【技术实现步骤摘要】
一种堆叠玻璃片料分离定位装置
本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种堆叠玻璃片料分离定位装置。
技术介绍
手机钢化玻璃保护片的采用精雕机加工，在实现自动上下料的进程中的一直存在着毛胚片料供放困难的问题，自动上下料过程中需要将毛胚片料置于固定取料位，再由上下料装置取料并放入加工机床内部定位加工，传统的加工方式先采用人工插入料框，再将料框整体定位，由自动上下料装置在料框内取料。由于加工前的玻璃尚未进行钢化处理，刚开料出来的玻璃薄，脆，易碎，碰撞易缺口，且加工机床往往是多主轴同步加工，单件加工时间较短，机床加工效率高，为保证机床的效率，加工前的预装夹料极费人工，同时也导致现有的自动上下料装置的人工工时节省并不明显，性价比低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种堆叠玻璃片料分离定位装置，采用可以将堆叠玻璃片料整理、定位，分离和多工位排列的分离定位装置，以解决现有的玻璃料片分离上料技术影响生产节拍导致自动上料装置人工工时节省不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<...
【技术保护点】
1.一种堆叠玻璃片料分离定位装置，其特征在于，包括用于将玻璃料片抬升和分离的上料升降台、用于玻璃料片转移的转移装置和用于玻璃料片定位分离的输送分离装置，上料升降台输送分离装置固定连接，转移装置固定连接在输送分离装置和上料升降台连接的一端；上料升降台上设有用于检测玻璃料片高度的检测传感器（29）。/n
【技术特征摘要】
1.一种堆叠玻璃片料分离定位装置，其特征在于，包括用于将玻璃料片抬升和分离的上料升降台、用于玻璃料片转移的转移装置和用于玻璃料片定位分离的输送分离装置，上料升降台输送分离装置固定连接，转移装置固定连接在输送分离装置和上料升降台连接的一端；上料升降台上设有用于检测玻璃料片高度的检测传感器（29）。
2.根据权利要求1所述的堆叠玻璃片料分离定位装置，其特征在于，上料升降台包括升降台主体，升降台主体的左侧设有宽边导向板（3），升降台主体前侧通过窄边导向连板（5）连接有窄边导向板（6），主体的左侧下方固定安装有升降电机（13），宽边导向板（3）和窄边导向板（6）上均安装有直线轴承（10），直线轴承（10）内设有导杆（11），导杆（11）的一端通过导杆连板（12）固定连接，窄边导向板（6）上的导杆（11）固定安装有窄边拍平板（7），宽边导向板（3）上的导杆（11）固定安装有宽边拍平板（9）；宽边拍平板（9）的顶端固定安装有前气浮板（28）和毛刷头针型气缸（8）；窄边导向板（6）上还设有用于锁死导杆（11）的定位手拧螺栓（40），定位手拧螺栓（40）穿过窄边导向板（6）与导杆（11）接触；
升降台主体的右侧顶端固定安装有后气浮板（30），升降台主体的右侧还安装有升降被动同步轮（31）和升降主动同步轮（39），升降主动同步轮（39）固定安装在升降电机（13）的输出轴上，升降被动同步轮（31）和升降主动同步轮（39）上设有同步带（32），同步带（32）的一侧固定安装有直线滑轨（36），直线滑轨（36）上滑动连接有升降驱动板（37），升降驱动板（37）通过同步带压板（38）与同步带（32）固定连接，升降驱动板（37）上还固定安装有升降台托板（33），升降台托板（33）上固定安装升降推板（34），升降推板（34）穿过升降台主体中间的导向孔设在升降台主体的左侧，升降驱动板（37）上还固定安装有感应装置，升降台安装板（1）上在升降驱动板（37）的初始位置固定安装有原点限位开关（35）。
3.根据权利要求2所述的堆叠玻璃片料分离定位装置，其特征在于，升降台主体包括升降台安装板（1）、升降台底板（2）、宽边导向板（3）和升降台安装底板（4），升降台安装板（1）的底部设有电机安装座，升降台底板（2）、宽边导向板（3）和升降台安装底板（4）固定连接，宽边导向板（3）设在升降台底板（2）和升降台安装底板（4）的中间，升降台...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤阳，张慧，廖釜立，廖燕，
申请(专利权)人：深圳市盛利达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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