用于检测加工余量的工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于检测加工余量的工装。该工装包括：连接部；套管，从所述连接部伸出，侧壁上开设有观察窗；探测杆，包括插入到所述套管内的末端以及位于所述套管外的顶端；弹性件，设置在所述套管内且两端分别抵接于所述末端和所述套管的管底；其中，所述探测杆的侧壁上设置有沿轴向依次排布的第一标识、第二标识和第三标识，所述探测杆能沿所述套管的轴向滑动，所述探测杆处于所述套管内的不同位置时所述观察窗内显示出不同的标识。

Tooling for checking machining allowance

【技术实现步骤摘要】
用于检测加工余量的工装
本技术总体来说涉及一种机械加工领域，具体而言，涉及一种用于检测加工余量的工装。
技术介绍
当前，数控机床及数控加工技术在机械制造企业广泛应用，数控加工与传统机械加工的区别主要体现在用数字信息控制零件和刀具位移，数控加工提高了加工效率和质量。同时，数控加工对加工余量要求较为严格，加工余量的精确度影响着加工用时、加工质量和刀具寿命。当前数控加工余量检测工具多使用光电式寻边器，但光电式寻边器属于精密检测工具，操作要求严格，操作用时长，特别是在检测不加工面余量时，操作者需要更加谨慎，增加了操作难度和操作用时，降低了加工效率。同时光电式寻边器造价高，测头精度高，触碰过量或操作失误有可能损坏仪器，使用光电式寻边器检测加工余量反而降低了数控加工的效率。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于检测加工余量的工装，其包括：连接部；套管，从所述连接部伸出，侧壁上开设有观察窗；探测杆，包括插入到所述套管内的末端以及位于所述套管外的顶端；弹性件，设置在所述套管内且两端分别抵接于所述末端和所述套管的管底；其中，所述探测杆的侧壁上设置有沿轴向依次排布的第一标识、第二标识和第三标识，所述探测杆能沿所述套管的轴向滑动，所述探测杆处于所述套管内的不同位置时所述观察窗内显示出不同的标识。在本技术的一个实施例中，所述第一标识、所述第二标识和所述第三标识均为色标；其中，所述第一标识和所述第三标识的颜色均不与所述第二标识的颜色相同。在本技术的一个实施例中，所述第一标识、所述第二标识和所述第三标识均构造为环绕所述探测杆且与所述探测杆同轴的圆环。在本技术的一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。在本技术的一个实施例中，所述探测杆的侧壁上还设置有条槽，所述条槽沿探测杆的轴向延伸；所述工装还包括固定在所述套管上且伸入到所述条槽内的限位件。在本技术的一个实施例中，所述套管的侧壁上还设置有与所述条槽相对齐的螺孔，所述限位件为拧入所述螺孔的螺钉。在本技术的一个实施例中，所述连接部为刀柄。在本技术的一个实施例中，所述探测杆为直条形的圆杆，所述套管为与所述探测杆同轴的圆筒。在本技术的一个实施例中，所述弹性件处于压缩状态。在本技术的一个实施例中，所述顶端的轮廓为半球形。由上述技术方案可知，本技术的用于检测加工余量的工装的优点和积极效果在于：工人能根据该工装的观察窗所显示的标识快速地测量出待加工工件的加工面的加工余量是否在合理的范围内，并据此判断出该待加工工件是否适合在数控加工机床上进行加工。相比于现有技术中的光电式寻边器，该工装的结构简单、刚性好、易于操作且测量效率高。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种用于检测加工余量的工装的局部剖视示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。图1显示了本实施例中的一种用于检测加工余量的工装1。该工装1包括连接部11、套管12、探测杆13和弹性件14。连接部11用于连接数控加工机床的机床主轴。连接部11优选为刀柄。连接部11包括锥体111，锥体111用于插入到机械加工机床的主轴孔内。套管12设置成直条形。套管12优选设置成圆管，但不限于此，还可以是截面为方形的方管。套管12从连接部11伸出。套管12与连接部11固定连接在一起，套管12设置在连接部11直径较大的一端。套管12与连接部11的锥体111同轴设置。套管12的底端封闭。