一种剪线出线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种剪线出线装置，包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；供料机构供给物料至理直机构；理直机构理直由供料机构供给的物料；牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；剪切机构等距离剪断物料；夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。本实用新型专利技术能自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。

A thread trimming device

【技术实现步骤摘要】
一种剪线出线装置
本技术涉及剪线出线
，特别涉及一种剪线出线装置。
技术介绍
AG灯泡（即Allglasstypebulb，一种小型闪光灯泡，其外壳完全由玻璃制成）包括芯柱，通常在该芯柱的两端各伸出一段铁丝端用于焊接至光源板，由于AG灯泡的光源板较大，焊接时，通常需要在芯柱中间焊接一根铁丝作为支撑以便于保证光源板的稳定性。现有的方法通常为采用人工处理铁丝，即采用人工将整捆铁丝剪成所需长度,然后，人工将铁丝理直，最后，人工将铁丝运送至点焊位置进行人工点焊。然而，其缺陷在于：人工将整捆铁丝剪成所需长度时剪成的铁丝长度一致性差，从而导致后续泡壳封装工序中铁丝易刮伤泡壳；人工将铁丝理直时，理直的效果差，从而影响光源板的支撑作用；人工焊接铁丝时焊接的差异性大，出现左右偏差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种剪线出线装置，其能自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。为达到上述目的，本技术实施例提出了一种剪线出线装置，包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；供料机构供给物料至理直机构；理直机构理直由供料机构供给的物料；牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；剪切机构等距离剪断物料；夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。根据本技术实施例的一种剪线出线装置，工作时，供料机构供给物料至理直机构，理直机构将物料理直；理直后的物料由牵拉机构牵引前移至剪切机构，同时，夹持输送机构夹持物料，剪切机构剪断物料，剪断后的物料由夹持输送机构输送至点焊位置进行点焊。本技术自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。同时，由于牵拉机构每次牵引物料前移的距离相等，剪切机构等距离剪断物料，从而将物料剪断成长度一致的物料段，可以减少后续泡壳封装工序中物料刮伤泡壳的情况。另外，根据本技术上述实施例提出的一种铁丝剪线出线装置，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，理直机构包括滑轮组，滑轮组设置在架体上，滑轮组界定出供物料通过并理直的直线通道。进一步，滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；第一滑轮和第二滑轮沿物料前移方向并与物料平行设置在架体上，第一滑轮和第二滑轮位于物料的一侧，第三滑轮位于物料的另一侧，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮界定出直线通道。进一步，理直机构还包括限位块和调整座；限位块固定在架体上，限位块与架体对应设置滑槽，第三滑轮穿过架体和限位块的滑槽与调整座连接，调整座固定在限位块上，调整座与限位块相对位置可调，使调整座连带第三滑轮靠近或远离第一滑轮和第二滑轮。进一步，限位块的滑槽具有两平行设置的直线侧壁，第三滑轮设置在滑轮座上，滑轮座穿过架体和限位块的滑槽与调整座连接，滑轮座对应具有两平行设置的限位平面，滑轮座两限位平面之间的宽度小于限位块滑槽的两直线侧壁之间的宽度。进一步，理直机构还包括顶紧块，顶紧块固定在限位块上，顶紧块通过连接件与调整座固定连接。进一步，理直机构与牵拉机构之间设置第一导向块，第一导向块固定在架体上，第一导向块中设置第一导向孔，理直机构理直的物料经第一导向孔连接至牵拉机构。进一步，牵拉机构与剪切机构之间设置第二导向块，第二导向块固定在架体上，第二导向块中设置第二导向孔，物料经第二导向孔牵引至剪切机构。进一步，牵拉机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定在架体上，主动齿轮安装在电机的转动轴上，主动齿轮位于物料的一侧，从动齿轮固定在架体上，从动齿轮位于物料的另一侧，主动齿轮和从动齿轮之间形成牵引通道，电机驱使主动齿轮转动而牵引物料前移。