背光模组及显示设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光模组，包括：背板，具有安装内腔；LED灯条，设于安装内腔中，并与背板内壁固定连接；及导光支架结构；导光支架结构包括：导光部，设于安装内腔中，导光部设于LED灯条的出光侧；安装部，安装部与导光部连接，安装部被配置为安装液晶面板及前框；其中，安装部与导光部采用同一种导光材料一体注塑成型。本实用新型专利技术还提供了一种显示设备，包括液晶面板、前框及上述背光模组，液晶面板及前框安装于安装部上。本实用新型专利技术提供的显示模组，其导光支架结构既实现了导光作用，又起到固定支撑作用，只需一个模具进行成型，节约了生产成本，提高了整个背光模组及显示设备的装配效率。

Backlight module and display equipment

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示设备
本技术属于显示
，更具体地说，是涉及一种背光模组及显示设备。
技术介绍
随着市场上显示设备的更新换代，对显示设备外观和性能的要求也越来越高。背光模组作为显示设备的重要成分之一，背光模组一般包括背板、LED灯条、反射片、导光板和中框，其中，导光板和中框作为两个相对独立的部件，导光部与中框需要分别采用不同的模具进行生产，并分别组装，这样，导致整个背光模组的生产成本高，且组装效率低，进而导致整个显示设备的生产成本高，且组装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光模组，以解决中框与导光板需要不同模具生产并组装导致背光模组生产成本高及组装效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种背光模组，包括：背板，具有安装内腔；LED灯条，设于所述安装内腔中，并与背板内壁固定连接；及导光支架结构；所述导光支架结构包括：导光部，设于所述安装内腔中，所述导光部设于所述LED灯条的出光侧；安装部，所述安装部与所述导光部连接，所述安装部被配置为安装液晶面板及前框；其中，所述安装部与所述导光部采用同一种导光材料一体注塑成型。可选地，所述安装部与所述导光部采用光学级PC材料一体注塑成型；或者，所述安装部与所述导光部采用光学级亚克力材料一体注塑成型。可选地，所述背板包括：底板；侧板，自所述底板周缘延伸；其中，所述底板与所述侧板围合形成所述安装内腔；所述LED灯条安装于所述侧板上，所述导光部设于所述底板上，且所述导光部与所述底板之间设有反射片。可选地，所述导光部沿第一方向具有相对设置的第一侧及第二侧，所述第一侧与所述反射片抵接，所述第二侧周缘与所述安装部连接，且所述安装部包覆于所述侧板外周并与侧板固定连接。可选地，所述安装部包括：内框，沿所述第一方向具有第三侧及第四侧，所述第三侧叠设于所述导光部第二侧周缘上并与所述第二侧周缘一体连接，所述内框设置为安装所述液晶面板；外框，与所述第四侧连接，所述外框包覆于所述侧板外周并与所述侧板固定连接，所述外框设置为安装所述前框。可选地，所述外框包括；第一安装板，叠设于所述内框的第四侧周缘上，所述第一安装板自所述内框延伸至所述侧板之外；第二安装板，与所述第一安装板连接，所述第二安装板自所述侧板一端延伸至另一端，所述第二安装板与侧板固定连接。可选地，所述第一安装板沿第一方向具有第五侧及第六侧，所述第五侧与所述侧板一端抵接，所述侧板一端与所述内框第四侧之间具有高度差，所述第一安装板与所述内框之间设有连接部，所述连接部自所述内框第四侧垂直延伸至所述第一安装板第五侧。可选地，所述背光模组还包括膜片组件，所述膜片组件设于所述导光部与所述内框围合形成的安装腔中。本技术提供的背光模组的有益效果在于：本技术的背光模组通过导光支架结构的设计，其导光部具有导光作用，相当于导光板，其安装部可用于安装液晶面板和前框，相当于中框，既实现了导光作用，又起到固定支撑作用。同时，导光部与安装部采用同一种导光材料一体注塑成型，其一方面使得整个导光支架结构只需要设计一个模具就可以成型，大大节约了生产成本，另一方面使得导光部与安装部之间无需固定工艺，从而提高了整个背光模组的装配效果。本技术还提供了一种显示设备，包括液晶面板、前框及上述背光模组，所述液晶面板及所述前框安装于所述安装部上。可选地，所述前框包括：前边框，压设于所述液晶面板上；侧边框，与所述前边框连接，所述侧边框、所述安装部及所述背板一起锁紧固定。本技术提供的显示设备的有益效果在于：本技术的显示设备通过上述背光模组的设计，大大提高了整个显示设备的生产成本，且提高了整个显示设备的装配效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的显示设备的结构示意图；图2为图1中导光支架结构的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-背板；2-LED灯条；3-导光支架结构；4-反射片；5-膜片组件；6-液晶面板；7-前框；10-安装内腔；11-底板；12-侧板；30-U型槽；31-导光部；32-安装部；71-前边框；72-侧边框；311-第一侧；312-第二侧；321-内框；322-外框；323-连接部；3211-第三侧；3212-第四侧；3221-第一安装板；3222-第二安装板；3223-第五侧；3224-第六侧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的背光模组进行说明。该背光模组包括背板1、LED灯条2及导光支架结构3。背板1具有安装内腔10，LED灯条2及导光支架结构3均设于安装内腔10中，且LED灯条2与背板内壁固定连接，LED灯条2用于发出光线，导光支架结构3用于将LED灯条2发出的光线均匀导出。具体的，导光支架结构3包括导光部31及安装部32，导光部31设于安装内腔10中，导光部31设于LED灯条2的出光侧，LED灯条2发出的光线进入导光部31，导光部31将光线均匀传导出去，安装部32与导光部31连接，安装部32被配置为安装液晶面板6及前框7，即安装部32用于支撑及安装液晶面板6及前框7。其中，安装部32与导光部31采用同一种导光材料一体注塑成型。本技术提供的背光模组通过导光支架结构3的设计，其导光部31具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.背光模组，其特征在于，包括：/n背板，具有安装内腔；/nLED灯条，设于所述安装内腔中，并与背板内壁固定连接；及/n导光支架结构；/n所述导光支架结构包括：/n导光部，设于所述安装内腔中，所述导光部设于所述LED灯条的出光侧；/n安装部，所述安装部与所述导光部连接，所述安装部被配置为安装液晶面板及前框；/n其中，所述安装部与所述导光部采用同一种导光材料一体注塑成型。/n

