一种自动截线机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动截线机，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；进料组件包括多个进料转轴以及驱动进料转轴的进料电机；多个进料转轴位于不同高度且彼此平行；输送组件的数量和进料转轴的数量一致；输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对和第四压辊对均与输送电机驱动连接；本发明专利技术提出的自动截线机，能够同时对多个线体卷材进行切割，大大提升了截线机的效率。

An automatic thread cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动截线机
本专利技术涉及电子产品生产器械，特别涉及一种自动截线机。
技术介绍
现有的电子产品的信号传输线或者电源线都是在线体的两端焊接相应的接头而制成的，故在生产过程中，第一步就是将线体卷材截断成多个预设长度的线体；这一步骤采用截线机完成。但是现有的截线机一次只能切割一根或者少数的几根线体，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种自动截线机，旨在解决现有的截线机一次只能切割一根或者少数的几根线体，生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：一种自动截线机，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；所述进料组件包括多个进料转轴以及驱动所述进料转轴的进料电机；多个所述进料转轴位于不同高度且彼此平行；所述输送组件的数量和所述进料转轴的数量一致；所述输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；所述第一压辊对、所述第二压辊对、所述第三压辊对和所述第四压辊对均与所述输送电机驱动连接；所述第一压辊对转动连接于所述台架；所述第一压辊对靠近所述进料转轴设置；所述第二压辊对转动连接于所述台架；所述第二压辊对靠近所述第一压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第三压辊对转动连接于所述台架；所述第三压辊对靠近所述第二压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第四压辊对转动连接于所述台架；所述第四压辊对靠近所述第三压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第一导板和所述第二导板均固定连接于所述台架；所述第一导板设置于所述第一压辊对和所述第二压辊对之间；所述第二导板设置于所述第三压辊对和所述第四压辊对之间；所述截线组件的数量和所述输送组件的数量一致；且所述截线组件和所述输送组件一一对应设置；所述截线组件包括固定板、刀架、截刀、截板、套筒、套杆、弹簧和液压杆；所述固定板和所述截板均固定于所述台架；所述固定板、所述刀架和所述截板的俯视形状均为矩形，且所述固定板、所述刀架和所述截板从上至下依次竖向排列；所述刀架的底部固定连接所述截刀；所述截刀的刀刃竖直朝下；所述刀架的底部四角位置各设置有1个所述套杆；所述截板的四角位置各设置有1个所述套筒；所述套杆和所述套筒一一对应设置；各所述套杆套设于对应的所述套筒内，各所述套杆的底部和对应的所述套筒的底部之间设置有所述弹簧；所述固定板的底部和所述刀架的顶部之间连接有所述液压杆；各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一平面，且所述同一平面穿过各所述输送组件对应的所述截线组件的所述截刀和所述截板之间。优选的，各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一水平面。优选的，所述第一导板和所述第二导板均呈矩形；所述第一导板的两侧边沿各设置有垂直于所述第一导板的第一护板；所述第二导板的两侧边沿各设置有垂直于所述第二导板的第二护板；所述第一护板和所述第二护板均垂直于所述第一压辊对；2个所述第一护板之间的距离以及2个所述第二护板之间的距离均与所述第一压辊对的宽度一致。优选的，所述第一压辊对包括第一上辊和第一下辊；所述第一上辊开设有多个上环形槽，所述第一下辊开设有多个下环形槽；所述上环形槽垂直于所述第一上辊的轴线，所述下环形槽垂直于所述第一下辊的轴线；所述上环形槽和所述下环形槽的数量一致，且所述上环形槽和所述下环形槽一一对应；各所述上环形槽和对应的所述下环形槽位于同一竖向平面；所述第一导板的上表面设置有多个导槽；所述导槽的数量和所述上环形槽的数量一致；所述导槽和所述上环形槽一一对应；各所述导槽和对应的所述上环形槽位于同一竖向平面。优选的，各所述输送组件的所述第一压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第二压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第三压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第四压辊对均位于同一竖向平面。优选的，包括控制组件；所述控制组件包括截线控制器；所述截线控制器和各所述截线组件的所述液压杆控制连接。优选的，所述控制组件还包括输送控制器；所述输送控制器和各所述输送组件的所述输送电机控制连接。优选的，所述控制组件还包括设置于各所述第一压辊对的转速传感器；各所述转速传感器均与所述截线控制器连接。优选的，所述截板的上表面贴合设置有保护层；所述保护层由塑料制成。优选的，所述弹簧的预紧力使得在所述液压杆未工作时，所述截刀的底部刀刃和所述截板的上表面之间保持有预设距离。