一种环保印刷线路板生产工艺制造技术

一种环保印刷线路板生产工艺，采用铜浆的直接印刷工艺技术，将线路图像直接体现在绝缘基板上，减少了覆铜板的制作，磨板，蚀刻，退膜等传统线路板生产工序过程，使加工工艺简单化，节约资源，经济环保，操作安全，有效的解决了传统工艺产生的废水废液，污染环境，生产周期长，成本高等问题。

A production process of environmental protection printed circuit board

An environmental protection printed circuit board production process adopts the direct printing process technology of copper slurry to directly reflect the circuit image on the insulating substrate, reducing the traditional circuit board production process such as the production, grinding, etching and film stripping of the copper clad plate, simplifying the processing process, saving resources, economic and environmental protection, safe operation, and effectively solving the waste water and waste water produced by the traditional process , environmental pollution, long production cycle, high cost.

【技术实现步骤摘要】
一种环保印刷线路板生产工艺
本专利技术涉及线路板印刷
，特别是涉及一种环保印刷线路板生产工艺。
技术介绍
传统的印刷线路板生产工艺，是通过油墨印刷方式在覆铜板上印刷线路图像，再通过化学药水腐蚀的方式将覆铜板上多余的铜箔蚀刻干净，从而形成能够满足电气性能的线路图像，在此过程中会消耗大量的水资源，另外在蚀刻工序中会频繁使用危化品，如硫酸、烧碱、液氯等，增加了操作风险，同时会产生重金属污染物，污染环境，传统工艺生产工序繁多，周期长，成本高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种环保印刷线路板生产工艺，有效的解决了安全性能低，污染环境，周期长，成本高等问题。其解决的技术方案是，包括以下步骤：S1絶縁基板:选择表面无铜箔的绝缘基板；S2开料:对绝缘基板进行开料，根据拼版大小将大料裁切成所需要的尺寸；S3印刷线路:将所需要的线路图像直接通过网版印刷的方式印刷在绝缘基板上，印刷材料为铜浆；S4烘烤:烘烤条件要求为160℃，30分钟，烘烤合格标准为线路阻值达到5欧姆/米以下；S5阻焊印刷：通过丝印的方式在线路表面印刷阻焊油墨；S6字符：通过丝印的方式在阻焊表面印刷字符；S7成型：冲床模具或者数控锣机等方式加工线路板的外形；S8清洗：清洗全过程使用常规的自来水，要求无酸作业，清洗工序作业参数要求为传送速度6M/MIN以内,烘干温度100℃，磨损压力为2.5-3A；S9检验包装：检验线路板包装是否完整。本专利技术采用铜浆的直接印刷工艺技术，将线路图像直接体现在绝缘基板上，减少了覆铜板的制作，磨板，蚀刻，退膜等传统线路板生产工序过程，使加工工艺简单化，大量节约能源，并且此过程不产生任何的废气，废液，有效解决了线路板生产行业耗能，高污染的难题。附图说明图1是传统的印刷线路板生产工艺。图2是本专利技术的印刷线路板生产工艺。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图2给出，一种环保印刷线路板生产工艺，包括以下步骤：S1絶縁基板:选择表面无铜箔的绝缘基板；S2开料:对绝缘基板进行开料，根据拼版大小将大料裁切成所需要的尺寸；S3印刷线路:将所需要的线路图像直接通过网版印刷的方式印刷在绝缘基板上，印刷材料为铜浆；S4烘烤:烘烤条件要求为160℃，30分钟，烘烤合格标准为线路阻值达到5欧姆/米以下；S5阻焊印刷：通过丝印的方式在线路表面印刷阻焊油墨；S6字符：通过丝印的方式在阻焊表面印刷字符；S7成型：冲床模具或者数控锣机等方式加工线路板的外形；S8清洗：清洗过程为该环保型印刷线路板生产工艺的又一个重点，清洗效果的好坏将直接影响客户的使用（影响客户元器件的焊接牢固性），清洗全过程使用常规的自来水即可，但不同于传统工艺加酸微蚀除氧化，新工艺要求无酸作业，清洗工序作业参数要求为传送速度6M/MIN以内,烘干温度100℃，磨损压力为2.5-3A；S9检验包装：检验线路板包装是否完整，凡清洗过后的产品在检验运输过程中需戴手套作业，不可用手直接接触，防止氧化，影响焊接。