一种低速同步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，且公开了一种低速同步电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的右侧开设有均匀分布的插槽，所述电动机主体的右侧设置有散热盖，所述散热盖的左侧一体成形有均匀分布的连接杆，所述散热盖与电动机主体之间通过插槽与连接杆插接。该实用新型专利技术，通过撬动散热盖，逐渐的让电动机主体与散热盖之间的连接杆和插槽脱离，从而把散热盖拆卸下来，然后便能够将散热盖内侧的风叶箱与滤网卸下，便于使用者对风叶箱内侧的散热风叶进行修理更换，同时清理滤网，提高电动机主体的工作稳定与效率，在使用时，通过电动机主体的输入轴带动散热风叶转动，将散热盖外侧的空气通过滤网过滤灰尘，然后导入电动机主体的内部进行散热。

A low speed synchronous motor

【技术实现步骤摘要】
一种低速同步电动机
本技术涉及电动机
，具体为一种低速同步电动机。
技术介绍
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。一般电动机的尾部安装散热风扇，利用输入轴带动散热风扇工作，但是散热风扇在安装后，在散热风扇出现损坏破损时，不方便再将散热风扇进行拆除，会影响电动机的散热，甚至影响电动的转动，且其上的滤网也不方便清理，故而提出了一种低速同步电动机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种低速同步电动机，具备方便拆卸散热风扇与滤网等优点，解决了散热风扇在安装后，在散热风扇出现损坏破损时，不方便再将散热风扇进行拆除，会影响电动机的散热，甚至影响电动的转动，且其上的滤网也不方便清理的问题。(二)技术方案为实现上述方便拆卸散热风扇与滤网的目的，本技术提供如下技术方案：一种低速同步电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的右侧开设有均匀分布的插槽，所述电动机主体的右侧设置有散热盖，所述散热盖的左侧一体成形有均匀分布的连接杆，所述散热盖与电动机主体之间通过插槽与连接杆插接，所述散热盖的内侧设置接触有风叶箱，所述风叶箱的内部转动连接有散热风叶，所述散热风叶转轴的左端贯穿风叶箱并与电动机主体的输入轴插接，所述风叶箱的右侧设置接触有滤网，所述散热盖内部的右侧固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆的左端均依次贯穿滤网与风叶箱并延伸至风叶箱的内部。优选的，所述电动机主体的右侧开设有均匀分布有的定位槽，所述定位槽位于相邻的两个插槽之间，所述散热盖的左侧一体成型有与定位槽配合的定位块。优选的，所述连接杆与插槽之间过盈配合，所述风叶箱的左侧固定连接有四个橡胶垫，四个所述橡胶垫分别位于相邻的两个限位杆之间，四个所述橡胶垫的左侧均与电动机主体的右侧接触。优选的，所述散热风叶转轴的左端固定连接有十字插块，所述电动机主体输入轴的右侧开设有十字凹槽，所述十字插块的左侧延伸至十字凹槽并与十字凹槽的内壁接触。优选的，所述电动机主体的右侧开设有均匀分布的通风口，所述电动机主体的右侧通过通风口与散热盖的内部相连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种低速同步电动机，具备以下有益效果：1、该低速同步电动机，通过撬动散热盖，逐渐的让电动机主体与散热盖之间的连接杆和插槽脱离，从而把散热盖拆卸下来，然后便能够将散热盖内侧的风叶箱与滤网卸下，便于使用者对风叶箱内侧的散热风叶进行修理更换，同时清理滤网，提高电动机主体的工作稳定与效率，在使用时，通过电动机主体的输入轴带动散热风叶转动，将散热盖外侧的空气通过滤网过滤灰尘，然后导入电动机主体的内部进行散热。2、该低速同步电动机，通过定位槽与定位块的配合，在安装散热盖时，便于让散热盖上的连接杆对准插槽，从而方便将连接杆插入插槽内部，方便安装散热盖。3、该低速同步电动机，由于连接杆与插槽之间过盈配合，避免了安装散热盖后，连接杆与插槽之间能够活动，提高散热盖安装的稳定性，通过电动机主体与风叶箱之间的橡胶垫，填充电动机主体与风叶箱之间缝隙，避免风叶箱在散热盖的内部左右滑动，保证风叶箱内部散热风叶转动的稳定。4、该低速同步电动机，通过散热风叶转轴左端的十字插块与电动机主体输入轴上的十字凹槽配合，当电动机主体工作输出轴转动时能够带动散热风叶的转轴转动，从而让其起到散热工作，同时能够合理的运用电动机主体的工作效率。5、该低速同步电动机，通过通风口，方便散热风叶转动，将外部空气吹入电动机主体的内部，从而加快电动机主体内的空气流动，进而提高散热效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动机主体的结构示意图；图3为本技术散热盖的正视剖视结构示意图；图4为本技术风叶箱与散热风叶的连接结构示意图；图5为本技术滤网的结构示意图。