一种新型熔断器底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型熔断器底座，包括插接座以及容纳盒，所述插接座为正面开口的盒体，所述插接座背面设置有固定卡扣，所述插接座顶面及地面均设置有接线端子，所述插接座内部的顶部及底部均设置有分别与所述接线端子电连接的刀座；熔断器置于所述容纳盒中，所述容纳盒抽拉式插入所述插接座中，所述容纳盒的朝向所述刀座的一面开设有供所述刀座进入的插接窗，所述容纳盒的与所述插接窗相对的一面设置有握把；所述容纳盒的长度与高度均等于所述熔断器的长度与高度。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是现有的刀型熔断器在更换时较为费力，且安全性低。

A new fuse base

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔断器底座
本技术涉及电气工程领域，更具体地，本技术涉及一种新型熔断器底座。
技术介绍
熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。对于380V及以下电压等级的线路，通常采用插入式熔断器作为配电支线或电气设备的短路保护。对于电流较大的线路，通常采用刀型熔断器进行短路保护，为保证线路连接的稳定性，刀型熔断器在插入底座后非常牢固，当短路发生，熔断器熔断后更换十分费力，需要用钳子夹住才能拉出和插入。由于采用金属制工具进行操作，容易碰触旁边线路，造成设备损坏风险或人工的触电危险。因此，需要一种新型的针对刀型熔断器的底座，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决现有的刀型熔断器更换费力，且较为危险的问题。根据本技术的一个方面，提供一种新型熔断器底座，包括插接座以及容纳盒，所述插接座为正面开口的盒体，所述插接座背面设置有固定卡扣，所述插接座顶面及地面均设置有接线端子，所述插接座内部的顶部及底部均设置有分别与所述接线端子电连接的刀座；熔断器置于所述容纳盒中，所述容纳盒抽拉式插入所述插接座中，所述容纳盒的朝向所述刀座的一面开设有供所述刀座进入的插接窗，所述容纳盒的与所述插接窗相对的一面设置有握把；所述容纳盒的长度与高度均等于所述熔断器的长度与高度。通过本方案，将刀型熔断器放置于容纳盒中，并将容纳盒插入插接座中，刀座通过插接窗进入容纳盒并与刀型熔断器的刀型触头连接导通；如需更换熔断器，仅需拉拽握把，将容纳盒抽出，更换熔断器后再插入至插接座中即可，简单方便，且便于施力，从而无需使用工具即可完成熔断器的更换；线路接触点均位于插接座内，降低了工具碰触至触点的风险，提高了安全性。优选地，所述握把为“U”形，所述握把的两端铰接至所述容纳盒的中部的两侧，所述握把的高度不小于所述熔断器底座长度的一半。通过本方案，握把能够上下转动至垂直位置，从而减小本底座的高度。优选地，所述插接座的两侧的内侧壁上均设置有至少两条导条；所述容纳盒的两侧均设置有与所述导条相配合的导槽。通过本方案，对容纳盒的插入方向起到导向作用，防止插接过程中刀型触头不能够插接到位。优选地，位于同一侧壁上的不同的所述导条，与所述插接座侧壁中线的距离不同。通过本方案，保证插入时容纳盒方向的正确性。优选地，所述容纳盒的上下两端均设置有固定座，所述熔断器上下两端的刀型触头设置于所述固定座中，所述固定座的朝向所述刀座的一端开口大于所述刀座的开口；所述固定座的中部宽度等于所述刀型触头的宽度。通过本方案，利用固定座对熔断器进行初步的固定，防止插接过程中的晃动；在插入后，固定座还能够对刀座进行挤压，保持刀座与刀型触头接触的牢固性。优选地，所述固定座包括两只弯曲的金属弹片；所述容纳盒的顶端为开口式结构，所述容纳盒两侧壁的顶端均铰接有顶盖，所述顶盖端部均固定有所述金属弹片。通过本方案，打开容纳盒顶部的顶盖，便于放入熔断器。优选地，所述固定座之间串联有电阻和发光二极管，所述发光二极管设置于所述容纳盒的设置有所述握把的一面。通过本方案，能够通过发光二极管的发光情况判断熔断器的好坏。本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，将熔断器置于容纳盒中，并通过容纳盒的抽出和推入实现熔断器的拔出和插入，简单方便，设置有把手，便于施力，无需利用工具即可实现熔断器的更换；线路接触头均设置于插接座内部，因此不容易被碰触到，提高了安全性。