一种自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂装置，包括机架、用于输送线路板的输送组、架设在输送组上方的喷涂组以及压板组；输送组设置在机架上，所述压板组包括升降框和设置升降框边框上的压迫结构，升降框可升降地安装在机架上，所述升降框可带动压迫结构压平输送组上所输送的线路板，所述喷涂组可对输送组上被压平的线路板喷涂电路。本自动喷涂装置设置有输送组，提高了自动送料的能力；利用压板组上的升降框的升降动作，可以通过其上的压迫结构压平线路板的边沿，避免了在喷涂过程中，翘曲的线路板碰坏喷涂组上的喷头，整个结构方便可靠，有效喷涂质量有保证。

An automatic spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂装置
本技术涉及线路板加工设备
，尤其涉及一种喷涂装置。
技术介绍
目前印刷线路板上的电路一般采用丝印的方式进行制作得到，这样的加工方式能一次成型整块或者多块线路板上的所有印刷电路，效率高，但是也存在一个问题，印刷的质量完全是靠丝印网板上的预制的网孔以及丝印网板与线路板之间的间隙决定，而且在丝印后还需要转移烘干，导致了线路板的加工质量不能保证，同时线路板的转移烘干过程很容易将刚丝印未干的电路损坏。一些企业针对上述的问题设计了一种高精密的喷涂线路的设备，但是由于线路板的线路很细，导致了这类设备的喷头十分精密，成本十分昂贵。喷头在喷涂过程中，为了控制喷涂料的喷涂宽度，一般喷头会非常靠近线路板的面板，这样可以有效把控喷涂电路的宽度以及厚度。然而每张线路板并不是完全平整，有些线路板在前期的加工过程中导致整块板会翘曲，这样的情况导致了喷头在线路板上进行喷涂电路时，容易将喷头碰坏，提高了生产成本，同时翘起的线路板导致印刷电路位置不精确。上述的情况是目前这类线路板喷涂加工过程中急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，加工质量有保证，降低成本的喷涂装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动喷涂装置，包括机架、用于输送线路板的输送组、架设在输送组上方的喷涂组以及压板组；输送组设置在机架上，所述压板组包括升降框和设置升降框边框上的压迫结构，升降框可升降地安装在机架上，所述升降框可带动压迫结构压平输送组上所输送的线路板，所述喷涂组可对输送组上被压平的线路板喷涂电路。作为上述技术方案的改进，所述升降框的任意两个对侧边框上与升降丝杠的输出端连接，所述升降丝杠的安装端安装在机架上；所述机架位于升降丝杠的两侧设置有滑轨，所述升降框对应滑轨一侧的边框通过滑块安装在滑轨上。作为上述技术方案的改进，所述压迫结构设置有至少两组，且设置在升降框相对的两条边框上。作为上述技术方案的改进，所述压迫结构包括摆动杆、弹性压条以及弹簧，所述摆动杆的一端与升降框的边框铰接，另一端与弹性压条铰接，所述摆动杆可在升降框边框所在的竖直面上摆动；所述弹簧的一端与升降框边框底部连接，另一端与摆动杆铰接。作为上述技术方案的改进，所述弹性压条包括夹持座、设置在夹持座底部的弹性片以及设置在夹持座中部的安装座，所述安装座与摆动杆的下端铰接。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有XY滑台，所述喷涂组安装在XY滑台上。作为上述技术方案的改进，所述喷涂组包括连接外部涂料供给设备的喷涂料管、连接在喷涂管上的弹簧管以及连接在弹簧管上的喷头，所述XY滑台上设置有滑座，所述滑座上设置有向下设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端上设置有固定座，所述喷头固定安装在固定座上，所述喷涂料管固定在滑座上。作为上述技术方案的改进，所述输送组为皮带线。作为上述技术方案的改进，机架上设置有防护罩。本技术的有益效果有：本自动喷涂装置设置有输送组，提高了自动送料的能力；利用压板组上的升降框的升降动作，可以通过其上的压迫结构压平线路板的边沿，避免了在喷涂过程中，翘曲的线路板碰坏喷涂组上的喷头，整个结构方便可靠，有效喷涂质量有保证。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例中压迫结构的结构示意图；图4是本技术实施例中升降框边框的结构示意图。具体实施方式参见图1至图4，本技术的一种自动喷涂装置，包括机架1、用于输送线路板的输送组2、架设在输送组2上方的喷涂组3以及压板组4；输送组2设置在机架1上，所述压板组4包括升降框41和设置升降框41边框上的压迫结构42，升降框41可升降地安装在机架1上，所述升降框41可带动压迫结构42压平输送组2上所输送的线路板，所述喷涂组3可对输送组2上被压平的线路板喷涂电路。