一种钼丝强力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼丝强力测试装置，其包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。本实用新型专利技术所述的钼丝强力测试装置，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，并通过拉压力传感器进行钼丝的强力测试。

A device for measuring the strength of molybdenum wire

【技术实现步骤摘要】
一种钼丝强力测试装置
本技术涉及钼丝生产
，尤其涉及一种钼丝强力测试装置。
技术介绍
钼丝通常是采用热冷拉结合工艺将钼原料棒加工成丝状的结构。钼丝是线切割加工设备的耗材，线切割加工设备上的钼丝带有高压电场连续移动以切割工件，切割精度比较高。钼丝的生产过程中，需要进行强力测试，以方便进行工艺调整，达到目标性能，并在出厂前进行检测，确保合格率。由于钼丝的直径较小，强力测试时难以固定，容易滑动而造成测试数据的失准，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钼丝强力测试装置，提升测试操作便利性和准确度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。其中，所述支架为L形弯板，所述支架采用螺栓固定在底座上。其中，所述滑杆的数量至少为2个，所述支架上设置有与滑杆对应的通孔，所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。其中，所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。其中，所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。其中，所述伸缩驱动装置为液压缸。其中，所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。其中，所述升降驱动装置为气压缸。本技术的有益效果：一种钼丝强力测试装置，通过升降驱动装置驱动压块的下降，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，通过伸缩驱动装置的伸长带动滑块的移动，增加第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件的间距，实现钼丝的张紧和强力测试，并通过与拉压力传感器相连接的显示器进行数值的显示，比较直观。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示的钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置2、拉压力传感器3、底座1、滑杆6、支架7、滑块8、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架7间隔设置在底座1上，所述支架7为L形弯板，所述支架7采用螺栓固定在底座1上，结构牢固。所述滑杆6水平设置在两个支架7之间，所述支架7上设置有与滑杆6对应的通孔，所述支架7一侧设置有指向滑杆6的紧固螺钉，方便滑杆6的安装和固定。所述滑块8设置在滑杆6上，所述滑杆6的数量为2个，避免滑块8的扭转，所述滑块8中设置有与滑杆6对应的直线轴承4，减少滑块8横向移动的阻力。所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块8上，钼丝两端固定在第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件上，利用滑块8的移动进行钼丝的张紧和强力测试。所述伸缩驱动装置2水平设置在底座1上并指向滑块8，所述拉压力传感器3设置在伸缩驱动装置2的伸缩杆与滑块8之间，所述滑块8上设置有与拉压力传感器3对应的卡槽，安装便利。所述伸缩驱动装置2为液压缸，采用液压泵进行驱动，利用阀门进行伸缩控制，操作简便。伸缩驱动装置2伸长时进行滑块8的驱动，并利用拉压力传感器3进行推力的监测。所述底座1上设置有与拉压力传感器3相连接的显示器5，直接得出推力数值。负载数值减去空载数值即可得到钼丝强力数值，精度高。所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座14、压块10、升降驱动装置11和龙门架9，所述龙门架9设置在固定座14的上方，所述固定座14顶部设置有半圆凹槽13，所述升降驱动装置11设置在龙门架9上，所述升降驱动装置11为气压缸，采用压缩空气进行驱动，并通过气阀进行控制，伸缩动作快。所述压块10设置在升降驱动装置11底部，所述压块10底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋12，条形凸筋12与半圆凹槽13的配合，可以对钼丝进行夹固，摩擦力大，不易滑脱。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼丝强力测试装置，其特征在于，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼丝强力测试装置，其特征在于，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。


2.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述支架为L形弯板，所述支架采用螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大军，自明春，
申请(专利权)人：江苏弘亚钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32