一种铜丝裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜丝裁剪技术领域，尤其为一种铜丝裁剪装置，包括机床本体，机床本体靠近其一侧的顶部设置有传送装置，机床本体靠近其另一侧的顶部固定连接有竖直设置的支撑板，且支撑板靠近其中部的侧面开设有出丝孔，且支撑板靠近传送装置的侧面设置有切刀，支撑板远离切刀的侧面固定连接有由外部电源供电的电机，电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接有残齿轮，且残齿轮的外表面设置有齿框。本实用新型专利技术电机启动可以带动齿框上的切刀进行竖直方向的往复运动进而实现对切板上的铜丝进行裁剪，且铜丝与滚杆为点接触，使得铜丝的受力更大，裁剪效果更好，且铜丝长时间进行裁剪留下的废渣可以用过清扫板下的毛刷板进行刷除。

A cutting device for copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝裁剪装置
本技术涉及铜丝剪裁
，具体涉及一种铜丝裁剪装置。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝在使用过程或者生产中，都会将过长的铜丝进行裁剪来达到需求长度的铜丝，例如中国专利CN201620884479.4就公开了一种铜线剪裁装置，包括机床主体、物料道和刀片主轴，所述物料道的两端分别设置有物料导管，所述物料导管在靠近刀片主轴的一侧设置有物料固定板，所述刀片主轴的表面固定连接有刀片，所述刀片主轴的一端设置有从动轮，所述机床主体的内腔底部设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有主动轮，所述机床主体的一侧设置有控制器面板，所述机床主体的末端设置有出料滑槽，所述出料滑槽的下表面安装有振动器，所述出料滑槽在与刀片主轴之间设置有缓冲板。但是上述中国专利CN201620884479.4在使用时，其刀片与铜线的接触面积过大，进而使得刀片在对铜线裁剪时，铜线的受力变得分散，这样就可能导致铜线的裁剪的效果不佳，且刀片对铜线长时间裁剪时，裁剪处会产生一定的废渣，且并不能很好的对废渣进行清理。
技术实现思路
本技术提供一种铜丝裁剪装置，旨在解决中国专利CN201620884479.4在使用时，他的刀片与铜线的接触面积过大，进而使得刀片在对铜线裁剪时，铜线的受力变得分散，这样就可能导致铜线的裁剪的效果不佳，且刀片对铜线长时间裁剪时，裁剪处会产生一定的废渣，且并不能很好的对废渣进行清理的问题。本技术是这样实现的，一种铜丝裁剪装置，包括机床本体，所述机床本体靠近其一侧的顶部设置有传送装置，所述机床本体靠近其另一侧的顶部固定连接有竖直设置的支撑板，且所述支撑板靠近其中部的侧面开设有出丝孔，且所述支撑板靠近传送装置的侧面设置有切刀；所述支撑板远离切刀的侧面固定连接有由外部电源供电的电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板并固定连接有残齿轮，且所述残齿轮的外表面设置有齿框，且所述齿框的两个内侧均固定连接有与残齿轮相啮合的齿牙，所述切刀位于齿框的下方，所述支撑板靠近其前后端面的侧面均固定连接有固定板，且所述齿框与固定板滑动安装；所述支撑板靠近其底部的侧面固定连接有切板，且所述切板顶部的中央位置开设有滚槽，且所述滚槽内滚动连接有滚杆，所述切刀的底端位于滚杆的正上方，所述滚杆的顶部与出丝孔的底部相齐平，所述切板靠近其端部的顶部滑动连接有清扫板，且所述清扫板中部的下表面向上凹陷形成弧形板。优选的，所述齿框的侧面固定连接有滑板，且所述固定板的侧面开设有与滑板相适配的滑槽。优选的，所述齿牙的数量不少于十个，且各个所述齿牙依次间隔设置在齿框的内侧。优选的，所述滚槽的内表面放置有与其相适配的收纳板。优选的，所述滚杆的外表面固定连接有砂纸。优选的，所述清扫板的底部固定连接有毛刷板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铜丝裁剪装置，电机启动可以带动齿框上的切刀进行竖直方向的往复运动进而实现对切板上的铜丝进行裁剪，且铜丝与滚杆为点接触，使得铜丝的受力更大，裁剪效果更好。2、该铜丝裁剪装置，铜丝长时间进行裁剪留下的废渣可以用清扫板下的毛刷板进行刷除。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术机床本体正视图的局部剖视图；图2为本技术土1中A处放大图；图3为本技术电机与残齿轮正视图的局部剖视图；图4为本技术支撑板侧视图的局部剖视图；图5为本技术图4中B处放大图；图6是本技术图4中C处放大图。