与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：本专利技术中的自动截线机，每个进料转轴均对应1个输送组件和1个截线组件；使用时，将每个进料转轴上均套入线体卷材，然后将每个进料转轴上的线体卷材的线体的端部拉出并放进对应的第一压辊对中，在第一压辊对的转动作用下，线体的端部向前移动并在第一导板的导向下进入第二压辊对；线体从第二压辊对出来后进入截板，然后在截板的上表面继续向前移动，而后进入第三压辊对；在第三压辊对的转动作用下，线体的端部向前移动并和第二导板的上表面接触，然后进入第四压辊对中；上述第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对和第四压辊对均在输送电机的驱动之下转动，从而在转动作用下带动线体向前移动。当线体移动了一定的距离之后，截线组件便将线体截断；具体为：在液压杆的推动下，刀架向下移动并带动截刀向下移动，从而将穿过截板的线体截断；截断之后，液压杆释放并向上移动，同时在弹簧的预紧力作用下带动刀架和截刀向上移动；之后线体继续向前移动，从而完成线体的连续切割。本专利技术提出的自动截线机，能够同时对多个线体卷材进行切割，大大提升了截线机的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一种自动截线机一实施例的立体外观示意图；图2为本专利技术一种自动截线机一实施例的第一压辊对的正面结构示意图；图3为本专利技术一种自动截线机一实施例的截线组件的正面结构示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动截线机，其特征在于，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；所述进料组件包括多个进料转轴以及驱动所述进料转轴的进料电机；多个所述进料转轴位于不同高度且彼此平行；/n所述输送组件的数量和所述进料转轴的数量一致；所述输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；/n所述第一压辊对、所述第二压辊对、所述第三压辊对和所述第四压辊对均与所述输送电机驱动连接；所述第一压辊对转动连接于所述台架；所述第一压辊对靠近所述进料转轴设置；所述第二压辊对转动连接于所述台架；所述第二压辊对靠近所述第一压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第三压辊对转动连接于所述台架；所述第三压辊对靠近所述第二压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第四压辊对转动连接于所述台架；所述第四压辊对靠近所述第三压辊对且远离所述进料转轴设置；/n所述第一导板和所述第二导板均固定连接于所述台架；所述第一导板设置于所述第一压辊对和所述第二压辊对之间；所述第二导板设置于所述第三压辊对和所述第四压辊对之间；/n所述截线组件的数量和所述输送组件的数量一致；且所述截线组件和所述输送组件一一对应设置；所述截线组件包括固定板、刀架、截刀、截板、套筒、套杆、弹簧和液压杆；/n所述固定板和所述截板均固定于所述台架；所述固定板、所述刀架和所述截板的俯视形状均为矩形，且所述固定板、所述刀架和所述截板从上至下依次竖向排列；所述刀架的底部固定连接所述截刀；所述截刀的刀刃竖直朝下；所述刀架的底部四角位置各设置有1个所述套杆；所述截板的四角位置各设置有1个所述套筒；所述套杆和所述套筒一一对应设置；各所述套杆套设于对应的所述套筒内，各所述套杆的底部和对应的所述套筒的底部之间设置有所述弹簧；所述固定板的底部和所述刀架的顶部之间连接有所述液压杆；/n各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一平面，且所述同一平面穿过各所述输送组件对应的所述截线组件的所述截刀和所述截板之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动截线机，其特征在于，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；所述进料组件包括多个进料转轴以及驱动所述进料转轴的进料电机；多个所述进料转轴位于不同高度且彼此平行；
所述输送组件的数量和所述进料转轴的数量一致；所述输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；
所述第一压辊对、所述第二压辊对、所述第三压辊对和所述第四压辊对均与所述输送电机驱动连接；所述第一压辊对转动连接于所述台架；所述第一压辊对靠近所述进料转轴设置；所述第二压辊对转动连接于所述台架；所述第二压辊对靠近所述第一压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第三压辊对转动连接于所述台架；所述第三压辊对靠近所述第二压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第四压辊对转动连接于所述台架；所述第四压辊对靠近所述第三压辊对且远离所述进料转轴设置；
所述第一导板和所述第二导板均固定连接于所述台架；所述第一导板设置于所述第一压辊对和所述第二压辊对之间；所述第二导板设置于所述第三压辊对和所述第四压辊对之间；
所述截线组件的数量和所述输送组件的数量一致；且所述截线组件和所述输送组件一一对应设置；所述截线组件包括固定板、刀架、截刀、截板、套筒、套杆、弹簧和液压杆；
所述固定板和所述截板均固定于所述台架；所述固定板、所述刀架和所述截板的俯视形状均为矩形，且所述固定板、所述刀架和所述截板从上至下依次竖向排列；所述刀架的底部固定连接所述截刀；所述截刀的刀刃竖直朝下；所述刀架的底部四角位置各设置有1个所述套杆；所述截板的四角位置各设置有1个所述套筒；所述套杆和所述套筒一一对应设置；各所述套杆套设于对应的所述套筒内，各所述套杆的底部和对应的所述套筒的底部之间设置有所述弹簧；所述固定板的底部和所述刀架的顶部之间连接有所述液压杆；
各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一平面，且所述同一平面穿过各所述输送组件对应的所述截线组件的所述截刀和所述截板之间。


2.根据权利要求1所述的一种自动截线机，其特征在于，各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艺，
申请(专利权)人：湖南弘钧电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43