中小型模具在多工位压机上的安装方法及安装工装技术

本发明专利技术公开了一种中小型模具在多工位压机上的安装方法，包括：S1，制作与多工位压机（3）相适配的安装垫板（1），在安装垫板（1）上设置与被安装模具（2）相适配的安装工位；S2，将被安装模具（2）固定于安装垫板（1）上预设的安装工位处；S3，安装垫板（1）通过多工位压机（3）上的上模夹紧器（4）固定于所述多工位压机（3）上。还公开了一种中小型模具在多工位压机上的安装工装，属于模具在多工位压机上的安装技术领域。本发明专利技术通过设置与多工位压机相适配的安装垫板以及在该安装垫板上设置与不同型号模具相适配的安装工位，使得中小型模具既能满足多工位压机安装要求，又能充分利用多工位压机资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具在多エ位压机上的安装
，特别涉及ー种中小型模具在多エ位压机上的安装方法，主要用于将与多エ位压机不相适配的中小型模具安装到该多エ位压机上。本专利技术还涉及到ー种中小型模具在多エ位压机上的安装エ装。
技术介绍
多エ位压机是先进的压カ机设备，相当于是多台压机及拆垛送料系统的集成，SP一台多エ位压机相当于一条自动化压カ机生产线，多エ位压机在汽车生产、工程机械生产等机械领域广泛运用。随着汽车产销量增长迅速，为突破产能瓶颈，汽车企业的自动化程度越来越高，汽车模具自动化生产的应用也变得更加广泛。为了提高生产效率，越来越多的汽车厂商和汽车零部件供应商增设了多エ位压机。多エ位压机投入大，而实际上一些多エ位压机的产能并没有得到充分发挥。目前，国内投入使用的多エ位压机主要是2500T压机，如图I所示，多エ位压机03的工作台面尺寸为6100mmX2440mm，上模夹紧器04由二十四个自走式夹紧器组成，数量为前后各十二个，上模夹紧器04单侧行程为600mm。一般，模具02通过安装垫板01固定在多エ位压机03上进行生产，安装垫板01比模具02在安装方向尺寸单侧长125mm，安装垫板01的U型槽安装尺寸为60mm。由此可以看出安装垫板01的安装方向尺寸应彡(2440-600X 2) +60X 2=1360mm,也就是模具 02 的安装方向尺寸应彡(1360-125) =1235mm。而实践中，很多中小型模具的安装方向尺寸小于1235_。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题按照常规设计，当模具的安装方向尺寸〈1235mm的时候，模具是无法满足多エ位压机的安装要求的。从而使多エ位压机的产能无法充分发挥，中小型模具的生产效率得不到提高。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了ー种中小型模具在多エ位压机上的安装方法及安装エ装。其目的是使中小型模具既能满足多エ位压机安装要求，又能充分利用多エ位压机资源，从而提高多エ位压机和模具的生产效率。所述技术方案如下—方面，提供了ー种中小型模具在多エ位压机上的安装方法，所述安装方法包括SI，制作与多エ位压机相适配的安装垫板，在所述安装垫板上设置与被安装模具相适配的安装エ位。安装垫板的制作可以事先预制好，即根据需要使用的模具型号，在安装垫板上设计与这些型号的模具相适配的安装エ位。在生产过程中，当需要使用某一型号的模具时，只要将该模具安装到安装垫板上即可。这样，与一台多エ位压机只适用某一固定型号的模具相比，大大地提高多エ位压机的使用效率，降低了企业的生产成本。S2，将所述被安装模具固定于所述安装垫板上预设的安装エ位处。在模具和安装垫板的安装エ位处对应地设置螺栓、螺孔，安装吋，只要将模具放置到位后旋紧螺栓即可。S3，所述安装垫板通过所述多エ位压机上的上模夹紧器固定于所述多エ位压机上。将模具固定在安装垫板上后，将两者一起固定于多エ位压机上，即是将模具固定在多エ位压机上，满足了多エ位压机对不同型号模具的适用。进ー步地，所述安装垫板上设置有多个与不同型号所述被安装模具相适配的安装エ位。即在安装垫板上设置有多个模具的安装エ位，每ー个エ位对应着不同型号的模具，根据需要，可以将本企业需要使用的中小型模具均在安装垫板上对应地设置安装エ位。这样，当需要使用不同的模具时，只要更换即可。进ー步地，所述安装垫板的两端设置有U型安装槽，所述U型安装槽与所述上模夹紧器相配合使用。