图中，1、机床本体；2、传送装置；3、支撑板；4、出丝孔；5、切刀；6、电机；7、残齿轮；8、齿框；9、齿牙；10、固定板；11、切板；12、滚槽；13、滚杆；14、清扫板；15、弧形板；16、滑板；17、滑槽；18、收纳板；19、砂纸；20、毛刷板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种铜丝裁剪装置，包括机床本体1(机床本体1的具体的工作原理已经在中国专利CN201620884479.4中解释出，故在本技术中不作过多解释)，机床本体1靠近其一侧的顶部设置有传送装置2(传送装置2由物料导管和物料道组成，传送装置2具体的工作原理已经在中国专利CN201620884479.4中解释出，故在本技术中不作过多解释)，机床本体1靠近其另一侧的顶部固定连接有竖直设置的支撑板3，且支撑板3靠近其中部的侧面开设有出丝孔4，且支撑板3靠近传送装置2的侧面设置有切刀5；支撑板3远离切刀5的侧面固定连接有由外部电源供电的电机6，电机6的输出轴贯穿支撑板3并固定连接有残齿轮7，且残齿轮7的外表面设置有齿框8，且齿框8的两个内侧均固定连接有与残齿轮7相啮合的齿牙9，切刀5位于齿框8的下方，支撑板3靠近其前后端面的侧面均固定连接有固定板10，且齿框8与固定板10滑动安装；支撑板3靠近其底部的侧面固定连接有切板11，且切板11顶部的中央位置开设有滚槽12，且滚槽12内滚动连接有滚杆13，切刀5的底端位于滚杆13的正上方，滚杆13的顶部与出丝孔4的底部相齐平，切板11靠近其端部的顶部滑动连接有清扫板14，且清扫板14中部的下表面向上凹陷形成弧形板15，能够使得清扫板14在滚杆13上顺利的通过。具体的，齿框8的侧面固定连接有滑板16，且固定板10的侧面开设有与滑板16相适配的滑槽17，滑板16和滑槽17的配合使用，使得齿框8在竖直方向上进行往复运动时更加顺畅和稳定。具体的，齿牙9的数量不少于十个，且各个齿牙9依次间隔设置在齿框8的内侧，多个齿牙9的设置，使得残齿轮7能够顺利的转动一周。具体的，滚槽12的内表面放置有与其相适配的收纳板18，收纳板18可以对落入在滚槽12内的废渣进行收纳。具体的，滚杆13的外表面固定连接有砂纸19，砂纸19增大了切刀5与铜丝之间的摩擦力，使得切刀5更加方便的将铜丝剪裁。具体的，清扫板14的底部固定连接有毛刷板20，铜丝长时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝裁剪装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)靠近其一侧的顶部设置有传送装置(2)，所述机床本体(1)靠近其另一侧的顶部固定连接有竖直设置的支撑板(3)，且所述支撑板(3)靠近其中部的侧面开设有出丝孔(4)，且所述支撑板(3)靠近传送装置(2)的侧面设置有切刀(5)；/n其特征在于：所述支撑板(3)远离切刀(5)的侧面固定连接有由外部电源供电的电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿支撑板(3)并固定连接有残齿轮(7)，且所述残齿轮(7)的外表面设置有齿框(8)，且所述齿框(8)的两个内侧均固定连接有与残齿轮(7)相啮合的齿牙(9)，所述切刀(5)位于齿框(8)的下方，所述支撑板(3)靠近其前后端面的侧面均固定连接有固定板(10)，且所述齿框(8)与固定板(10)滑动安装；/n所述支撑板(3)靠近其底部的侧面固定连接有切板(11)，且所述切板(11)顶部的中央位置开设有滚槽(12)，且所述滚槽(12)内滚动连接有滚杆(13)，所述切刀(5)的底端位于滚杆(13)的正上方，所述滚杆(13)的顶部与出丝孔(4)的底部相齐平，所述切板(11)靠近其端部的顶部滑动连接有清扫板(14)，且所述清扫板(14)中部的下表面向上凹陷形成弧形板(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝裁剪装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)靠近其一侧的顶部设置有传送装置(2)，所述机床本体(1)靠近其另一侧的顶部固定连接有竖直设置的支撑板(3)，且所述支撑板(3)靠近其中部的侧面开设有出丝孔(4)，且所述支撑板(3)靠近传送装置(2)的侧面设置有切刀(5)；
其特征在于：所述支撑板(3)远离切刀(5)的侧面固定连接有由外部电源供电的电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿支撑板(3)并固定连接有残齿轮(7)，且所述残齿轮(7)的外表面设置有齿框(8)，且所述齿框(8)的两个内侧均固定连接有与残齿轮(7)相啮合的齿牙(9)，所述切刀(5)位于齿框(8)的下方，所述支撑板(3)靠近其前后端面的侧面均固定连接有固定板(10)，且所述齿框(8)与固定板(10)滑动安装；
所述支撑板(3)靠近其底部的侧面固定连接有切板(11)，且所述切板(11)顶部的中央位置开设有滚槽(12)，且所述滚槽(12)内滚动连接有滚杆(13)，所述切刀(5)的底端位于滚杆(13)的正上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋绪，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36