一种衬套压制三工位压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套压制三工位压力机，旨在克服现有技术中生产效率低、费时费力的问题，其包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架上；压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，机架上还固定设置有定位模座，定位模座位于压头的正下方，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动，因此可同时进行多道工位的加工，提高了生产的效率。

A three position press for Bush pressing

【技术实现步骤摘要】
一种衬套压制三工位压力机
本技术属于机床设备，特指一种衬套压制三工位压力机。
技术介绍
随着社会的不断进步，经济水平的不断增长，人们对产品的质量要求的越来越高。现有汽车的悬架系统中一般大量都采用橡胶—钢衬套(简称为橡胶衬套)。悬架的性能直接会影响到汽车操纵的稳定性、驾驶员及其乘客乘坐的舒适性等汽车性能。而对悬架有重要作用的是橡胶衬套，尤其对那些开得很快的车辆来说，影响特别大。现有技术中的橡胶轴套中的钢衬套加工流程一般为：准备好代加工的铁套和衬套，人工将铁套和衬套放置到压装设备上进行压制，将铁套和衬套压制在一起形成初产品后，采用反向开启压装设备，将初产品从压装设备上顶出，再将初产品移至另一压制设备上进行二段压制形成翻边，从而形成最终产品(钢衬套)。然而这种制造生产方式存在很多缺点：比如每次压装的时候需要在多台设备上完成多道工序才能够生产出钢衬套，在不同设备之间需要人工搬运物料，一方面费时费力，另一方面加大了工人的劳动压力，降低了生产效率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种多工位、效率高和减少工人的劳动压力的衬套压制三工位压力机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种衬套压制三工位压力机，包括机架，机架上固定设置有龙门架，龙门架上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架上；压制装置包括导向装置、液压缸，导向装置设置在龙门架上，液压缸竖直设置在导向装置上，一液压缸的输出端通过导向装置连接有卷边上模，其他的液压缸的输出端通过对应的导向装置连接有压头，机架上固定设置有位于卷边上模的正下方的卷边下模，机架上还固定设置有一一对应于压头的定位模座，定位模座位于压头的正下方，液压缸可通过导向装置带动对应的卷边上模或压头上下移动。采用上述结构后，将待加工的工件放置在卷边下模或定位模座上，液压缸通过导向装置带动对应的卷边上模或压头朝向对应的卷边下模或定位模座，从而实现对工件的冲压或卷边，本衬套压制三工位压力机将压制和卷边的工位整合在同一设备上，并且多个工位之间相互独立，因此在本衬套压制三工位压力机上可同时进行多道工位的加工，有利于提高效率、创造更多经济效益，减少工序并且大大减少工人的劳动力，考虑到压制的速度比卷边的速度快，因此在本衬套压制三工位压力机上整合上两道压制的工位和一道卷边的工位，进一步提高了生产的效率，因此本衬套压制三工位压力机具有生产时间成倍缩短、加工效率大幅提升、机构传动稳定、组合机结构合理的优点。作为优选，所述导向装置包括导向连接板、四角导柱模架和若干导套，导套设置在四角导柱模架上上下滑动，导向连接板固定设置在导套上，液压缸的输出端连接在导向连接板的上端，卷边上模、压头固定设置在对应的导向连接板的下端。采用上述结构后，四脚导柱模架对卷边上模和压头起到导向作用，进一步提高卷边上模、压头上下移动的精度。作为优选，所述压头和导向连接板之间、卷边上模和导向连接板之间均设置有压力传感器。采用上述结构后，通过压力传感器来实现实时监控对应的液压缸和卷边上模、压头之间的压力数值，便于根据实际情况来设置液压缸不同的压力值，灵活性强，适用性强。作为优选，所述导向连接板和四角导柱模架之间设置用于限定导向连接板滑动行程的限位丝杠。采用上述结构后，在实际压制或卷边的过程中，液压缸的速度较快，采用限位丝杠限定导向连接板的滑动形成，避免压头或卷边上模下压距离过大导致工件压坏等问题，进一步提高液压缸压制产品的稳定性和质量。作为优选，所述液压缸的头部固定设置有法兰盘，液压缸通过法兰盘固定设置在四角导柱模架上。采用上述结构后，液压缸下压时，法兰盘主要受到液压缸的拉力作用，采用在液压缸的头部安装法兰盘有利于液压缸和四脚导柱模架之间的受力，保证液压缸的运动自如和提高液压缸的工作稳定性。作为优选，所述定位模座上开设有用于定位钢套的定位凹槽，定位凹槽的中部固定设置有竖直的导杆，导杆用于定位衬套和在压制时对衬套起到导向作用。采用上述结构后，使用者将工件放置在定位模座上，钢套限位在定位凹槽内，衬套限位在导杆上，开启对应的液压缸，压头压在衬套上将衬套沿导杆的长度方向上将衬套压入到钢套内，因此采用具有定位和导向作用的定位模座有利于提高产品压制的质量，进一步便于生产加工，提高生产效率。作为优选，所述导杆上设置有感应开关，感应开关连接对应的液压缸。