图中：1、电动机主体；2、插槽；3、散热盖；4、连接杆；5、风叶箱；6、散热风叶；7、滤网；8、限位杆；9、定位槽；10、定位块；11、橡胶垫；12、十字插块；13、十字凹槽；14、通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种低速同步电动机，包括电动机主体1，电动机主体1的右侧开设有均匀分布的插槽2，电动机主体1的右侧设置有散热盖3，散热盖3的左侧一体成形有均匀分布的连接杆4，散热盖3与电动机主体1之间通过插槽2与连接杆4插接，散热盖3的内侧设置接触有风叶箱5，风叶箱5的内部转动连接有散热风叶6，散热风叶6转轴的左端贯穿风叶箱5并与电动机主体1的输入轴插接，风叶箱5的右侧设置接触有滤网7，散热盖3内部的右侧固定连接有四个限位杆8，四个限位杆8的左端均依次贯穿滤网7与风叶箱5并延伸至风叶箱5的内部，通过撬动散热盖3，逐渐的让电动机主体1与散热盖3之间的连接杆4和插槽2脱离，从而把散热盖3拆卸下来，然后便能够将散热盖3内侧的风叶箱5与滤网7卸下，便于使用者对风叶箱5内侧的散热风叶6进行修理更换，同时清理滤网7，提高电动机主体1的工作稳定与效率，在使用时，通过电动机主体1的输入轴带动散热风叶6转动，将散热盖3外侧的空气通过滤网7过滤灰尘，然后导入电动机主体1的内部进行散热。进一步的，电动机主体1的右侧开设有均匀分布有的定位槽9，定位槽9位于相邻的两个插槽2之间，散热盖3的左侧一体成型有与定位槽9配合的定位块10，通过定位槽9与定位块10的配合，在安装散热盖3时，便于让散热盖3上的连接杆4对准插槽2，从而方便将连接杆4插入插槽2内部，方便安装散热盖3。进一步的，连接杆4与插槽2之间过盈配合，风叶箱5的左侧固定连接有四个橡胶垫11，四个橡胶垫11分别位于相邻的两个限位杆8之间，四个橡胶垫11的左侧均与电动机主体1的右侧接触，由于连接杆4与插槽2之间过盈配合，避免了安装散热盖3后，连接杆4与插槽2之间能够活动，提高散热盖3安装的稳定性，通过电动机主体1与风叶箱5之间的橡胶垫11，填充电动机主体1与风叶箱5之间缝隙，避免风叶箱5在散热盖3的内部左右滑动，保证风叶箱5内部散热风叶6转动的稳定。进一步的，散热风叶6转轴的左端固定连接有十字插块12，电动机主体1输入轴的右侧开设有十字凹槽13，十字插块12的左侧延伸至十字凹槽13并与十字凹槽13的内壁接触，通过散热风叶6转轴左端的十字插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低速同步电动机，包括电动机主体(1)，其特征在于：所述电动机主体(1)的右侧开设有均匀分布的插槽(2)，所述电动机主体(1)的右侧设置有散热盖(3)，所述散热盖(3)的左侧一体成形有均匀分布的连接杆(4)，所述散热盖(3)与电动机主体(1)之间通过插槽(2)与连接杆(4)插接，所述散热盖(3)的内侧设置接触有风叶箱(5)，所述风叶箱(5)的内部转动连接有散热风叶(6)，所述散热风叶(6)转轴的左端贯穿风叶箱(5)并与电动机主体(1)的输入轴插接，所述风叶箱(5)的右侧设置接触有滤网(7)，所述散热盖(3)内部的右侧固定连接有四个限位杆(8)，四个所述限位杆(8)的左端均依次贯穿滤网(7)与风叶箱(5)并延伸至风叶箱(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种低速同步电动机，包括电动机主体(1)，其特征在于：所述电动机主体(1)的右侧开设有均匀分布的插槽(2)，所述电动机主体(1)的右侧设置有散热盖(3)，所述散热盖(3)的左侧一体成形有均匀分布的连接杆(4)，所述散热盖(3)与电动机主体(1)之间通过插槽(2)与连接杆(4)插接，所述散热盖(3)的内侧设置接触有风叶箱(5)，所述风叶箱(5)的内部转动连接有散热风叶(6)，所述散热风叶(6)转轴的左端贯穿风叶箱(5)并与电动机主体(1)的输入轴插接，所述风叶箱(5)的右侧设置接触有滤网(7)，所述散热盖(3)内部的右侧固定连接有四个限位杆(8)，四个所述限位杆(8)的左端均依次贯穿滤网(7)与风叶箱(5)并延伸至风叶箱(5)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种低速同步电动机，其特征在于：所述电动机主体(1)的右侧开设有均匀分布有的定位槽(9)，所述定位槽(9)位于相邻的两个插槽(2)之间，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆继清，
申请(专利权)人：苏州新捷飞微电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32