进一步，牵拉机构还包括齿轮座和调整螺杆，齿轮座一端可转动固定在架体上，齿轮座另一端安装从动齿轮，调整螺杆与架体螺纹连接，且调整螺杆与齿轮座抵靠，转动调整螺杆能够调节从动齿轮与主动齿轮之间的距离。进一步，剪切机构包括气动剪刀和光纤探头，气动剪刀安装架体上，光纤探头安装在气动剪刀上，光纤探头与气动剪刀通讯连接，光纤探头探测物料前移的长度并响应气动剪刀等距离剪断物料。进一步，夹持输送机构包括移动部件、夹具、夹持动力部件、滑块及滑轨；滑轨固定在架体上，滑块在滑轨上滑行；移动部件固定在架体上，移动部件的活动端与滑块连接并驱使滑块在滑轨上滑行；夹具设置在夹持动力部件上，夹持动力部件设置在滑块上随滑块同步移动。进一步，夹持输送机构还包括缓冲器，缓冲器固定在架体上，且缓冲器位于移动部件活动端的移动方向上。附图说明图1为根据本技术实施例的剪线出线装置的结构示意图；图2为根据本技术实施例的架体的结构示意图；图3为根据本技术实施例的供料机构的结构示意图；图4为根据本技术实施例的供料结构的分解图；图5为根据本技术实施例的理直机构的结构示意图；图6为根据本技术实施例的理直机构的分解图；图7为根据本技术实施例的理直机构另一角度的结构示意图；图8为根据本技术实施例的牵拉机构的结构示意图；图9为根据本技术实施例的牵拉机构的分解图；图10为根据本技术实施例的剪切机构的结构示意图；图11为根据本技术实施例的夹持输送机构的结构示意图；图12为根据本技术实施例的夹持输送机构的分解图；图13为根据本技术实施例的夹持动力部件的结构示意图。标号说明架体1底板11支撑杆12上支撑座121下支撑座122支撑板13凸块131供料机构2物料架21竖直边211穿孔2111水平边212滚轮22通孔221物料轴23限位螺丝24理直机构3滑轮组31第一滑轮311第一垫片3111第一滑轮座3112第二滑轮312第二垫片3121第二滑轮座3122第三滑轮313第三垫片3131第三滑轮座3132限位块32滑槽321调整座33顶紧块34牵拉机构4电机41转动轴411主动齿轮42从动齿轮43齿轮座44调整螺杆45剪切机构5气动剪刀51气动剪刀座511光纤探头52光纤座521夹持输送机构6移动部件61活动端611浮动接头6111夹具62第一夹具621第二夹具622夹持动力部件63第一活动端631第二活动端632滑块64滑轨65缓冲器66第一导向块7第一导向块座71第二导向块8第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪线出线装置，其特征在于：包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；/n供料机构供给物料至理直机构；/n理直机构理直由供料机构供给的物料；/n牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；/n剪切机构等距离剪断物料；/n夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪线出线装置，其特征在于：包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；
供料机构供给物料至理直机构；
理直机构理直由供料机构供给的物料；
牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；
剪切机构等距离剪断物料；
夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。


2.如权利要求1所述的一种剪线出线装置，其特征在于：理直机构包括滑轮组，滑轮组设置在架体上，滑轮组界定出供物料通过并理直的直线通道。


3.如权利要求2所述的一种剪线出线装置，其特征在于：滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；第一滑轮和第二滑轮沿物料前移方向并与物料平行设置在架体上，第一滑轮和第二滑轮位于物料的一侧，第三滑轮位于物料的另一侧，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮界定出直线通道。


4.如权利要求3所述的一种剪线出线装置，其特征在于：理直机构还包括限位块和调整座；限位块固定在架体上，限位块与架体对应设置滑槽，第三滑轮穿过架体和限位块的滑槽与调整座连接，调整座固定在限位块上，调整座与限位块相对位置可调，使调整座连带第三滑轮靠近或远离第一滑轮和第二滑轮。


5.如权利要求4所述的一种剪线出线装置，其特征在于：限位块的滑槽具有两平行设置的直线侧壁，第三滑轮设置在滑轮座上，滑轮座穿过架体和限位块的滑槽与调整座连接，滑轮座对应具有两平行设置的限位平面，滑轮座两限位平面之间的宽度小于限位块滑槽的两直线侧壁之间的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东润，杨鸿武，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35