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例一的新型熔断器底座结构侧视示意图。图2是本技术实施例一的新型熔断器底座插入时的结构侧视示意图。图3是本技术实施例一的新型熔断器底座中插接座的正视示意图。图4是本技术实施例一的新型熔断器底座中插接座的剖视结构示意图。图5是本技术实施例一的新型熔断器底座中容纳盒的剖视结构示意图。图6是本技术实施例一的新型熔断器底座中容纳盒的俯视结构示意。图7是本技术实施例二的新型熔断器底座中固定座与刀座的结构俯视示意图。图8是本技术实施例二的新型熔断器底座中容纳盒的正视结构剖视示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。实施例一如图1至图6所示，本实施例中的新型熔断器底座，包括插接座1100以及容纳盒1200，所述插接座1100为正面开口的盒体，所述插接座1100背面设置有固定卡扣1130，用于卡接至电气箱的导轨上，或其他形式的背板上；所述插接座1100顶面及地面均设置有接线端子1110，所述插接座1100内部的顶部及底部均设置有分别与所述接线端子1110电连接的刀座1120；熔断器2000置于所述容纳盒1200中，所述容纳盒1200抽拉式插入所述插接座1100中，所述容纳盒1200的朝向所述刀座1120的一面开设有供所述刀座1120进入的插接窗1220，所述容纳盒1200的与所述插接窗1220相对的一面设置有握把1210；所述容纳盒1200的长度与高度均等于所述熔断器2000的长度与高度。通过本实施例该方案，将熔断器2000放置于容纳盒1200中，并将容纳盒1200插入插接座1100中，刀座1120通过插接窗1220进入容纳盒1200并与熔断器2000的刀型触头2100连接导通；如需更换熔断器，仅需拉拽握把1210，将容纳盒1200抽出，更换熔断器后再插入至插接座1100中即可，简单方便，且便于施力，从而无需使用工具即可完成熔断器的更换；线路接触点均位于插接座内，降低了工具碰触至触点的风险，提高了安全性。在本实施例或其他实施例中，所述握把1210为“U”形，所述握把1210的两端铰接至所述容纳盒1200的中部的两侧，所述握把1210的高度不小于所述熔断器底座长度的一半。该设置能够使握把1210上下转动至垂直位置，从而减小本底座的高度，使本装置更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型熔断器底座，其特征在于，包括插接座以及容纳盒，所述插接座为正面开口的盒体，所述插接座背面设置有固定卡扣，所述插接座顶面及地面均设置有接线端子，所述插接座内部的顶部及底部均设置有分别与所述接线端子电连接的刀座；熔断器置于所述容纳盒中，所述容纳盒抽拉式插入所述插接座中，所述容纳盒的朝向所述刀座的一面开设有供所述刀座进入的插接窗，所述容纳盒的与所述插接窗相对的一面设置有握把；所述容纳盒的长度与高度均等于所述熔断器的长度与高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型熔断器底座，其特征在于，包括插接座以及容纳盒，所述插接座为正面开口的盒体，所述插接座背面设置有固定卡扣，所述插接座顶面及地面均设置有接线端子，所述插接座内部的顶部及底部均设置有分别与所述接线端子电连接的刀座；熔断器置于所述容纳盒中，所述容纳盒抽拉式插入所述插接座中，所述容纳盒的朝向所述刀座的一面开设有供所述刀座进入的插接窗，所述容纳盒的与所述插接窗相对的一面设置有握把；所述容纳盒的长度与高度均等于所述熔断器的长度与高度。


2.根据权利要求1所述的新型熔断器底座，其特征在于，所述握把为“U”形，所述握把的两端铰接至所述容纳盒的中部的两侧，所述握把的高度不小于所述熔断器底座长度的一半。


3.根据权利要求2所述的新型熔断器底座，其特征在于，所述插接座的两侧的内侧壁上均设置有至少两条导条；所述容纳盒的两侧均设置有与所述导条相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，仇成林，刘万标，季中兵，
申请(专利权)人：江苏中联电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32