片料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片料分离装置，包括：用于盛放液体的水箱，用于片料可层叠置于其内的料槽，具有喷嘴用于向料槽内片料施加液流的喷液机构，及用于驱动喷嘴或用于驱动料槽以使喷嘴与料架之间沿着片料层叠方向发生相对移动的驱动机构，料槽置于水箱内且喷嘴用于向料槽内片料侧壁施加液流。采用将料槽浸于水箱内，使片料在水箱内得到水压平衡消除两片片料间的湿液粘附力，同时通过合理紧凑的结构设计使得喷嘴在水箱内喷出液压，在两片片料之间形成水压使两片片料有效分离。结构简单合理、分离高效精准、大幅降低了人力成本和材料成本，提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
片料分离装置
本技术涉及自动化加工设备
，具体涉及一种片料分离装置。
技术介绍
电子产品的屏幕等片材的制造过程首先是使用开料机将大片的玻璃片材分切，再由精雕机精加工，再采用扫光机抛光，精雕加工和扫光加工对于人工的需求太大，而自动上下料最大的难处在于如何将玻璃片料逐片、单片的放入加工设备进行加工。使用开料机开料时，常常需要用煤油来保护玻璃的切边光滑及刀具的使用寿命，因此开出来的玻璃上会有煤油，堆叠后玻璃之间因为有煤油所以不易分离，而开完的玻璃片料都是以堆叠方式存放。因此，为了供应给自动上下料精雕机加工，往往采用不放煤油的方案来牺牲开料刀具的寿命，以成全自动上下料的分离准确率。使用精雕机精加工时需要大量冷却液冷却，收集的玻璃片料更是堆叠泡在水中，由于玻璃片料是湿的，玻璃片料之间粘合贴紧，极难分离。此问题一直是阻碍精雕机或扫光机使用自动上下料的最大难题。传统的分离方案多数采用带有隔离槽的料槽对片料进行分隔式放置，但是由于这种带有隔离槽的料槽存在片材与片材之间存在间距，而影响了整个料槽的存储容量，而且还需要人工将片料单一放入隔离槽内之后再供给后续加工机进行加工，效率低、人工成本较大。在申请人于申请号为201821336633.X号专利申请中所提到的堆叠玻璃片料分离定位装置，采用的是气浮分离方式，使用压缩空气往堆叠的玻璃片材侧壁吹气，使玻璃分离并浮起，再由机械臂或取料机构逐片吸取，并供给设备加工使用。虽然在解决了现有隔离槽所存在的问题，但是此种方案较为适合干燥的玻璃片料。当玻璃片料是湿的且两片之间粘合贴紧时，单纯的依靠压缩空气无法确保分离的成功率，而一旦无法确保每次只分离取出的是单片的，则会导致加工的失败，玻璃片料破碎，而加工时如果不能及时发现会导致大批量原料浪费，同时也会影响机器的使用寿命。因此，需要一种能够解决湿液片料有效分离的技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种片料分离装置，以解决上述问题。本技术提供的一种片料分离装置，包括：用于盛放液体的水箱，用于片料可层叠置于其内的料槽，具有喷嘴用于向料槽内片料侧壁施加液流的喷液机构，及用于驱动喷嘴或用于驱动料槽以使喷嘴与料架之间沿着片料层叠方向发生相对移动的驱动机构，料槽置于水箱内。优选地，喷嘴深入水箱内用于使喷嘴浸入液体内向料槽内片料侧壁施加液流。优选地，喷嘴相对于水箱固定则驱动机构驱动料槽沿轨道相对于喷嘴移动；或者料槽相对于水箱固定则驱动机构驱动喷嘴沿轨道相对于料槽移动。优选地，驱动机构包括沿片料层叠方向布置的轨道、用于承载料槽或喷嘴的滑块和用于驱动滑块沿着轨道移动的驱动器组件。优选地，驱动器组件包括驱动电机和丝杠，滑块上设有与丝杠配合的轴承套，驱动电机带动丝杠转动使滑块沿轨道移动；或者驱动器组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送皮带，主动轮和从动轮之间套设传送皮带，滑块固定在传送皮带上，驱动电机驱动主动轮转动以带动滑块在轨道上移动；或者驱动器组件包括齿条和与齿条配合的齿轮，电机驱动齿轮转动，滑块与电机或齿条一体联动。优选地，喷液机构还包括泵体及连接泵体与喷嘴之间的管路。