【技术特征摘要】
1.背光模组，其特征在于，包括：
背板，具有安装内腔；
LED灯条，设于所述安装内腔中，并与背板内壁固定连接；及
导光支架结构；
所述导光支架结构包括：
导光部，设于所述安装内腔中，所述导光部设于所述LED灯条的出光侧；
安装部，所述安装部与所述导光部连接，所述安装部被配置为安装液晶面板及前框；
其中，所述安装部与所述导光部采用同一种导光材料一体注塑成型。


2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述安装部与所述导光部采用光学级PC材料一体注塑成型；
或者，所述安装部与所述导光部采用光学级亚克力材料一体注塑成型。


3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括：
底板；
侧板，自所述底板周缘延伸；
其中，所述底板与所述侧板围合形成所述安装内腔；所述LED灯条安装于所述侧板上，所述导光部设于所述底板上，且所述导光部与所述底板之间设有反射片。


4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述导光部沿第一方向具有相对设置的第一侧及第二侧，所述第一侧与所述反射片抵接，所述第二侧周缘与所述安装部连接，且所述安装部包覆于所述侧板外周并与侧板固定连接。


5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述安装部包括：
内框，沿所述第一方向具有第三侧及第四侧，所述第三侧叠设于所述导光部第二侧周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，肖葵，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34