焊接机及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接机及焊接设备，包括：底座、上弹性调节机构、上驱动源以及上焊接头。底座设置有上支架。上弹性调节机构包括上引导壳以及设置于上引导壳内的上压力传感器、上连接件和上支撑弹性件；上引导壳与上支架连接，上压力传感器与上连接件连接，上连接件与上支撑弹性件连接，上支撑弹性件与上支架抵接。上驱动源与上连接件靠近上支架的一端连接，且上驱动源用于驱动压力传感器靠近或者远离上支架。上焊接头与上连接件连接。本实用新型专利技术的焊接机中，由于上焊接头保持静止，使得上焊接头能够以设定的压力精确的按压端子和电线的连接处，从而避免上焊接头损坏接口或者无法焊接端子的情况。

Welding machine and welding equipment

【技术实现步骤摘要】
焊接机及焊接设备
本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种焊接机及焊接设备。
技术介绍
为保证接口的端子与电线的连接稳固，一般会采用焊接的方式将接口的端子和电线焊接在一起。传统的焊接机设备在焊接时，一般是通过驱动机构驱动焊接头移动设定的距离，刚性接触端子和电线的连接处后，停止驱动焊接头移动，再通过焊接头焊接端子和电线。然而，实际使用过程中，由于各接口形状的微小差异或者在装夹时候产生的微小误差，导致焊接压头到达设定距离后会压伤或者无法按压到端子和电线的连接处，从而损坏接口或者无法焊接端子和电线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接机，旨在解决现有技术中的焊接头在按压端子和电线的连接处时，会因为设定的距离与接口之间的差异，从而损坏接口或者无法焊接端子和电线的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种焊接机，包括：底座、上弹性调节机构、上驱动源以及上焊接头。所述底座设置有上支架。所述上弹性调节机构包括上引导壳以及设置于所述上引导壳内的上压力传感器、上连接件和上支撑弹性件；所述上引导壳与所述上支架连接，所述上压力传感器与所述上连接件连接，所述上连接件与所述上支撑弹性件连接，所述上支撑弹性件与所述上支架抵接并提供推动所述上连接件远离所述上支架的弹力。所述上驱动源与所述上连接件靠近所述上支架的一端连接，且所述上驱动源用于驱动所述压力传感器靠近或者远离所述上支架。所述上焊接头用于焊接待焊件；所述上焊接头位于所述上支架的另一端，且所述上焊接头穿过所述上支架并与所述上连接件连接。可选地，所述上连接件与所述上压力传感器之间设置有上缓冲弹性件。可选地，所述上支架设置有上容纳槽，所述上引导壳的一端安装于所述上容纳槽内。可选地，所述上支架沿所述上焊接头的移动方向设置有上滑轨，所述上滑轨连接有上滑座，所述上滑座与所述上焊接头连接。可选地，所述上支撑弹性件为弹簧。可选地，所述底座的另一端设置有下支架、下弹性调节机构、下驱动源以及下焊接头，所述下弹性调节机构包括下引导壳以及设置于所述下引导壳内的下压力传感器、下连接件和下支撑弹性件；所述下引导壳与所述下支架的远离所述上支架的一端连接，所述下压力传感器与所述下连接件连接，所述下连接件与所述下支撑弹性件连接，所述下支撑弹性件与所述下支架连接并提供拉动所述下连接件靠近所述下支架的弹力；所述下驱动源与远离所述下支架的一端连接，并与所述下压力传感器电连接，所述下驱动源用于驱动所述下压力传感器靠近或者远离所述下支架；所述下焊接头位于所述下支架的靠近所述上支架的一端并穿过所述下支架与所述下连接件连接，所述下焊接头用于焊接待焊件。可选地，所述下连接件与所述下支撑弹性件直接设置有下缓冲弹性件。可选地，所述下支架设置有下容纳槽，所述下引导壳安装于所述下容纳槽内。可选地，所述下支架沿所述下焊接头的移动方向设置有下滑轨，所述下滑轨连接有下滑座，所述下滑座与所述下焊接头连接。可选地，所述下支撑弹性件为拉簧。本技术实施例提供的焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的焊接机，工作时，上支架通过底座稳固的安装在设定位置，由于上焊接头与上连接件连接，上焊接头本身的重量在上支撑弹性件提供推动上连接件远离上支架的弹力的作用下，形成二力平衡，既上焊接头本身的重力在上支撑弹性件的弹力的作用下保持静止。在上驱动源推动上压力传感器带动连接上焊接头的上连接件在上引导壳的引导下靠近待焊件时，由于上焊接头保持静止，上压力传感器能够精确的感应上焊接头在接触待焊件时通过上焊接头传导给上压力传感器的压力，当上压力传感器感应到设定的压力值时形成信号，将信号传输给上驱动源，上驱动源接收信号停止推动动作，使得上焊接头能够以设定的压力精确的按压端子和电线的连接处，从而避免上焊接头损坏接口或者无法焊接端子的情况。