优选地，泵体还连接有用于向水箱和/或喷液机构供液的蓄液仓。优选地，水箱具有溢流口，水箱内的液体通过溢流口回流至蓄液仓或其他的容纳空间中。优选地，水箱下方设置有接水槽，水箱内的液体通过溢流口流入接水槽内汇集，接水槽下部设置排水管用于使接水槽内液体回流至蓄液仓或其他的容纳空间中。优选地，水箱具有灌液口，泵体抽取蓄液仓中液体通过灌液口注入水箱内。优选地，管路包括沿料槽宽度方向设置的中空管，中空管的侧壁上沿中空管轴向排列设置两个以上的出液口，中空管的一端或两端或侧壁上设置了进液口，进液口通过连接管与泵体相接，出液口通过连接管分别与相应的喷嘴接通。优选地，喷液机构还包括安装架，安装架与水箱壁之间具有料槽可穿过的空间，中空管安装在安装架的后部，喷嘴安装在安装架的前部。优选地，喷液机构还包括用于安装喷嘴的安装架，喷嘴在安装架上朝向料槽内的存储空间设置且避开与料槽相对移动的轨迹。优选地，料槽数量为一个以上，安装架上对应每一个料槽的两侧位置处分别设置了两个喷嘴。优选地，喷嘴以可调间距的方式安装在安装架上用于调整料槽两侧的两个喷嘴的距离：安装架上沿料槽宽度方向设置的凸条，喷嘴上设置了与安装条匹配的卡槽，喷嘴通过卡槽安装在安装架的凸条上且可在料槽宽度方向滑动；或者安装架上沿料槽宽度方向设置了长条孔/排列孔，喷嘴上设置了与长条孔/排列孔匹配的凸块，喷嘴通过凸块安装在安装架的长条孔/排列孔内且可在料槽宽度方向滑动/变动位置。优选地，安装架或喷嘴或水箱上向料槽内延伸出用于在片料相对移动的方向上将首位片料止挡在喷嘴喷水孔旁的止挡件。优选地，喷嘴上朝向对应料槽一侧延伸设置止挡件，止挡件前侧表面与料槽侧壁形成定位结构。优选地，安装架的前端可转动地安装有翻转架，喷嘴安装在翻转架上，止挡件安装在喷嘴上或翻转架上，止挡件向下延伸至料槽底部用于当翻转架向料槽一侧翻转时限定翻转架的翻转角度。优选地，安装架的前部可转动地安装有翻转架，喷嘴安装在翻转架上，喷嘴上或翻转架上设置向下延伸至料槽底部的翻转限位件用于当翻转架向料槽一侧翻转时限定翻转架的翻转角度。优选地，喷嘴包括内设水路通道的嘴体及用于固定嘴体的座体，嘴体上分别设置与水路通道连通的喷水孔和入水口，嘴体通过座体安装在安装架上；座体上还设置了向料槽内延伸出用于在片料相对移动的方向上将首位片料止挡在喷嘴喷水孔旁的止挡件，嘴体朝向对应料槽内的一侧设置了沿片料侧壁方向排列的狭长喷水孔或两个以上的喷水孔。优选地，至少两个喷嘴构成一组且相对于对应料槽内片料的至少两个侧壁而设置。优选地，喷嘴上朝向对应料槽内片料的一侧上沿片料侧壁方向设置狭长喷水孔或排列两个以上的喷水孔。优选地，料槽的两侧分别对应设置了喷嘴，喷嘴上以沿着片料侧壁方向为参照设置了狭长喷水孔或排列两个以上喷水孔，所述狭长喷水孔或所述排列两个以上喷水孔两个喷水孔至少在两端形成沿平行于片料层叠方向延展一定宽度的宽条孔。优选地，料槽远离喷嘴的一端设置了倾斜的抵靠面用于使片料放入料槽内向层叠方向的后侧倾斜一定角度放置。优选地，以宽条孔中心位置为参照，距离抵靠面较远的宽条孔宽度大于距离抵靠面较近的宽条孔宽度。优选地，料槽通过料架相对于水箱或驱动机构固定安装，料架内并排设置了2个以上的料槽，每个料槽两侧分别设置了喷嘴。优选地，料槽上设置了卡柱/卡槽，料架上对应位置处设置匹配的卡槽/卡柱用于料槽可拆卸地安装在料架上。优选地，安装架包括用于安装喷嘴的前架和用于安装前架的后架，后架相对于水箱固定安装，前架相对于后架可翻转安装或前架相对于后架可推拉重叠安装用于前架收缩空间使料槽从水箱中取出时获得更大空间。上述技术方案可以看出，由于本技术采用将料槽浸于水箱内，使片料在水箱内得到水压平衡消除两片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片料分离装置，其特征在于，包括：用于盛放液体的水箱，用于片料可层叠置于其内的料槽，具有喷嘴用于向料槽内片料侧壁施加液流的喷液机构，及用于驱动喷嘴或用于驱动料槽以使喷嘴与料架之间沿着片料层叠方向发生相对移动的驱动机构，料槽置于水箱内。/n

