一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板本体，所述楼承板本体的左右两端分别固定连接有卡块一和卡块二，所述锁紧孔的内部可拆卸连接有锁紧杆，所述卡块一的右端开设有导向槽，所述卡块二的左端固定连接有导向块，所述楼承板本体的上端开设有预埋槽，所述预埋槽的内部安装有拱形筋，所述加强槽与卡槽的内部安装有加强筋。该钢筋桁架楼承板，楼承板上等间距开设的预埋槽，可用来直接固定钢筋桁架，不需要进行钢筋桁架之间的间距测量，缩短了施工时间，减少了工作量，进而加快了生产效率，加强了钢筋桁架与楼承板安装处的强度，提高了使用寿命，并且可使得两个楼承板连接的更紧密，避免连接处出现漏浆的现象，降低了施工难度。

A steel truss floor bearing plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板
本技术涉及建筑
，具体为一种钢筋桁架楼承板。
技术介绍
楼承板，也叫压型钢板、钢承板，它是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面程V型、U型、梯形等，主要用作永久性模板。钢筋桁架楼承板就是一种将楼承板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与楼承板固定连接以形成钢筋桁架与楼承板一体化建筑制品，便于施工人员施工。然而，现有的钢筋桁架楼承板在固定钢筋桁架时，钢筋桁架之间的距离需要进行测量，加大了工作量以及施工时长，同时楼承板之间的连接处容易出现晃动，以及施工时会出现漏浆的现象，给施工带来了一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢筋桁架楼承板在固定钢筋桁架时，钢筋桁架之间的距离需要进行测量，加大了工作量以及施工时长，同时楼承板之间的连接处容易出现晃动，以及施工时会出现漏浆的现象，给施工带来了一定的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板本体，所述楼承板本体的左右两端分别固定连接有卡块一和卡块二，所述卡块一和卡块二的内部开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部可拆卸连接有锁紧杆，所述卡块一的右端开设有导向槽，所述卡块二的左端固定连接有导向块，所述楼承板本体的上端开设有预埋槽，所述预埋槽的边侧连接有加强槽，所述预埋槽的内部安装有拱形筋，所述拱形筋的两端开设有卡槽，所述加强槽与卡槽的内部安装有加强筋。优选的，所述卡块一与卡块二均为半包围结构，且卡块一边侧的导向槽与卡块二边侧的导向块相互适配。优选的，所述锁紧杆与锁紧孔为嵌入式安装结构，且锁紧杆为“U”字型结构，并且锁紧杆关于楼承板本体的竖直中心线对称设置有两组。优选的，所述预埋槽等间距分布在楼承板本体的上端，且预埋槽的内部与拱形筋的下端相互适配。优选的，所述拱形筋的侧边对称固定连接有两组侧筋，且每组侧筋等间距设置有五个，所述拱形筋的顶端固定连接有顶筋。优选的，所述加强筋嵌入加强槽与卡槽的内部，且加强筋关于预埋槽的竖直中心线对称设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋桁架楼承板，楼承板上等间距开设的预埋槽，可用来直接固定钢筋桁架，不需要进行钢筋桁架之间的间距测量，缩短了施工时间，减少了工作量，进而加快了生产效率，同时卡槽与加强槽内部的加强筋，加强了钢筋桁架与楼承板安装处的强度，提高了使用寿命，并且两个卡块相互贴合安装，以及在两组锁紧杆的配合使用下，可使得两个楼承板连接的更紧密，避免连接处出现漏浆的现象，降低了施工难度，整个钢筋桁架楼承板的设计，减少了工作量与施工时长，提高了施工效率，同时连接更稳定、紧密，防止漏浆。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术B处放大结构示意图。