一种循环流化床干法脱硫塔制造技术

本发明专利技术属于脱硫环保设备技术领域，尤其涉及一种循环流化床干法脱硫塔，包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体从上至下依次设置有出口段、顶部凸起段、收缩段、反应段、锥段、文丘里段和进口段，所述顶部凸起段的顶面高于出口段，所述收缩段的顶端和底端均向其中部收缩，所述反应段中部设置有喉口，所述喉口的上部和锥段均设置有高压回流式喷枪，所述锥段的大口朝向反应段，所述进口段设置有导流板。有益效果：本发明专利技术的循环流化床干法脱硫塔，解决了现有脱硫塔分离效率低、物料外循环大、塔内停留时间短和床层密度低和反应段上部反应效果差等问题，降低了风机运行费用。

A circulating fluidized bed dry desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床干法脱硫塔
本专利技术属于脱硫环保设备
，尤其涉及一种循环流化床干法脱硫塔。
技术介绍
随着国家环保政策的日益严格，各行业烟气治理也将提标改造，燃煤行业超低排放改造已陆续完成，一般要求SO2排放浓度低于35mg/Nm3，但是冶金行业、建材行业等尚未改造完成，因不同行业烟气特性存在一定差别，湿法脱硫工艺可以使用，但并不是最合适的脱硫工艺。湿法脱硫可以用于高硫烟气，但是其能耗高、运行费用大。冶金和建材行业烟气含硫量较燃煤锅炉低（一般小于2000mg/Nm3），循环流化干法脱硫可满足SO2浓度为3000mg/Nm3的烟气，且循环流化床干法脱硫运行能耗、费用较湿法脱硫低。另外，近两年来，部分地区烟羽脱白政策已开始实行，已完成超低排放改造的工程还需进行烟羽脱白改造。然而循环流化床干法脱硫工艺中未带入大量的水，不会产生白色烟羽，循环流化床干法脱硫具有很强的优势。作为循环流化床干法脱硫除尘烟气治理技术的核心设备脱硫塔，对脱硫效率、效果产生重要作用，现有脱硫塔其设计存在不合理的问题，反应段上部脱硫剂干燥致使上段脱硫反应效果差，现有脱硫塔出口结构引起分离效率低，物料外循环大，塔内停留时间短，床层密度低。另外，烟气循环烟道增加了系统阻力和风机运行费用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的脱硫塔的反应段上部脱硫剂干燥致使上段脱硫反应效果差，脱硫塔的出口结构引起分离效率低，物料外循环大，塔内停留时间短的问题，本专利技术提供一种循环流化床干法脱硫塔。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种循环流化床干法脱硫塔，包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体从上至下依次设置有出口段、顶部凸起段、收缩段、反应段、锥段、文丘里段和进口段，所述顶部凸起段的顶面高于出口段，所述收缩段的顶端和底端均向其中部收缩，所述反应段中部设置有喉口，所述喉口的上部和锥段均设置有高压回流式喷枪，所述锥段的大口朝向反应段，所述进口段设置有导流板。作为优选，所述顶部凸起段的横截面为方形或者圆形，其当量直径为反应段直径的80%-95%。作为优选，所述出口段水平设置，所述顶部凸起段的顶面距离出口段的上平面距离为反应段直径的20%-25%。作为优选，所述收缩段的流通面积最小部位的当量直径为反应段直径的40%-60%。作为优选，所述收缩段的收缩角度为α，α的范围为70°-100°。作为优选，所述喉口的水平中心与反应段的水平中心平齐，所述喉口直径为反应段直径的75%-80%。作为优选，所述喉口的总高度为反应段直径的65%-70%。进一步地，所述文丘里段内部在水平面内均匀设置有七个文丘里管，每个所述文丘里管内部均设置有电动开关阀。电动开关阀用于调节烟气通过面积的大小，使得文丘里管内烟气流速可控，从而适应系统负荷为30%-110%的波动，开关文丘里管时采用对称方式进行打开或关闭，文丘里段其它设计和现有循环流化床干法脱硫塔相同。进一步地，所述锥段距离文丘里段的上表面500mm-700mm处安装所述高压回流式喷枪；距离所述喉口上表面500mm-700mm的反应段处也安装所述高压回流式喷枪。该脱硫塔内使用分段喷水技术，增加了反应段中上部脱硫剂的水分，使上部可以很好的完成离子型反应，提高脱硫效率。进一步地，所述进口段通过方接圆段与文丘里段连接。有益效果：（1）本专利技术的循环流化床干法脱硫塔，收缩段结构设计，提高了脱硫塔出口脱硫剂的分离效率，减小了脱硫剂的外循环，进而减轻了出口段烟道壁的磨损，同时减少了后方布袋除尘器中布袋的损耗；（2）本专利技术的循环流化床干法脱硫塔，顶部凸起段结构设计，使得脱硫塔顶部形成一个空腔，气固两相流中没有被气流带出反应段床层的固体颗粒，由于惯性进入空腔，颗粒在空腔中堆积形成较浓区域易于团聚，在重力作用和边壁效应下，聚集颗粒团回落到流化床；此种现象也增加了脱硫剂内循环，提高了脱硫剂在塔内的停留时间，同时提升了脱硫剂的床层密度，进而加大了脱硫效率；（3）本专利技术的循环流化床干法脱硫塔，在反应段增设了喉口，使得颗粒物在脱硫塔中实现二次加速，提高了物料整体在循环流化床干法脱硫塔内的碰撞和摩擦，强化了气固间传质与传热，提升脱硫效率；采用高压回流式喷枪分段喷水，增加了反应段中上部脱硫剂的水分，使上部可以很好的完成离子型反应，提高脱硫效率；（4）本专利技术的循环流化床干法脱硫塔，文丘里段内部在水平面内均匀设置有七个文丘里管，每个所述文丘里管内部均设置有电动开关阀，用于调节烟气通过面积的大小，使得文丘里管内烟气流速可控，无需循环烟道即可调节系统适应负荷为30%-110%的波动，同时减少了系统阻力，降低了风机运行电耗；（5）本专利技术的循环流化床干法脱硫塔，在进口段安装导流板，利于脱硫塔内部流场，提高了脱硫效率。