进ー步地，步骤SI中制作所述安装垫板时，设定所述安装垫板安装方向长度为X，所述上模夹紧器的单侧最大行程为1，所述U型安装槽的深度为h，所述多エ位压机安装方向长度为L，则所述安装垫板安装方向长度为X应当满足X ^ L-2y+2h。另ー方面，提供了ー种中小型模具在多エ位压机上的安装エ装，所述安装エ装包括安装垫板，所述安装垫板上设置有与被安装模具相适配的安装エ位，所述被安装模具安装在所述安装垫板的安装エ位处；所述安装垫板通过多エ位压机上的上模夹紧器固定于所述多エ位压机上。进ー步地，所述安装垫板上设置有多个与不同型号所述被安装模具相适配的安装ェ位。进ー步地，所述安装垫板的两端设置有U型安装槽，所述U型安装槽与所述上模夹紧器相配合使用。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过设置与多エ位压机相适配的安装垫板以及在该安装垫板上设置与不同型号模具相适配的安装エ位，使得中小型模具既能满足多エ位压机安装要求，又能充分利用多エ位压机资源，从而提高多エ位压机和模具的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是现有技术的多エ位压机模具安装示意图；图2是本专利技术实施例一提供的中小型模具在多エ位压机上的安装示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进ー步地详细描述。实施例一本实施例提供了ー种中小型模具在多エ位压机上的安装方法，主要是多エ位压机通常是适用于固定型号大小的模具，对ー些中小型模具不直接适用，即中小型模具无法直接安装到多エ位压机上。本实施例的安装方法主要是解决将不适配的模具安装到多エ位压机上，參见图2，该安装方法包括SI，制作与多エ位压机3相适配的安装垫板I，在安装垫板I上设置与被安装模具2相适配的安装エ位。安装垫板I的制作可以根据其所使用的多エ位压机3事先预制好，SP根据需要使用的被安装模具2的型号尺寸，在安装垫板I上设计与这些型号的被安装模具2相适配的安装エ位。在生产过程中，当需要使用某一型号的模具时，只要将该模具安装到安装垫板上即可。这样，与一台多エ位压机只适用某一固定型号的模具相比，大大地提高多エ位压机的使用效率，降低了企业的生产成本。S2，将被安装模具2固定于安装垫板I上预设的安装エ位处。在被安装模具2和安装垫板I的安装エ位处对应地设置螺栓、螺孔，安装时，只要将被安装模具2放置到位后旋紧螺栓即可。S3，安装垫板I通过多エ位压机3上的上模夹紧器4固定于多エ位压机3上。将 被安装模具2固定在安装垫板I上后，将两者一起固定于多エ位压机3上，即是将被安装模具2固定在多エ位压机3上，满足了多エ位压机3对不同型号的被安装模具2的适用。优选地，安装垫板I上设置有多个与不同型号被安装模具2相适配的安装エ位。即在安装垫板I上设置有多个被安装模具2的安装エ位，每ー个エ位对应着不同型号的被安装模具2，根据需要，可以将本企业需要使用的中小型模具均在安装垫板I上对应地设置安装エ位。这样，当需要使用不同的模具时，只要更换即可。安装垫板I的两端设置有U型安装槽5，U型安装槽5与上模夹紧器4相配合使用。优选地，步骤SI中制作安装垫板I时，设定安装垫板I安装方向长度为X，上模夹紧器4的单侧最大行程为y，U型安装槽5的深度为h，多エ位压机3安装方向长度为L，则安装垫板I安装方向长度为X应当满足XきL 一 2y+2h。实施例ニ本专利技术实施例提供了ー种中小型模具在多エ位压机上的安装エ装，參见图2，该安装エ装包括安装垫板1，安装垫板I上设置有与被安装模具2相适配的安装エ位，被安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型模具在多工位压机上的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：S1，制作与多工位压机（3）相适配的安装垫板（1），在所述安装垫板（1）上设置与被安装模具（2）相适配的安装工位；S2，将所述被安装模具（2）固定于所述安装垫板（1）上预设的安装工位处；S3，所述安装垫板（1）通过所述多工位压机（3）上的上模夹紧器（4）固定于所述多工位压机（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕进，陶李，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：