧条，两块所述卡紧条之间设置有第一弹簧，所述卡紧条包括连接条和锁块，锁块所述锁块位于连接条的一端且连接块远离锁紧的一端伸出容置槽的槽口，所述连接柱的两侧开设有供穿过的通孔，所述连接槽内开设有供锁块嵌入的嵌槽。通过采用上述技术方案，在连接块卡入连接槽后，将连接柱推入卡紧槽槽内，当锁块运动至嵌槽处时，在第一弹簧的弹力作用下，锁块穿过通孔并嵌入嵌槽内，将连接块锁紧在连接槽内；在拆卸时将两条卡紧条往里收即可将锁块与嵌槽分开，从而可将连接柱抽离卡紧槽，实现连接块与连接槽分离，操作简单方便。进一步的，所述连接槽的槽底固定有轴线方向与其深度方向一致的第二弹簧，所述第二弹簧朝向连接槽槽底的一端与连接槽固定连接。通过采用上述技术方案，在连接块卡入连接槽内时，第二弹簧处于压缩状态，当连接柱抽离卡紧槽时，在第二弹簧的弹力作用下，连接块弹出连接槽，从而将直边与拐角分离，不需要人为将连接块拔出，操作简单、方便。进一步的，所述连接槽内靠近其槽底处设置有限位框。通过采用上述技术方案，在连接块卡入连接槽内时，限位框起定位作用，保证容置槽与卡紧槽能对准，方便将卡紧条推入卡紧槽内。进一步的，所述连接接块的竖截面沿着直边朝向拐角的方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，该结构具有导向作用，方便将连接块推入连接槽内。进一步的，所述拐角两端的端面均粘接有密封垫。通过采用上述技术方案，在浇筑时密封垫可防止混凝土渗入连接槽内，增大直边与拐角拆卸的难度，同时密封垫可使直边与拐角安装得更牢固。进一步的，两条相对所述直边之间设置有加强条，所述加强条间隔设置在吊模本体的侧面上。通过采用上述技术方案，加强条可避免在浇筑过程中，直边发生变形，导致板面出现尺寸偏差、不方正。进一步的，所述直边的上表面位于加强条的两端设置有“L”字形的安装片，所述加强条与安装片螺纹连接。通过采用上述技术方案，方便加强条与直边的安装。进一步的，所述加强条位于吊模本体的两处开设有螺纹孔。通过采用上述技术方案，在安装吊模本体时，可通过螺纹孔将加强条与浇筑模具固定，实现吊模本体与浇筑模板固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置连接槽、连接块和锁紧件，方便直边与拐角的安装，实现吊模本体的可拆卸，使得吊模本体可适用于不同尺寸的卫生间或者阳台，且吊模本体可多次使用，减少材料浪费；（2）通过设置第二弹簧，在拆卸时，当卡紧条抽离容置槽内时，在第二弹簧的弹力作用下，连接块弹出连接槽，方便直边与拐角的拆卸；（3）通过设置加强条，在浇筑过程中，加强条可避免直边发生变形，防止板面出现尺寸偏差、不方正的情况下。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部爆炸图；图3为本技术的局部剖视图。附图标记：1、吊模本体；101、拐角；102、直边；2、连接槽；3、连接块；4、连接柱；5、容置槽；6、安装槽；7、限位框；8、卡紧条；801、连接条；802、锁块；9、第一弹簧；10、嵌槽；11、密封垫；12、第二弹簧；13、加强条；14、安装片；15、螺纹孔；16、卡紧槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1、图2所示，一种铝制吊模，包括吊模本体1，吊模本体1包括拐角101和直边102，拐角101的角度为90°，直边102的有多种尺寸可以选择，拐角101和直边102可拼接成矩形框状的吊模本体1。在拐角101的两端均开设有连接槽2，在直边102的两端均设置有与连接槽2卡接的连接块3，连接块3的竖截面沿着直边102朝向拐角101的方向逐渐减小，该结构方便将连接块3推入连接槽2内。在连接槽2与连接块3之间设置有将连接块3锁紧在连接槽2内的锁紧件。...

【技术保护点】
1.一种铝制吊模，包括吊模本体（1），所述吊模本体（1）包括相互拼接成矩形框的拐角（101）和直边（102），其特征在于，所述拐角（101）的两端均开设有连接槽（2），所述直边（102）的两端均设置有与连接槽（2）卡接的连接块（3），所述连接槽（2）与连接块（3）之间设置有将连接块（3）锁紧在连接槽（2）内的锁紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制吊模，包括吊模本体（1），所述吊模本体（1）包括相互拼接成矩形框的拐角（101）和直边（102），其特征在于，所述拐角（101）的两端均开设有连接槽（2），所述直边（102）的两端均设置有与连接槽（2）卡接的连接块（3），所述连接槽（2）与连接块（3）之间设置有将连接块（3）锁紧在连接槽（2）内的锁紧件。


2.根据权利要求1所述的一种铝制吊模，其特征在于，所述锁紧件包括连接柱（4），所述直边（102）的上表面开设有与连接槽（2）连通的安装槽（6），所述连接块的上表面开设有供连接柱卡入的卡紧槽，所述连接柱（4）的上表面开设有容置槽（5），所述容置槽（5）内对称设置有两块卡紧条（8），两块所述卡紧条（8）之间设置有第一弹簧（9），所述卡紧条（8）包括连接条（801）和锁块（802），所述锁块（802）位于连接条（801）的一端且连接块（3）远离锁紧的一端伸出容置槽（5）的槽口，所述连接柱（4）的两侧开设有供锁块（802）穿过的通孔，所述连接槽（2）内开设有供锁块（802）嵌入的嵌槽（10）。


3.根据权利要求2所述的一种铝制吊模，其特征在于，所述连接槽（2）的槽底固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方裕镇，张自强，蔡庆鹏，
申请(专利权)人：漳州市筑创铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35