一种压缩机的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的翻转装置，包括机体、转盘和翻转箱体；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在万向轮和把手的作用下，本装置移动安置方便快捷，将压缩机主体放置于夹爪之间，第三电机带动丝杠旋转，通过滚珠滑套带动滑动架和轮齿条上下移动，从而通过弧形齿轮带动夹爪相向移动，由此牢牢固定压缩机主体，第二电机通过齿轮带动弧形板和翻转箱体进行一定角度的翻转，使压缩机主体对准调节至员工所需角度，方便装配，第一电机通过旋转轴带动转盘转动，从而带动压缩机主体进行周向旋转，由此极大提升压缩机的装配效率，在配件放置槽的作用下，取用配件工具方便，节省工序耗时。

A turning device of compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的翻转装置
本技术涉及压缩机加工设备
，具体是一种压缩机的翻转装置。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势；压缩机按其原理可分[3]为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。目前，现有的压缩机在加工过程中，一般是平放在生产线平台上，而后通过机械或者人工进行配件的组装，由于缺乏翻转和转动调节装置，使得员工装配速度慢效率低，且增大了员工的工作轻度，同时现有的压缩机在组装过程中，固定繁琐，使得工序耗时增加。因此，本领域技术人员提供了一种压缩机的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机的翻转装置，包括机体、转盘和翻转箱体，所述机体上端左侧设置有开关组，所述机体内部顶端通过轴承套转动连接有旋转轴，所述机体内部底端设置有第一电机，所述第一电机上端通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴上端贯穿机体连接有转盘，所述转盘上端前侧和后侧对称设置有立柱，所述立柱之间通过转轴转动连接有翻转箱体，所述翻转箱体下端设置有弧形板，所述弧形板下端设置有轮齿，所述翻转箱体上端开设有若干矩形通槽，所述翻转箱体内部底端设置有第三电机，所述第三电机上端通过联轴器连接有丝杠，所述翻转箱体上部左侧和右侧均转动连接有若干弧形齿轮，所述弧形齿轮上部均连接有夹爪，所述夹爪上部均贯穿矩形通槽延伸到翻转箱体外。作为本技术进一步的方案：所述机体下端设置有万向轮，所述机体左端和右端上侧对称设置有把手。作为本技术再进一步的方案：所述机体右端下侧设置有配件放置槽，所述配件放置槽内部设置有若干隔板。作为本技术再进一步的方案：所述转盘上端后侧设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有齿轮，所述齿轮啮合连接弧形板。作为本技术再进一步的方案：所述翻转箱体内部滑动连接有滑动架，所述滑动架下部通过滚珠滑套连接有丝杠，所述滑动架上部设置有若干轮齿条，所述轮齿条左右两侧均啮合连接弧形齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述夹爪的合数至少为四个，所述夹爪相对一端内凹处设置有防滑橡胶层，所述第一电机、第二电机和第三电机均选用伺服减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在万向轮和把手的作用下，本装置移动安置方便快捷，将压缩机主体放置于夹爪之间，第三电机带动丝杠旋转，通过滚珠滑套带动滑动架和轮齿条上下移动，从而通过弧形齿轮带动夹爪相向移动，由此牢牢固定压缩机主体，第二电机通过齿轮带动弧形板和翻转箱体进行一定角度的翻转，使压缩机主体对准调节至员工所需角度，方便装配，第一电机通过旋转轴带动转盘转动，从而带动压缩机主体进行周向旋转，由此极大提升压缩机的装配效率，在配件放置槽的作用下，取用配件工具方便，节省工序耗时。附图说明图1为一种压缩机的翻转装置的结构示意图。图2为一种压缩机的翻转装置的侧视图。图中：机体1、万向轮2、把手3、旋转轴4、转盘5、第一电机6、立柱7、翻转箱体8、弧形板9、第二电机10、齿轮11、第三电机12、丝杠13、弧形齿轮14、夹爪15、滑动架16、轮齿条17、检修门18、开关组19、配件放置槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种压缩机的翻转装置，包括机体1、转盘5和翻转箱体8，所述机体1上端左侧设置有开关组19，所述机体1内部顶端通过轴承套转动连接有旋转轴4，所述机体1内部底端设置有第一电机6，所述第一电机6上端通过联轴器连接旋转轴4，所述旋转轴4上端贯穿机体1连接有转盘5，所述转盘5上端前侧和后侧对称设置有立柱7，所述立柱7之间通过转轴转动连接有翻转箱体8，所述翻转箱体8下端设置有弧形板9，所述弧形板9下端设置有轮齿，所述翻转箱体8上端开设有若干矩形通槽，所述翻转箱体8内部底端设置有第三电机12，所述第三电机12上端通过联轴器连接有丝杠13，所述翻转箱体8上部左侧和右侧均转动连接有若干弧形齿轮14，所述弧形齿轮14上部均连接有夹爪15，所述夹爪15上部均贯穿矩形通槽延伸到翻转箱体8外。