所述的步骤S3中铜浆厚度根据客户需要的铜箔厚度要求通过网目大小来管制，铜箔厚，网目大；铜箔薄，则网目小，铜浆具有线路油墨同样的粘度和流动性。本专利技术在使用时，以用于光源照明产品的漫反射灯条产品线路板的生产为例阐述说明，此线路板就是采用环保印刷线路板生产工艺技术生产的，具体包括以下步骤:1）选取合适的絶縁基板：直接从铝板厂订购板厚为0.75mm的铝板（客户板材规格要求为0.8mm，18um）,铝板表面无铜箔；2）开料：将订购的大料根据拼版要求，裁切成950mm*250mm的尺寸大小；3）印刷线路：使用铜浆，铜浆具有线路油墨同样的粘度和流动性，采用90T的网纱，将既定的线路图像印刷在绝缘基板上，印刷前及过程中保持印刷台面的清洁度；4）烘烤：将线路板放置在烘烤箱内，烘烤箱设定160℃，30分钟，烘烤后线路两端电阻测试为125欧姆，符合阻值达到5欧姆/米以下的标准；5）阻焊印刷：通过丝印的方式在线路表面印刷白色阻焊油墨；6）字符：通过丝印的方式在阻焊表面印刷黑色字符油墨；7）成型：用冲床模冲方式对线路板成形，通过V割槽使板子与板子能够连接，同时在完成贴片后又方便分板；8）清洗：清洗工序作业参数设定为传送速度6M/MIN,烘干温度100℃，磨损压力为2.8A，磨刷后的产品表面光亮无氧化；9）检验包装：凡清洗过后的产品在检验运输过程中需戴手套作业，不可用手直接接触，防止氧化，影响焊接，检查包装是否完整。本专利技术较传统的工艺有以下益处：1）传统印刷版生产工艺处理线用水消耗量大，据统计每生产1万㎡用水量达到200吨以上，使用新工艺技术用水消耗量降低至每生产1万㎡控制在50吨以内；2）传统工艺技术中的蚀刻工序产生废液COD、铜等重金属污染物，使用新工艺技术取消蚀刻工序，使重金属污染物产生量为零；3）传统工艺生产过程中需频繁使用危化品，如硫酸、烧碱、液氨等，使用新工艺技术对上述危化品进行完全取消使用，增加生产的安全性指数，保障了工作人员的操作安全；4）传统工艺生产工序繁多，周期长，成本高，通过新工艺技术减少线路板生产工序，缩短生产周期，降低生产成本。本专利技术所提出的环保型线路板生产工艺技术节能，环保，成本低，效率高，适应国家节能减排，环保等要求，操作简单，安全有效，具有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保印刷线路板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1絶縁基板:选择表面无铜箔的绝缘基板；/nS2开料:对绝缘基板进行开料，根据拼版大小将大料裁切成所需要的尺寸；/nS3印刷线路: 将所需要的线路图像直接通过网版印刷的方式印刷在绝缘基板上，印刷材料为铜浆；/nS4烘烤: 烘烤条件要求为160℃，30分钟，烘烤合格标准为线路阻值达到5欧姆/米以下；/nS5阻焊印刷：通过丝印的方式在线路表面印刷阻焊油墨；/nS6字符：通过丝印的方式在阻焊表面印刷字符；/nS7成型：冲床模具或者数控锣机等方式加工线路板的外形；/nS8清洗：清洗全过程使用常规的自来水，要求无酸作业，清洗工序作业参数要求为传送速度6M/MIN以内,烘干温度100℃，磨损压力为2.5-3A；/nS9检验包装：检验线路板包装是否完整。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保印刷线路板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1絶縁基板:选择表面无铜箔的绝缘基板；
S2开料:对绝缘基板进行开料，根据拼版大小将大料裁切成所需要的尺寸；
S3印刷线路:将所需要的线路图像直接通过网版印刷的方式印刷在绝缘基板上，印刷材料为铜浆；
S4烘烤:烘烤条件要求为160℃，30分钟，烘烤合格标准为线路阻值达到5欧姆/米以下；
S5阻焊印刷：通过丝印的方式在线路表面印刷阻焊油墨；
S6字符：通过丝印的方式在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云，
申请(专利权)人：新野县立新电子有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41