【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pcb板加工，具体涉及一种pcb板面自动打磨装置。
技术介绍
1、pcb电路板称为印制电路板和印刷电路板，提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。
2、经检索，专利文件(授权公告号为cn210650055u)公开了一种线路板基板板面打磨装置，包括机架，所述机架设有滚轴传送机构，所述滚轴传送机构之间分别设有第一打磨装置、第二打磨装置，所述第一打磨装置连接有第一真空吸附装置；所述第二打磨装置连接有第二真空吸附装置。所述第一打磨装置包括第一打磨滚轴，所述第一打磨滚轴表面设有磨砂层；所述第一打磨滚轴下方对称设有第一转轴，所述第一打磨滚轴连接有第一驱动装置。所述第一转轴，一方面有助于基板向前传导，一方面可以抵住基板，保证磨砂层与基板板面的充分接触，保证打磨效果。所述第一打磨装置上方设有第一仓门，方便更换磨砂层。
3、上述打磨装置在使用时，通过依次设置的第一打磨装置、第二打磨装置，可以保证对于基板板面正反两面的打磨效果，通过设置的第一真空吸附装置、第二真空吸附装置，可以边打磨边吸附碎屑，避免打磨碎屑残留在板面，影响打磨效果。但是由于在此滚轴传送机构的基础下，所能传送的线路板只能为特定类型，也即该打磨装置只能对一定类型的线路板进行打磨处理，适用范围较小，使用较为不便。
4、为此，我们提出一种pcb板面自动打磨装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决
2、现有技术中的打磨装置，只能对一定类型的线路板进行打磨处理，适用范围较小，当需要对其它类型的线路板进行打磨处理时，需要更换新的打磨装置或者调节该打磨装置，使用较为不便。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
5、一种pcb板面自动打磨装置，包括处理箱体、用于承载pcb板的承载组件以及用于对pcb板打磨的打磨组件，其中：
6、所述承载组件包括基座和连接件，所述基座通过连接件与处理箱体底部连接，并且基座与处理箱体底部之间距离可调，所述基座上设置有用于对pcb板进行夹持的夹具，并且基座上设置有用于驱使夹具水平移动的驱动件；
7、所述打磨组件包括打磨盘，所述打磨盘设置在夹具的上方，并且打磨盘用于对位于夹具上的pcb板进行打磨。
8、作为本技术进一步的方案：所述连接件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置在基座与处理箱体底部之间，并且伸缩杆的两端分别与基座、处理箱体底部固定连接。
9、作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆的外部套设有调节弹簧，并且调节弹簧的两端分别与基座、处理箱体底部固定连接。
10、作为本技术进一步的方案：所述夹具包括两个夹持板，所述基座的顶部开设有滑槽，两个所述夹持板均活动设置在滑槽上，两个所述夹持板之间形成夹持区。
11、作为本技术进一步的方案：所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在基座的一侧，并且电动推杆的活塞杆位于滑槽内部，两个所述夹持板底部均与电动推杆的活塞杆固定连接。
12、作为本技术进一步的方案：两个所述夹持板上均设置有螺栓，当pcb板置于两个夹持板上时，螺栓与pcb板相抵触。
13、作为本技术进一步的方案：还包括吸附组件，所述吸附组件包括负压气管，所述负压气管固定设置在处理箱体的内部，并且负压气管上沿其长度方向连通设置有多个气嘴，多个气嘴均朝向夹具，所述负压气管上连通设置有软管，并且软管的一端延伸至处理箱体外。
14、作为本技术进一步的方案：所述打磨组件还包括转轴，所述转轴竖直布置并转动安装在处理箱体内部，所述处理箱体内部固定设置有动力电机，动力电机与转轴传动连接，所述打磨盘设置在转轴上。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
17、1、通过承载组件的设置，基座上的夹具可以将pcb板夹持限位，由于承载组件中的基座与处理箱体之间处于距离可调的状态，进而在将不同类型的pcb板置于基座的夹具上后，pcb板在竖直方向上也能进行活动，以此来适配打磨盘的位置，使得pcb板顶端面与打磨盘处于抵触状态，后续打磨盘的转动可以对pcb板进行打磨处理；
18、2、通过吸附组件的设置，在利用打磨盘对pcb板进行打磨的过程中，吸附组件中的负压气管和多个气嘴，可以将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘弥漫在空中对工作人员健康造成伤害。
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1.一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，包括处理箱体(1)、用于承载PCB板(15)的承载组件以及用于对PCB板(15)打磨的打磨组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，所述连接件包括伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)设置在基座(2)与处理箱体(1)底部之间，并且伸缩杆(4)的两端分别与基座(2)、处理箱体(1)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)的外部套设有调节弹簧(5)，并且调节弹簧(5)的两端分别与基座(2)、处理箱体(1)底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，所述夹具包括两个夹持板(6)，所述基座(2)的顶部开设有滑槽(7)，两个所述夹持板(6)均活动设置在滑槽(7)上，两个所述夹持板(6)之间形成夹持区。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定设置在基座(2)的一侧，并且电动推杆(8)的活塞杆位于滑槽(7)内
6.根据权利要求5所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，两个所述夹持板(6)上均设置有螺栓(9)，当PCB板(15)置于两个夹持板(6)上时，螺栓(9)与PCB板(15)相抵触。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，还包括吸附组件，所述吸附组件包括负压气管(10)，所述负压气管(10)固定设置在处理箱体(1)的内部，并且负压气管(10)上沿其长度方向连通设置有多个气嘴(11)，多个气嘴(11)均朝向夹具，所述负压气管(10)上连通设置有软管(12)，并且软管(12)的一端延伸至处理箱体(1)外。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板面自动打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括转轴(13)，所述转轴(13)竖直布置并转动安装在处理箱体(1)内部，所述处理箱体(1)内部固定设置有动力电机(14)，动力电机(14)与转轴(13)传动连接，所述打磨盘(3)设置在转轴(13)上。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板面自动打磨装置，其特征在于，包括处理箱体(1)、用于承载pcb板(15)的承载组件以及用于对pcb板(15)打磨的打磨组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种pcb板面自动打磨装置，其特征在于，所述连接件包括伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)设置在基座(2)与处理箱体(1)底部之间，并且伸缩杆(4)的两端分别与基座(2)、处理箱体(1)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种pcb板面自动打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)的外部套设有调节弹簧(5)，并且调节弹簧(5)的两端分别与基座(2)、处理箱体(1)底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板面自动打磨装置，其特征在于，所述夹具包括两个夹持板(6)，所述基座(2)的顶部开设有滑槽(7)，两个所述夹持板(6)均活动设置在滑槽(7)上，两个所述夹持板(6)之间形成夹持区。
5.根据权利要求4所述的一种pcb板面自动打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定设置在基座(2)的一侧，并且电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，文胜民，
申请(专利权)人：珠海市航达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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