为实现上述目的，本技术另一实施例提供了一种焊接设备，其包括上述的焊接机、机架、送料机构以及送锡机构。所述机架安装有上述的焊接机。所述送料机构设置于所述机架上并用于将待焊件送至所述焊接机焊接位置处。所述送锡机构设置于所述机架上并用于提供锡条供所述焊接机焊接。本技术实施例提供的焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的焊接设备，由于使用有上述的焊接机，通过设置该焊接机，使得上焊接头能够以设定的压力精确的按压端子和电线的连接处，从而避免上焊接头损坏接口或者无法焊接端子的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焊接机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的焊接机的结构主视图。图3为沿图2中A-A线的剖切视图。图4为沿图3中B部的放大图。图5为沿图3中C部的放大图。图6为本技术实施例提供的焊接设备的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—底座11—机架12—送料机构13—送锡机构20—上支座21—上支架22—上容纳槽23—上滑轨24—上滑座30—上弹性调节机构31—上引导壳32—上压力传感器33—上连接件34—上支撑弹性件35—上缓冲弹性件40—上驱动源50—上焊接头60—下支座61—下支架62—下容纳槽63—下滑轨64—下滑座70—下弹性调节机构71—下引导壳72—下压力传感器73—下连接件74—下支撑弹性件75—下缓冲弹性件80—下驱动源90—下焊接头。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机，其特征在于，包括：/n底座，一端设置有上支架；/n上弹性调节机构，包括上引导壳以及设置于所述上引导壳内的上压力传感器、上连接件和上支撑弹性件；所述上引导壳与所述上支架的一端连接，所述上压力传感器与所述上连接件连接，所述上连接件与所述上支撑弹性件连接，所述上支撑弹性件与所述上支架抵接并提供推动所述上连接件远离所述上支架的弹力；/n上驱动源，与所述上引导壳远离所述上支架的一端连接，并与所述上压力传感器电连接，所述上驱动源用于驱动所述上压力传感器靠近或者远离所述上支架；/n上焊接头，用于焊接待焊件，所述上焊接头位于所述上支架的另一端，且所述上焊接头穿过所述上支架并与所述上连接件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，其特征在于，包括：
底座，一端设置有上支架；
上弹性调节机构，包括上引导壳以及设置于所述上引导壳内的上压力传感器、上连接件和上支撑弹性件；所述上引导壳与所述上支架的一端连接，所述上压力传感器与所述上连接件连接，所述上连接件与所述上支撑弹性件连接，所述上支撑弹性件与所述上支架抵接并提供推动所述上连接件远离所述上支架的弹力；
上驱动源，与所述上引导壳远离所述上支架的一端连接，并与所述上压力传感器电连接，所述上驱动源用于驱动所述上压力传感器靠近或者远离所述上支架；
上焊接头，用于焊接待焊件，所述上焊接头位于所述上支架的另一端，且所述上焊接头穿过所述上支架并与所述上连接件连接。


2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述上连接件与所述上压力传感器之间设置有上缓冲弹性件。


3.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述上支架设置有上容纳槽，所述上引导壳的一端安装于所述上容纳槽内。


4.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述上支架沿所述上焊接头的移动方向设置有上滑轨，所述上滑轨连接有上滑座，所述上滑座与所述上焊接头连接。


5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述上支撑弹性件为弹簧。


6.根据权利要求1～5任一项所述的焊接机，其特征在于，所述底座的另一端设置有下支架、下弹性调节机构、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞云，
申请(专利权)人：东莞市聚科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44