一种三相异步电动机用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三相异步电动机用散热装置，涉及电机设备技术领域，包括主体，所述主体内设置有内腔，内腔的一侧设置有内壳体，内壳体的一侧设置有散热腔，散热腔的一侧设置有外壳体，外壳体上设置有散热鳍片，外壳体上设置有冷却口，冷却口上设置有法兰盘，外壳体的一端设置有主轴，外壳体的另一端设置有防护罩，防护罩上设置有风罩鳍片。该三相异步电动机用散热装置，实现对电动机内腔的循环散热，通过散热腔可以吸收电动机本体上的温度，达到降低温度的效果，可以实现水循环，从而不会浪费水资源，可进行重复利用，节省水资源，解决了传统电动机关闭，风扇即停，可能会对电机造成损伤，甚至有可能不小心烫伤人员的问题。

A heat dissipating device for three-phase asynchronous motor

【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电动机用散热装置
本技术涉及电机设备
，具体为一种三相异步电动机用散热装置。
技术介绍
目前，近年来，随着电机行业不断发展，电机制造企业不断追求小体积，高功率密度，在电机设计中越来越多的采用高电磁负荷和热负荷的材料，电机运行时产生的损耗增加，导致电机整体温升过高或局部温升过高，不仅会降低电机的使用寿命，影响电机的效率、转矩等经济技术指标，还会引起电机结构部件严重变形，危及电机运行安全。现有的电机一般包括壳体、设于壳体内的定子、转轴及设于转轴上的转子，转子由若干冲片叠置而成。电机在工作过程中定子和转子会产生大量的余热，容易导致电机工作效率降低，使用寿命缩短，而电机内的绕组及其他零部件容易因发热而烧毁。所以现有技术中，通过在电机的尾部增设风扇已达到散热的目的。现有技术在电机尾部增设的风扇，风扇的转轴与电机的转轴为同一转轴，或者是两者连接，当电机运行时，风扇工作，当电机关闭时，风扇停止工作。但电机长时间工作后，电机内的热量较大，如果过早的停止散热，依靠其自身散热需很长时间，可能会对电机造成损伤，甚至有可能不小心烫伤人员，因此，需要一种能解决此问题的三相异步电动机用散热装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三相异步电动机用散热装置，采用独立高效的水循环散热，解决了传统电动机关闭，风扇即停，可能会对电机造成损伤，甚至有可能不小心烫伤人员的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种三相异步电动机用散热装置，包括主体，所述主体内设置有内腔，内腔的一侧设置有内壳体，内壳体的一侧设置有散热腔，散热腔的一侧设置有外壳体，外壳体上设置有散热鳍片，外壳体上设置有冷却口，冷却口上设置有法兰盘，外壳体的一端设置有主轴，外壳体的另一端设置有防护罩，防护罩上设置有风罩鳍片，防护罩上设置有散热孔，防护罩的内侧设置有螺纹，防护罩内设置有散热风扇，主体的底部设置有底座，底座的底部设置有水箱，水箱内设置有循环水泵，循环水泵的一侧设置有导水管，主体的底部设置有出水口。进一步的，所述冷却口与散热腔连通，冷却口与导水管通过法兰盘固定连接。通过采用上述技术方案，通过冷却口对散热腔内注入冷却液，并通过法兰盘对导水管进行固定，操作方便简单。进一步的，所述出水口和冷却口上均设置有法兰盘，出水口与水箱通过导水管固定连接。通过采用上述技术方案，通过法兰盘固定连接，便于通过水管与出水口和冷却口的对接，同时出水口与水箱固定连接，冷却口与循环水泵连接，从而组成水循环冷却系统，从而实现对电动机的散热。进一步的，所述防护罩与外壳体通过螺纹固定连接。通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式，使得对防护罩便于拆卸，方便维修。进一步的，所述主体与水箱通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，电动机与水箱固定连接，以保证其稳定性。进一步的，所述防护罩的四周均设置散热孔，散热孔上设置有过滤网。通过采用上述技术方案，通过散热孔保障散热风扇的通风效果，由过滤网对冷却风扇进行防尘防护。进一步的，所述出水口和冷却口上均设置有控制阀。通过采用上述技术方案，通过控制阀实现对散热腔内液体的流通与截止。与现有技术相比，该复卷装置具备如下有益效果：1、本技术通过散热腔，实现对电动机内腔的循环散热，通过散热腔可以吸收电动机本体上的温度，达到降低温度的效果，同时，通过循环水泵及水箱的设计，在对电动机进行降温的同时，可以实现水循环，从而不会浪费水资源，可进行重复利用，节省水资源，并通过控制阀对循环水的水流控制，保障散热腔内水流速度，从而实现对散热效率的控制，解决了传统电动机关闭，风扇即停，可能会对电机造成损伤，甚至有可能不小心烫伤人员的问题。2、本技术通过散热风扇，降低电机的温度，保障电机输出功率在额定数值，通过散热风扇的防护罩上设置的风罩鳍片及散热孔，以保证充足通风效率和散热效率，进一步保障电动机的散热效率，同时，在外壳体上设置的风罩鳍片，进一步增加外壳体的散热效果。