【技术特征摘要】
1.片料分离装置，其特征在于，包括：用于盛放液体的水箱，用于片料可层叠置于其内的料槽，具有喷嘴用于向料槽内片料侧壁施加液流的喷液机构，及用于驱动喷嘴或用于驱动料槽以使喷嘴与料架之间沿着片料层叠方向发生相对移动的驱动机构，料槽置于水箱内。


2.如权利要求1所述的片料分离装置，其特征在于，喷嘴深入水箱内用于使喷嘴浸入液体内向料槽内片料侧壁施加液流。


3.如权利要求1所述的片料分离装置，其特征在于，喷嘴相对于水箱固定则驱动机构驱动料槽沿轨道相对于喷嘴移动；或者料槽相对于水箱固定则驱动机构驱动喷嘴沿轨道相对于料槽移动。


4.如权利要求1或2或3所述的片料分离装置，其特征在于，驱动机构包括沿片料层叠方向布置的轨道、用于承载料槽或喷嘴的滑块和用于驱动滑块沿着轨道移动的驱动器组件。


5.如权利要求4所述的片料分离装置，其特征在于，驱动器组件包括驱动电机和丝杠，滑块上设有与丝杠配合的轴承套，驱动电机带动丝杠转动使滑块沿轨道移动；或者驱动器组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送皮带，主动轮和从动轮之间套设传送皮带，滑块固定在传送皮带上，驱动电机驱动主动轮转动以带动滑块在轨道上移动；或者驱动器组件包括齿条和与齿条配合的齿轮，电机驱动齿轮转动，滑块与电机或齿条一体联动。


6.如权利要求1所述的片料分离装置，其特征在于，喷液机构还包括泵体及连接泵体与喷嘴之间的管路。


7.如权利要求6所述的片料分离装置，其特征在于，泵体还连接有用于向水箱和/或喷液机构供液的蓄液仓。


8.如权利要求7所述的片料分离装置，其特征在于，水箱具有溢流口，水箱内的液体通过溢流口回流至蓄液仓或其他的容纳空间中。


9.如权利要求8所述的片料分离装置，其特征在于，水箱下方设置有接水槽，水箱内的液体通过溢流口流入接水槽内汇集，接水槽下部设置排水管用于使接水槽内液体回流至蓄液仓或其他的容纳空间中。


10.如权利要求7所述的片料分离装置，其特征在于，水箱具有灌液口，泵体抽取蓄液仓中液体通过灌液口注入水箱内。


11.如权利要求6所述的片料分离装置，其特征在于，管路包括沿料槽宽度方向设置的中空管，中空管的侧壁上沿中空管轴向排列设置两个以上的出液口，中空管的一端或两端或侧壁上设置了进液口，进液口通过连接管与泵体相接，出液口通过连接管分别与相应的喷嘴接通。


12.如权利要求11所述的片料分离装置，其特征在于，喷液机构还包括安装架，安装架与水箱壁之间具有料槽可穿过的空间，中空管安装在安装架的后部，喷嘴安装在安装架的前部。


13.如权利要求1或2或6所述的片料分离装置，其特征在于，喷液机构还包括用于安装喷嘴的安装架，喷嘴在安装架上朝向料槽内的存储空间设置且避开与料槽相对移动的轨迹。


14.如权利要求13所述的片料分离装置，其特征在于，料槽数量为一个以上，安装架上对应每一个料槽的两侧位置处分别设置了两个喷嘴。


15.如权利要求14所述的片料分离装置，其特征在于，喷嘴以可调间距的方式安装在安装架上用于调整料槽两侧的两个喷嘴的距离：安装架上沿料槽宽度方向设置的凸条，喷嘴上设置了与安装条匹配的卡槽，喷嘴通过卡槽安装在安装架的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤阳，张慧，
申请(专利权)人：深圳市盛利达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44