一种工业风机用导风圈制造技术

本实用新型专利技术涉及风机设备技术领域，具体为一种工业风机用导风圈，包括环形底板和凸环罩，所述环形底板和凸环罩固定连接，所述环形底板远离凸环罩的一面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端固定连接有垫块，所述环形底板远离凹槽的一面固定连接有若干个横向筋，若干个横向筋的一端固定连接有弧形筋，弧形筋固定连接在凸环罩的外壁，且凸环罩的内壁固定连接有消音槽。本实用新型专利技术中，通过导向块对垫块的活动限制，使得导风圈与风机安装后，垫块可增强两者之间的紧密，且长期使用面对环形底板松动后，垫块借助弹簧的张力作用，可有效减少气流从此连接间隙处流失，以此增强风叶的有效做功。以此增强风叶的有效做功。以此增强风叶的有效做功。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风机用导风圈


[0001]本技术涉及风机设备
，具体为一种工业风机用导风圈。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常风机在使用中需要一种导风圈结构进行导风。
[0003]现有的导风圈一般是安装在风机的进风口处，导风圈安装后由于风机工作产生的气流时大时小，容易造成气流经过凸环罩后带动环形底板颤动，进而长期使用后环形底板的颤动容易造成风机与导风圈之间出现密封性不强的问题，使得风叶吹出的气流会有部分经过该间隙流失，减小了风叶的有效做功，并且在工业风机工作的过程中，气流经过导风圈后所产生的噪音相对较大，容易对工作人员身体健康造成一定的伤害。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种工业风机用导风圈，包括环形底板和凸环罩，所述环形底板和凸环罩固定连接，所述环形底板远离凸环罩的一面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端固定连接有垫块，所述环形底板远离凹槽的一面固定连接有若干个横向筋，若干个所述横向筋的一端固定连接有弧形筋，所述弧形筋固定连接在凸环罩的外壁，且所述凸环罩的内壁固定连接有消音槽，所述消音槽的外壁开设有若干个消音孔。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的内壁固定连接有导向块，所述垫块的外侧开设有导向槽，所述导向槽适配于导向块。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向筋与弧形筋之间固定焊接有加强筋。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形底板的表面均匀贯穿开设有若干个安装孔。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块的表面均匀贯穿开设有对应于所述安装孔的通孔，所述通孔的内直径值等于安装孔的内直径值。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块的厚度值大于凹槽的深度值。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块采用弹性材质制成。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]本技术中，通过导向块对垫块的活动限制，使得导风圈与风机安装后，垫块可增强两者之间的紧密，且长期使用面对环形底板松动后，垫块借助弹簧的张力作用，可有效减少气流从此连接间隙处流失，以此增强风叶的有效做功。
[0015]本技术中，通过横向筋、弧形筋和加强筋的相互配合，使得弧形筋能够提高了凸环罩的强度及稳定性，减少了凸环罩因风速出现带动环形底板颤动的问题，进而避免气流从间隙处流失的问题，提高本技术的实用性。
[0016]本技术中，通过消音槽的设计，使得本导风圈在使用时，能够有效的降低气流与凸环罩之间产生的噪音，减少噪音对工作人员耳膜的损伤，利于工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的加强筋结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹簧结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、环形底板；2、凸环罩；3、凹槽；4、弹簧；5、垫块；6、横向筋；7、弧形筋；8、加强筋；9、消音槽；10、消音孔；11、导向块；12、安装孔；13、通孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种工业风机用导风圈。
[0026]实施例一：
[0027]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种工业风机用导风圈，包括环形底板1和凸环罩2，环形底板1和凸环罩2固定连接，环形底板1远离凸环罩2的一面开设有凹槽3，凹槽3的内壁固定连接有若干个弹簧4，若干个弹簧4的另一端固定连接有垫块5，环形底板1远离凹槽3的一面固定连接有若干个横向筋6，若干个横向筋6的一端固定连接有弧形筋7，弧形筋7固定连接在凸环罩2的外壁，且凸环罩2的内壁固定连接有消音槽9，消音槽9的外壁开设有若干个消音孔10。
[0028]具体的，上述中消音槽9可采用具有吸音性能的材质做成，其材质可采用多孔吸声材料，譬如：有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉，脲醛泡沫塑料，氨基甲酸脂泡沫塑料等，然并不仅限于此。
[0029]在本实施例中，凹槽3的内壁固定连接有导向块11，垫块5的外侧开设有导向槽，导向槽适配于导向块11，垫块5采用弹性材质制成，垫块5的厚度值大于凹槽3的深度值。
[0030]具体的，利用导向块11对垫块5进行限制活动空间，从而导风圈与风机安装后，弹性材质并凸出的垫块5可使两者之间进行紧密的连接，减小风叶吹出的气流从此连接间隙处流失，以此增强风叶的有效做功。
[0031]在本实施例中，横向筋6与弧形筋7之间固定焊接有加强筋8。
[0032]具体的，加强筋8的设计能够提高横向筋6和弧形筋7之间的连接稳定性，从而弧形筋7的稳定提高了凸环罩2的强度，减少了凸环罩2因风速出现带动环形底板1颤动的问题，
进而避免气流从间隙处流失。
[0033]在本实施例中，环形底板1的表面均匀贯穿开设有若干个安装孔12，垫块5的表面均匀贯穿开设有对应于安装孔12的通孔13，通孔13的内直径值等于安装孔12的内直径值。
[0034]具体的，若干个安装孔12和通孔13能够增强导风圈与风机之间的连接性，且安装孔12均分布在两个横向筋6之间，以此能够加强横向筋6的稳定性。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：首先将本导风罩贴合在风机外侧，然后通过外界固定件穿过安装孔12和通孔13进行与风机的连接，以此垫块5可在凹槽3内进行滑动收缩，且利用弹簧4的张力作用，使得导风罩与风机连接后，垫块5可有效增强两者之间的紧密性，减小风叶吹出的气流从此连接间隙处流失，继而气流经过凸环罩2内壁的消音槽9时，消音槽9能够有效的降低气流与凸环罩2之间产生的噪音，提高用户的使用体验，基于此，横向筋6、弧形筋7和加强筋8的设计可使凸环罩2更加稳定，从而提高本技术的使用寿命。
[0036]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风机用导风圈，其特征在于，包括环形底板(1)和凸环罩(2)，所述环形底板(1)和凸环罩(2)固定连接，所述环形底板(1)远离凸环罩(2)的一面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁固定连接有若干个弹簧(4)，若干个所述弹簧(4)的另一端固定连接有垫块(5)，所述环形底板(1)远离凹槽(3)的一面固定连接有若干个横向筋(6)，若干个所述横向筋(6)的一端固定连接有弧形筋(7)，所述弧形筋(7)固定连接在凸环罩(2)的外壁，且所述凸环罩(2)的内壁固定连接有消音槽(9)，所述消音槽(9)的外壁开设有若干个消音孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业风机用导风圈，其特征在于，所述凹槽(3)的内壁固定连接有导向块(11)，所述垫块(5)的外侧开设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆继清，
申请(专利权)人：苏州新捷飞微电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：