一种硬质合金刀片自动转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀片自动转运装置，包括车体底板，所述车体底板的顶端拐角处均安装有固定套，所述固定套上安装有合金刀片存放框架，所述合金刀片存放框架的两端上方安装有固定架，所述合金刀片存放框架的内侧安装有合金刀片放置板，所述连接头的一端安装有牵引架，所述车体底板的底端拐角处安装有固定耳板，所述固定耳板上安装有万向轮。本实用新型专利技术的车体底板的顶端拐角处安装有固定套，在固定套上安装有合金刀片存放框架，通过其大大方便了安装拆卸，在合金刀片存放框架的内侧安装有合金刀片放置板，且合金刀片放置板上通过镶嵌方式安装有刀片串联杆，通过其大大方便了刀片的存放。

An automatic transfer device of cemented carbide blade

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀片自动转运装置
本技术涉及转运装置
，具体为一种硬质合金刀片自动转运装置。
技术介绍
硬质合金刀片自动转运装置方便对硬质合金刀片进行自动转运，方便合金刀片的输送，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金又名钨钢，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业，硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。目前阶段的自动转运装置存在诸多的不足之处，例如，转运方式单一，且刀片的安装固定不方便，且结构复杂，安装拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金刀片自动转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转运方式单一，且刀片的安装固定不方便，且结构复杂，安装拆卸不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀片自动转运装置，包括车体底板，所述车体底板的顶端拐角处均安装有固定套，所述固定套上安装有合金刀片存放框架，所述合金刀片存放框架的两端上方安装有固定架，所述合金刀片存放框架的内侧安装有合金刀片放置板，所述合金刀片放置板的顶端安装有刀片串联杆，所述车体底板的两端均安装有铰接耳，所述铰接耳的一端安装有连接头，所述连接头的一端安装有牵引架，所述车体底板的底端拐角处安装有固定耳板，所述固定耳板上安装有万向轮。优选的，所述合金刀片存放框架的底端设置有四个镶嵌凸头，且合金刀片存放框架通过镶嵌凸头与固定套镶嵌固定连接。优选的，所述合金刀片放置板共设置有三个，且三个合金刀片放置板均匀安装在合金刀片存放框架的内侧。优选的，所述合金刀片放置板上设置有安装孔，且刀片串联杆通过镶嵌方式与安装孔固定连接。优选的，所述连接头与牵引架焊接连接，且连接头与铰接耳通过铰链转动连接。优选的，所述车体底板通过其两端的牵引架相互拼接组合连接，且牵引架与挂钩连接，且挂钩通过悬挂绳索悬挂安装在空中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的车体底板的顶端拐角处安装有固定套，在固定套上安装有合金刀片存放框架，通过其大大方便了安装拆卸，在合金刀片存放框架的内侧安装有合金刀片放置板，且合金刀片放置板上通过镶嵌方式安装有刀片串联杆，通过其大大方便了刀片的存放，增大刀片放置的调理清晰，分类明显，方便使用；2、本技术的车体底板的两端安装有牵引架，且牵引架通过铰链与铰接耳铰接连接，通过其可以将多个相同的装置相互收尾拼接组合，然后通过机动车自动带动其转运，且可以将牵引架折叠至与车体底板垂直位置，通过悬挂绳索和挂钩可以将装置起吊至空中，通过顶部的传动机构带动装置在空中完成转运，此种设计使装置的转运方式多样化。附图说明图1为本技术的一种硬质合金刀片自动转运装置的结构示意图；图2为本技术的车体底板的俯视图；图3为本技术的合金刀片存放框架的俯视图。