通过散热腔内水循环对电动机内部冷却散热的同时，由外壳体的散热鳍片增加壳体散热表面积，进一步提高外壳体散热效率。通过散热风扇、水循环冷却散热和散热鳍片三重散热结构，使电动机具有优秀的散热效率，从而保障了电动机的正常工作。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术电动机局部结构示意图；图3为本技术防护罩结构示意图。图中：1-主体，2-外壳体，3-散热鳍片，4-防护罩，5-散热风扇，6-底座，7-水箱，8-主轴，9-散热孔，10-风罩鳍片，11-螺纹，12-内壳体，13-散热腔，14-内腔，15-出水口，16-循环水泵，17-导水管，18-法兰盘，19-冷却口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种三相异步电动机用散热装置，包括主体1内设置有内腔14，主体1与水箱7通过螺栓固定连接，内腔14的一侧设置有内壳体12，内壳体12的一侧设置有散热腔13，散热腔13的一侧设置有外壳体2，外壳体2上设置有散热鳍片3，外壳体2上设置有冷却口19，冷却口19与散热腔13连通，冷却口19与导水管17通过法兰盘18固定连接，通过冷却口对散热腔13内注入冷却液，并通过法兰盘18对导水管17进行固定，操作方便简单，冷却口19上设置有法兰盘18，外壳体2的一端设置有主轴8，外壳体2的另一端设置有防护罩4，防护罩4与外壳体2通过螺纹11固定连接，防护罩4上设置有风罩鳍片10，防护罩4的四周均设置散热孔9，散热孔9上设置有过滤网，通过散热孔9保障散热风扇5的通风效果，由过滤网对冷却风扇进行防尘防护，防护罩4上设置有散热孔9，防护罩4的内侧设置有螺纹11，防护罩4内设置有散热风扇5，主体1的底部设置有底座6，底座6的底部设置有水箱7，水箱7内设置有循环水泵16，循环水泵16的一侧设置有导水管17，主体1的底部设置有出水口15，出水口15和冷却口19上均设置有法兰盘18，出水口15与水箱7通过导水管17固定连接，出水口15和冷却口19上均设置有控制阀，通过控制阀实现对散热腔13内液体的流通与截止，本技术中循环水泵16为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。使用时，三相异步电动机在使用时，首先，由散热风扇5降低电机的温度，保障电机输出功率在额定数值，通过散热风扇5的防护罩4上设置的风罩鳍片10及散热孔9，进一步增强散热风扇5的通风效率，以此来增强冷却效果。进一步的，通过设置的散热腔13与水箱7连接，通过循环水泵16实现冷却液在水箱7和散热腔13内进行循环流动，从而实现对电动机的降温，同时水循环的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相异步电动机用散热装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内设置有内腔(14)，内腔(14)的一侧设置有内壳体(12)，内壳体(12)的一侧设置有散热腔(13)，散热腔(13)的一侧设置有外壳体(2)，外壳体(2)上设置有散热鳍片(3)，外壳体(2)上设置有冷却口(19)，冷却口(19)上设置有法兰盘(18)，外壳体(2)的一端设置有主轴(8)，外壳体(2)的另一端设置有防护罩(4)，防护罩(4)上设置有风罩鳍片(10)，防护罩(4)上设置有散热孔(9)，防护罩(4)的内侧设置有螺纹(11)，防护罩(4)内设置有散热风扇(5)，主体(1)的底部设置有底座(6)，底座(6)的底部设置有水箱(7)，水箱(7)内设置有循环水泵(16)，循环水泵(16)的一侧设置有导水管(17)，主体(1)的底部设置有出水口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三相异步电动机用散热装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内设置有内腔(14)，内腔(14)的一侧设置有内壳体(12)，内壳体(12)的一侧设置有散热腔(13)，散热腔(13)的一侧设置有外壳体(2)，外壳体(2)上设置有散热鳍片(3)，外壳体(2)上设置有冷却口(19)，冷却口(19)上设置有法兰盘(18)，外壳体(2)的一端设置有主轴(8)，外壳体(2)的另一端设置有防护罩(4)，防护罩(4)上设置有风罩鳍片(10)，防护罩(4)上设置有散热孔(9)，防护罩(4)的内侧设置有螺纹(11)，防护罩(4)内设置有散热风扇(5)，主体(1)的底部设置有底座(6)，底座(6)的底部设置有水箱(7)，水箱(7)内设置有循环水泵(16)，循环水泵(16)的一侧设置有导水管(17)，主体(1)的底部设置有出水口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机用散热装置，其特征在于：所述冷却口(19)与散热腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲，李松，刘俊，
申请(专利权)人：扬州大劲电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32