需要说明的是，为了更好地适应不同的线路板，本申请中喷涂组3是可移动的，为此所述机架1上设置有XY滑台11，所述喷涂组3安装在XY滑台11上。由于喷涂组3可动，因此本申请优先输送组2为皮带线。当然也可以在本申请中输送组2作为移动端进行使用，这时输送组2可以是一个十字滑台。当然为了更好地定位输送组2所输送的线路板，机架1上设置有定位线路板的位置传感器。为了防止喷涂料蔓延，机架1上设置有防护罩，同时在防护罩的顶部设置有抽风机。为了避免后期线路板的搬运，本申请在机架1的顶部上设置有uv光源，方便喷涂后的线路板进行固化。参见图1和图2，所述喷涂组3包括连接外部涂料供给设备的喷涂料管31、连接在喷涂管上的弹簧管32以及连接在弹簧管32上的喷头33，所述XY滑台11上设置有滑座12，所述滑座12上设置有向下设置有升降气缸34，所述升降气缸34的输出端上设置有固定座35，所述喷头33固定安装在固定座35上，所述喷涂料管31固定在滑座12上。弹簧管32可以弯曲，这边适合升降气缸34在升降时进弹簧管32不会弯折使之不能送料。参见图1和图3，所述升降框41的任意两个对侧边框上与升降丝杠43的输出端连接，所述升降丝杠43的安装端安装在机架1上；所述机架1位于升降丝杠43的两侧设置有滑轨44，所述升降框41对应滑轨44一侧的边框通过滑块安装在滑轨44上。在本申请中，升降框41可以设计为四边都是相互分离的，这样的设计就必须每条边框上均设计有升降丝杠43，这个可以根据需求进行设计。升降框41单独的升降，有个好处就是可以针对不同类型的线路板进行喷涂。针对于上述只有两组升降丝杠43的情况，所述压迫结构42设置有至少两组，且设置在升降框41相对的两条边框上。当然是四组升降丝杠43时，相应地每调边框亦设置有压迫结构42。进一步参见图3，所述压迫结构42包括摆动杆421、弹性压条以及弹簧422，所述摆动杆421的一端与升降框41的边框铰接，另一端与弹性压条铰接，所述摆动杆421可在升降框41边框所在的竖直面上摆动；所述弹簧422的一端与升降框41边框底部连接，另一端与摆动杆421铰接。在本申请中为了使得升降丝杠43在压迫线路板时摆动杆421不卡滞，摆动杆421倾斜向在靠弹簧422的一侧，这样避免了运动卡滞。为了更好地实现压平，所述弹性压条包括夹持座423、设置在夹持座423底部的弹性片424以及设置在夹持座423中部的安装座425，所述安装座425与摆动杆421的下端铰接。本自动喷涂装置设置有输送组2，提高了自动送料的能力；利用压板组4上的升降框41的升降动作，可以通过其上的压迫结构42压平线路板的边沿，避免了在喷涂过程中，翘曲的线路板碰坏喷涂组3上的喷头33，整个结构方便可靠，有效喷涂质量有保证。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷涂装置，其特征在于：包括机架、用于输送线路板的输送组、架设在输送组上方的喷涂组以及压板组；输送组设置在机架上，所述压板组包括升降框和设置升降框边框上的压迫结构，升降框可升降地安装在机架上，所述升降框可带动压迫结构压平输送组上所输送的线路板，所述喷涂组可对输送组上被压平的线路板喷涂电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂装置，其特征在于：包括机架、用于输送线路板的输送组、架设在输送组上方的喷涂组以及压板组；输送组设置在机架上，所述压板组包括升降框和设置升降框边框上的压迫结构，升降框可升降地安装在机架上，所述升降框可带动压迫结构压平输送组上所输送的线路板，所述喷涂组可对输送组上被压平的线路板喷涂电路。


2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述升降框的任意两个对侧边框上与升降丝杠的输出端连接，所述升降丝杠的安装端安装在机架上；所述机架位于升降丝杠的两侧设置有滑轨，所述升降框对应滑轨一侧的边框通过滑块安装在滑轨上。


3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述压迫结构设置有至少两组，且设置在升降框相对的两条边框上。


4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述压迫结构包括摆动杆、弹性压条以及弹簧，所述摆动杆的一端与升降框的边框铰接，另一端与弹性压条铰接，所述摆动杆可在升降框边框所在的竖直面上摆动；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，
申请(专利权)人：珠海市航达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44