附图说明图1是本专利技术循环流化床干法脱硫塔的原理结构示意图；图中：1、出口段，2、顶部凸起段，3、收缩段，4、反应段，5、喉口，6、锥段，7、文丘里段，8、方接圆段，9、进口段，10、高压回流式喷枪，11、导流板；收缩段的收缩角度α。具体实施方式实施例如图1所示，一种循环流化床干法脱硫塔，包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体从上至下依次设置有出口段1、顶部凸起段2、收缩段3、反应段4、锥段6、文丘里段7和进口段9，所述出口段1水平设置，所述顶部凸起段2的顶面高于出口段1，所述顶部凸起段2的顶面距离出口段1的上平面距离为反应段4直径的20%-25%，所述顶部凸起段2的横截面为方形或者圆形，其当量直径为反应段4直径的80%-95%；所述收缩段3的顶端和底端均向其中部收缩，所述收缩段3的流通面积最小部位的当量直径为反应段4直径的40%-60%，所述收缩段3的收缩角度为α，α的范围为70°-100°；所述反应段4中部设置有喉口5，所述喉口5的水平中心与反应段4的水平中心平齐，所述喉口5直径为反应段4直径的75%-80%，所述喉口5的总高度为反应段4直径的65%-70%；所述锥段6的大口朝向反应段4，所述进口段9通过方接圆段8与文丘里段7连接，所述进口段9设置有导流板11；所述文丘里段7内部在水平面内均匀设置有七个文丘里管，每个所述文丘里管内部均设置有电动开关阀，用于调节烟气通过面积的大小，使得文丘里管内烟气流速可控，从而适应系统负荷为30%-110%的波动，开关文丘里管时采用对称方式进行打开或关闭，文丘里段7其它设计和现有循环流化床干法脱硫塔相同；该脱硫塔内使用分段喷水技术，所述喉口5的上部和锥段6均设置有高压回流式喷枪10，所述锥段6距离文丘里段7的上表面500mm-700mm处安装所述高压回流式喷枪10；距离所述喉口5上表面500mm-700mm的反应段4处也安装所述高压回流式喷枪10；增加了反应段4中上部脱硫剂的水分，使上部可以很好的完成离子型反应，提高脱硫效率。工作原理如下：如图1所示，烟气从进口段9通入该脱硫塔时，烟气依次经过进口段9、方接圆段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床干法脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体从上至下依次设置有出口段（1）、顶部凸起段（2）、收缩段（3）、反应段（4）、锥段（6）、文丘里段（7）和进口段（9），所述顶部凸起段（2）的顶面高于出口段（1），所述收缩段（3）的顶端和底端均向其中部收缩，所述反应段（4）中部设置有喉口（5），所述喉口（5）的上部和锥段（6）均设置有高压回流式喷枪（10），所述锥段（6）的大口朝向反应段（4），所述进口段（9）设置有导流板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床干法脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔壳体，所述脱硫塔壳体从上至下依次设置有出口段（1）、顶部凸起段（2）、收缩段（3）、反应段（4）、锥段（6）、文丘里段（7）和进口段（9），所述顶部凸起段（2）的顶面高于出口段（1），所述收缩段（3）的顶端和底端均向其中部收缩，所述反应段（4）中部设置有喉口（5），所述喉口（5）的上部和锥段（6）均设置有高压回流式喷枪（10），所述锥段（6）的大口朝向反应段（4），所述进口段（9）设置有导流板（11）。


2.根据权利要求1所述的循环流化床干法脱硫塔，其特征在于：所述顶部凸起段（2）的横截面为方形或者圆形，其当量直径为反应段（4）直径的80%-95%。


3.根据权利要求2所述的循环流化床干法脱硫塔，其特征在于：所述出口段（1）水平设置，所述顶部凸起段（2）的顶面距离出口段（1）的上平面距离为反应段（4）直径的20%-25%。


4.根据权利要求1所述的循环流化床干法脱硫塔，其特征在于：所述收缩段（3）的流通面积最小部位的当量直径为反应段（4）直径的40%-60%。


5.根据权利要求4所述的循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志海，叶昊，李森，徐鑫荣，张春英，蔡卓安，张勇，
申请(专利权)人：江苏科行环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32