所述机体1下端设置有万向轮，所述机体1左端和右端上侧对称设置有把手3。所述机体1右端下侧设置有配件放置槽20，所述配件放置槽20内部设置有若干隔板。所述转盘5上端后侧设置有第二电机10，所述第二电机10通过电机轴连接有齿轮11，所述齿轮11啮合连接弧形板9。所述翻转箱体8内部滑动连接有滑动架16，所述滑动架16下部通过滚珠滑套连接有丝杠13，所述滑动架16上部设置有若干轮齿条17，所述轮齿条17左右两侧均啮合连接弧形齿轮14。所述夹爪15的合数至少为四个，所述夹爪15相对一端内凹处设置有防滑橡胶层，所述第一电机6、第二电机10和第三电机12均选用伺服减速电机。本技术的工作原理是：本技术涉及一种压缩机的翻转装置，工作时，在万向轮2和把手3的作用下，本装置移动安置方便快捷，将压缩机主体放置于夹爪15之间，第三电机12带动丝杠13旋转，通过滚珠滑套带动滑动架16和轮齿条17上下移动，从而通过弧形齿轮14带动夹爪15相向移动，由此牢牢固定压缩机主体，第二电机10通过齿轮11带动弧形板9和翻转箱体8进行一定角度的翻转，使压缩机主体对准调节至员工所需角度，方便装配，第一电机6通过旋转轴4带动转盘5转动，从而带动压缩机主体进行周向旋转，由此极大提升压缩机的装配效率，在配件放置槽20的作用下，取用配件工具方便，节省工序耗时，通过开关组19直接控制快捷方便。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在万向轮和把手的作用下，本装置移动安置方便快捷，将压缩机主体放置于夹爪之间，第三电机带动丝杠旋转，通过滚珠滑套带动滑动架和轮齿条上下移动，从而通过弧形齿轮带动夹爪相向移动，由此牢牢固定压缩机主体，第二电机通过齿轮带动弧形板和翻转箱体进行一定角度的翻转，使压缩机主体对准调节至员工所需角度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的翻转装置，包括机体(1)、转盘(5)和翻转箱体(8)，其特征在于，所述机体(1)上端左侧设置有开关组(19)，所述机体(1)内部顶端通过轴承套转动连接有旋转轴(4)，所述机体(1)内部底端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上端通过联轴器连接旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上端贯穿机体(1)连接有转盘(5)，所述转盘(5)上端前侧和后侧对称设置有立柱(7)，所述立柱(7)之间通过转轴转动连接有翻转箱体(8)，所述翻转箱体(8)下端设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)下端设置有轮齿，所述翻转箱体(8)上端开设有若干矩形通槽，所述翻转箱体(8)内部底端设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)上端通过联轴器连接有丝杠(13)，所述翻转箱体(8)上部左侧和右侧均转动连接有若干弧形齿轮(14)，所述弧形齿轮(14)上部均连接有夹爪(15)，所述夹爪(15)上部均贯穿矩形通槽延伸到翻转箱体(8)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的翻转装置，包括机体(1)、转盘(5)和翻转箱体(8)，其特征在于，所述机体(1)上端左侧设置有开关组(19)，所述机体(1)内部顶端通过轴承套转动连接有旋转轴(4)，所述机体(1)内部底端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上端通过联轴器连接旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上端贯穿机体(1)连接有转盘(5)，所述转盘(5)上端前侧和后侧对称设置有立柱(7)，所述立柱(7)之间通过转轴转动连接有翻转箱体(8)，所述翻转箱体(8)下端设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)下端设置有轮齿，所述翻转箱体(8)上端开设有若干矩形通槽，所述翻转箱体(8)内部底端设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)上端通过联轴器连接有丝杠(13)，所述翻转箱体(8)上部左侧和右侧均转动连接有若干弧形齿轮(14)，所述弧形齿轮(14)上部均连接有夹爪(15)，所述夹爪(15)上部均贯穿矩形通槽延伸到翻转箱体(8)外。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机的翻转装置，其特征在于，所述机体(1)下端设置有万向轮，所述机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉俊，向江洲，梁金，冯广茂，
申请(专利权)人：珠海健坤精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44