图中：1、合金刀片放置板；2、刀片串联杆；3、固定架；4、合金刀片存放框架；5、牵引架；6、连接头；7、铰接耳；8、固定套；9、车体底板；10、固定耳板；11、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种硬质合金刀片自动转运装置，包括车体底板9，车体底板9的顶端拐角处均安装有固定套8，固定套8方便合金刀片存放框架4与车体底板9安装拆卸，固定套8上安装有合金刀片存放框架4，合金刀片存放框架4用来对合金刀片进行存放，合金刀片存放框架4的两端上方安装有固定架3，合金刀片存放框架4的内侧安装有合金刀片放置板1，合金刀片放置板1用来对合金刀片进行存放，合金刀片放置板1的顶端安装有刀片串联杆2，刀片串联杆2使刀片串在其上，车体底板9的两端均安装有铰接耳7，铰接耳7方便将牵引架5铰接安装，铰接耳7的一端安装有连接头6，连接头6的一端安装有牵引架5，牵引架5方便将车体底板9收尾连接，且方便与机动车连接，车体底板9的底端拐角处安装有固定耳板10，固定耳板10方便万向轮11的安装，固定耳板10上安装有万向轮11，万向轮11方便控制装置移动。进一步，合金刀片存放框架4的底端设置有四个镶嵌凸头，且合金刀片存放框架4通过镶嵌凸头与固定套8镶嵌固定连接，通过镶嵌凸头方便将合金刀片存放框架4镶嵌安装在车体底板9上。进一步，合金刀片放置板1共设置有三个，且三个合金刀片放置板1均匀安装在合金刀片存放框架4的内侧，通过合金刀片放置板1用来对合金刀片进行存放。进一步，合金刀片放置板1上设置有安装孔，且刀片串联杆2通过镶嵌方式与安装孔固定连接，通过安装孔方便刀片串联杆2安装在合金刀片放置板1上。进一步，连接头6与牵引架5焊接连接，且连接头6与铰接耳7通过铰链转动连接，通过连接头6方便使牵引架5与铰接耳7铰接连接。进一步，车体底板9通过其两端的牵引架5相互拼接组合连接，且牵引架5与挂钩连接，且挂钩通过悬挂绳索悬挂安装在空中，通过此种设计装置可以在地面上进行收尾拼接自动转运，且通过起吊机构方便控制装置在空中进行转运。工作原理：该设备在使用时，将合金刀片存放框架4镶嵌安装在车体底板9的顶端的固定套8上，将合金刀片固定在合金刀片放置板1上的刀片串联杆2上，通过牵引架5可以将多个相同的车体底板9收尾拼接，且使位于最前端的车体底板9与机动车车头连接，使其在地面上进行自动转运，且将牵引架5折叠至与铰接耳7在垂直位置时，通过牵引架5与起吊挂钩和起吊绳索连接，且起吊绳索与起吊机构的转运结构连接，通过其方便控制装置在空中进行转运。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金刀片自动转运装置，包括车体底板(9)，其特征在于：所述车体底板(9)的顶端拐角处均安装有固定套(8)，所述固定套(8)上安装有合金刀片存放框架(4)，所述合金刀片存放框架(4)的两端上方安装有固定架(3)，所述合金刀片存放框架(4)的内侧安装有合金刀片放置板(1)，所述合金刀片放置板(1)的顶端安装有刀片串联杆(2)，所述车体底板(9)的两端均安装有铰接耳(7)，所述铰接耳(7)的一端安装有连接头(6)，所述连接头(6)的一端安装有牵引架(5)，所述车体底板(9)的底端拐角处安装有固定耳板(10)，所述固定耳板(10)上安装有万向轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片自动转运装置，包括车体底板(9)，其特征在于：所述车体底板(9)的顶端拐角处均安装有固定套(8)，所述固定套(8)上安装有合金刀片存放框架(4)，所述合金刀片存放框架(4)的两端上方安装有固定架(3)，所述合金刀片存放框架(4)的内侧安装有合金刀片放置板(1)，所述合金刀片放置板(1)的顶端安装有刀片串联杆(2)，所述车体底板(9)的两端均安装有铰接耳(7)，所述铰接耳(7)的一端安装有连接头(6)，所述连接头(6)的一端安装有牵引架(5)，所述车体底板(9)的底端拐角处安装有固定耳板(10)，所述固定耳板(10)上安装有万向轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片自动转运装置，其特征在于：所述合金刀片存放框架(4)的底端设置有四个镶嵌凸头，且合金刀片存放框架(4)通过镶嵌凸头与固定套(8)镶嵌固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，杨智，郭海，许丽君，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44