套管12的侧壁上开设有观察窗131，透过观察窗131可以观看到套管12的内部。观察窗131可以是一个径向贯穿套管12侧壁的通孔，该通孔优选为圆孔。探测杆13设置成直条形。探测杆13包括顶端131以及与该顶端131相对的末端132。探测杆13的末端132插入套管12内，探测杆13的顶端131位于套管12外。探测杆13的顶端131优选为半球形。探测杆13与套管12之间为间隙配合，探测杆13能相对于套管12滑动。探测杆13与套管12之间可以涂布润滑油。探测杆13的侧壁上设置有三种标识，三种标识分别为第一标识133、第二标识134和第三标识135。第一标识133、第二标识134和第三标识135沿探测杆13的轴向依次排布。第二标识134的宽度等于工件的最大加工余量。弹性件14能进行弹性形变。弹性件132优选为螺旋弹簧，但不限于螺旋弹簧。弹性件132还可以是碟簧、橡胶元件等。弹性件14设置在套管12内，并位于套管12的底端。弹性件14的一端抵接于探测杆13的末端132，另一端抵接于管底。弹性件14处于压缩状态，弹性件14的回复弹力施加到探测杆13上以使得探测杆13具有向套管12外伸出的趋势。探测杆13能沿套管12的轴向滑动，探测杆13能在外力的推动下向套管12内缩入，也能在弹性件14的回复弹力的作用下向套管12外伸出。探测杆13在套管12内的位置可以变化，当探测杆13处于套管12内的不同位置时从套管12外的观察窗131内能显示出不同种类的标识，可以通过观察观察窗131内的标识的种类来判断探测杆13相对于套管12的位置。在数控加工机床上使用该工装1时，先通过标准加工面来进行校准：先将该工装1的连接部11安装到数控加工机床的主轴孔内，然后手动控制数控加工机床使得标准加工面抵于探测杆13的顶端131，标准加工面将探测杆13向套管12内推挤直至观测窗显示出第二标识134的中心，记录下此时的坐标值。该坐标值即为探测杆13的标准零值。在对数控加工机床上的待加工工件进行测量时，只需先将该工装1安装在数控加工机床上，然后控制数控加工机床运行至上述坐标值，待加工工件的加工面抵于探测杆13并将探测杆13向套管12内推挤。此时，如果观察窗131内显示第二标识134，则表明该待加工工件的加工面的加工余量在合理的范围内，该待加工工件适合采用该数控加工机床加工；如果观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测加工余量的工装，其特征在于，包括：/n连接部；/n套管，从所述连接部伸出，侧壁上开设有观察窗；/n探测杆，包括插入到所述套管内的末端以及位于所述套管外的顶端；/n弹性件，设置在所述套管内且两端分别抵接于所述末端和所述套管的管底；/n其中，所述探测杆的侧壁上设置有沿轴向依次排布的第一标识、第二标识和第三标识，所述探测杆能沿所述套管的轴向滑动，所述探测杆处于所述套管内的不同位置时所述观察窗内显示出不同的标识。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测加工余量的工装，其特征在于，包括：
连接部；
套管，从所述连接部伸出，侧壁上开设有观察窗；
探测杆，包括插入到所述套管内的末端以及位于所述套管外的顶端；
弹性件，设置在所述套管内且两端分别抵接于所述末端和所述套管的管底；
其中，所述探测杆的侧壁上设置有沿轴向依次排布的第一标识、第二标识和第三标识，所述探测杆能沿所述套管的轴向滑动，所述探测杆处于所述套管内的不同位置时所述观察窗内显示出不同的标识。


2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一标识、所述第二标识和所述第三标识均为色标；
其中，所述第一标识和所述第三标识的颜色均不与所述第二标识的颜色相同。


3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，所述第一标识、所述第二标识和所述第三标识均构造为环绕所述探测杆且与所述探测杆同轴的圆环。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，李敏，胡智鹏，
申请(专利权)人：中车大同电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14