图中：1、楼承板本体；2、卡块一；3、卡块二；4、锁紧孔；5、锁紧杆；6、导向槽；7、导向块；8、预埋槽；9、加强槽；10、拱形筋；11、卡槽；12、加强筋；101、侧筋；102、顶筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板本体1，楼承板本体1的左右两端分别固定连接有卡块一2和卡块二3，卡块一2和卡块二3的内部开设有锁紧孔4，锁紧孔4的内部可拆卸连接有锁紧杆5，卡块一2的右端开设有导向槽6，卡块二3的左端固定连接有导向块7，楼承板本体1的上端开设有预埋槽8，预埋槽8的边侧连接有加强槽9，预埋槽8的内部安装有拱形筋10，拱形筋10的两端开设有卡槽11，加强槽9与卡槽11的内部安装有加强筋12；进一步的，卡块一2与卡块二3均为半包围结构，且卡块一2边侧的导向槽6与卡块二3边侧的导向块7相互适配，便于卡块一2与卡块二3的卡合，进而确保两个楼承板本体1的快速安装；进一步的，锁紧杆5与锁紧孔4为嵌入式安装结构，且锁紧杆5为“U”字型结构，并且锁紧杆5关于楼承板本体1的竖直中心线对称设置有两组，确保楼承板本体1连接处的紧密性，避免施工时楼承板本体1出现晃动；进一步的，预埋槽8等间距分布在楼承板本体1的上端，且预埋槽8的内部与拱形筋10的下端相互适配，可减少因测量钢筋桁架之间距离所消耗的时间，加快了施工进度，同时也减少了工作量；进一步的，拱形筋10的侧边对称固定连接有两组侧筋101，且每组侧筋101等间距设置有五个，拱形筋10的顶端固定连接有顶筋102，确保钢筋桁架的稳定支撑；进一步的，加强筋12嵌入加强槽9与卡槽11的内部，且加强筋12关于预埋槽8的竖直中心线对称设置有两个，加强钢筋桁架与楼承板本体1连接处的强度，提高了使用寿命。工作原理：首先将拱形筋10放置在预埋槽8的内部，将加强筋12卡合在卡槽11与加强槽9的内部，将拱形筋10固定在楼承板本体1的上端，将侧筋101与顶筋102分别固定在拱形筋10的边侧与顶端，根据施工地点的状况，选择楼承板本体1的数量，将卡块二3边侧的导向块7滑入卡块一2边侧的导向槽6内，将卡块一2与卡块一2相互安装，再将锁紧杆5插入卡块一2与卡块二3内部的锁紧孔4的内部，将卡块一2与卡块二3锁紧，进而将两个楼承板本体1稳固安装，防止施工时楼承板本体1出现晃动，然后将安装好的钢筋桁架楼承板运到施工地点并安装，最后将制好的水泥浆倒入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板本体(1)，其特征在于：所述楼承板本体(1)的左右两端分别固定连接有卡块一(2)和卡块二(3)，所述卡块一(2)和卡块二(3)的内部开设有锁紧孔(4)，所述锁紧孔(4)的内部可拆卸连接有锁紧杆(5)，所述卡块一(2)的右端开设有导向槽(6)，所述卡块二(3)的左端固定连接有导向块(7)，所述楼承板本体(1)的上端开设有预埋槽(8)，所述预埋槽(8)的边侧连接有加强槽(9)，所述预埋槽(8)的内部安装有拱形筋(10)，所述拱形筋(10)的两端开设有卡槽(11)，所述加强槽(9)与卡槽(11)的内部安装有加强筋(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板本体(1)，其特征在于：所述楼承板本体(1)的左右两端分别固定连接有卡块一(2)和卡块二(3)，所述卡块一(2)和卡块二(3)的内部开设有锁紧孔(4)，所述锁紧孔(4)的内部可拆卸连接有锁紧杆(5)，所述卡块一(2)的右端开设有导向槽(6)，所述卡块二(3)的左端固定连接有导向块(7)，所述楼承板本体(1)的上端开设有预埋槽(8)，所述预埋槽(8)的边侧连接有加强槽(9)，所述预埋槽(8)的内部安装有拱形筋(10)，所述拱形筋(10)的两端开设有卡槽(11)，所述加强槽(9)与卡槽(11)的内部安装有加强筋(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述卡块一(2)与卡块二(3)均为半包围结构，且卡块一(2)边侧的导向槽(6)与卡块二(3)边侧的导向块(7)相互适配。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何连生，
申请(专利权)人：赣州市华龙钢构材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36