采用上述结构后，使用本衬套压制三工位压力机时，衬套压入到钢套内一定距离后，衬套触发感应开关，感应开关控制液压缸停止工作，采用在导杆上设置感应开关控制衬套压入钢套内尺寸的设计有利于提高响应速度、产品加工精度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术定位模座的结构示意图；图4是本技术卷边上模的结构示意图；图5是本技术卷边下模的结构示意图；图中：1-机架、2-龙门架、3-液压缸、4-导向装置、5-限位丝杠、6-压头、7-定位模座、8-卷边上模、9-卷边下模、10压力传感器、11-衬套、12-钢套、13-初产品、31-法兰盘、41-四角导柱模架、42-导套、43-导向连接板、71-定位凹槽、72-导杆、73-感应开关、81-第一凹槽、82-第一内圆角、91-第二凹槽、92-第二内圆角。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1至图5所示，一种衬套压制三工位压力机，包括机架1，机架1上固定设置有龙门架2，龙门架2架设在机架1的上端，龙门架2上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架2上，三个压制装置在龙门架2上一字排开，互不干扰。压制装置包括导向装置4、液压缸3，导向装置4设置在龙门架2上，液压缸3竖直设置在导向装置4上，一液压缸3的输出端通过导向装置4连接有卷边上模8，其他的液压缸3的输出端通过对应的导向装置4连接有压头6，机架1上固定设置有位于卷边上模8的正下方的卷边下模9，机架1上还固定设置有一一对应于压头6的定位模座7，定位模座7位于压头6的正下方，液压缸3可通过导向装置4带动对应的卷边上模8或压头6上下移动。钢套12和衬套11可在压头6和定位模座7之间被压制成初产品13，初产品13可在卷边上模8和卷边下模9之间形成最终产品。将待加工的工件(工件指的是钢套12、衬套11或初产品13)放置在卷边下模9或定位模座7上，液压缸3通过导向装置4带动对应的卷边上模8或压头6朝向对应的卷边下模9或定位模座7，从而实现对工件的冲压或卷边，本衬套压制三工位压力机将压制和卷边的工位整合在同一设备上，并且多个工位之间相互独立，因此在本衬套压制三工位压力机上可同时进行多道工位的加工，有利于提高效率、创造更多经济效益，减少工序并且大大减少工人的劳动力，考虑到压制的速度比卷边的速度快，因此在本衬套压制三工位压力机上整合上两道压制的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套压制三工位压力机，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有龙门架(2)，其特征在于，龙门架(2)上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架(2)上；压制装置包括导向装置(4)、液压缸(3)，导向装置(4)设置在龙门架(2)上，液压缸(3)竖直设置在导向装置(4)上，一液压缸(3)的输出端通过导向装置(4)连接有卷边上模(8)，其他的液压缸(3)的输出端通过对应的导向装置(4)连接有压头(6)，机架(1)上固定设置有位于卷边上模(8)的正下方的卷边下模(9)，机架(1)上还固定设置有一一对应于压头(6)的定位模座(7)，定位模座(7)位于压头(6)的正下方，液压缸(3)可通过导向装置(4)带动对应的卷边上模(8)或压头(6)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬套压制三工位压力机，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有龙门架(2)，其特征在于，龙门架(2)上设置有三个相互独立的压制装置，三个压制装置横向排列在龙门架(2)上；压制装置包括导向装置(4)、液压缸(3)，导向装置(4)设置在龙门架(2)上，液压缸(3)竖直设置在导向装置(4)上，一液压缸(3)的输出端通过导向装置(4)连接有卷边上模(8)，其他的液压缸(3)的输出端通过对应的导向装置(4)连接有压头(6)，机架(1)上固定设置有位于卷边上模(8)的正下方的卷边下模(9)，机架(1)上还固定设置有一一对应于压头(6)的定位模座(7)，定位模座(7)位于压头(6)的正下方，液压缸(3)可通过导向装置(4)带动对应的卷边上模(8)或压头(6)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种衬套压制三工位压力机，其特征在于，所述导向装置(4)包括导向连接板(43)、四角导柱模架(41)和若干导套(42)，导套(42)设置在四角导柱模架(41)上上下滑动，导向连接板(43)固定设置在导套(42)上，液压缸(3)的输出端连接在导向连接板(43)的上端，卷边上模(8)、压头(6)固定设置在对应的导向连接板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王立标，
申请(专利权)人：王立标，台州学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33