背光模组和显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光模组和显示模组，其中，该背光模组包括：底框，设置有容置槽；导光板，设于容置槽内，导光板背向底框的一侧设置有扩散层；胶层，盖合于容置槽的槽口，胶层设置有连通容置槽的过光孔；及遮光层，设于容置槽内，遮光层包括多个间隔设置的间隔段，多个间隔段环绕过光孔分布，每一间隔段的一侧与胶层连接，另一侧与扩散层弹性抵持。本实用新型专利技术背光模组减少遮光层与扩散层之间的作用力，避免扩散层变形。

Backlight module and display module

【技术实现步骤摘要】
背光模组和显示模组
本技术涉及显示装置
，特别涉及一种背光模组和应用所述背光模组的显示模组。
技术介绍
在背光模组中，背光模组中的遮光层和扩散层为一体结构。由于扩散层和遮光层的膨胀系数不相等，当背光模组在常温变换至高温或低温情况下，导致扩散层的膨胀或收缩程度与遮光层不同，遮光层相对扩散层膨胀或收缩，造成扩散层的侧边翘曲或拱起，影响用户的使用体验。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种背光模组，旨在解决遮光层膨胀或收缩，导致扩散层的侧边翘曲或拱起的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的背光模组包括：底框，设置有容置槽；导光板，设于所述容置槽内，所述导光板背向所述底框的一侧设置有扩散层；胶层，盖合于所述容置槽的槽口，所述胶层设置有连通所述容置槽的过光孔；及遮光层，设于所述容置槽内，所述遮光层包括多个间隔设置的间隔段，多个所述间隔段环绕所述过光孔分布，每一间隔段的一侧与所述胶层连接，另一侧与所述扩散层弹性抵持。在本技术的一实施例中，所述遮光层还包括至少一个粘合段，所述粘合段设于两个所述间隔段之间，所述粘合段与每一间隔段间隔设置，所述粘合段的一侧与所述胶层粘合，另一侧与所述扩散层粘合。在本技术的一实施例中，所述过光孔为矩形孔；所述遮光层包括沿所述过光孔任意一侧边设置有粘合段和两个间隔设置的间隔段，所述粘合段设于两相个所述间隔段之间。在本技术的一实施例中，所述粘合段包括与所述胶层连接的弹性体和粘性体，所述粘性体的一侧与所述弹性体粘合，另一侧与所述扩散层粘合。在本技术的一实施例中，所述背光模组还包括设于所述容置槽内的棱镜片组，所述棱镜片组位于所述扩散层背向所述导光板的一侧，所述棱镜片组对应所述过光孔设置；多个所述间隔段环绕所述棱镜片组的周侧设置。在本技术的一实施例中，所述棱镜片组背向所述扩散层的一侧与所述胶层连接。在本技术的一实施例中，所述底框包括底板和设于所述底板周缘的侧板，所述侧板和所述底板围合形成所述容置槽，所述胶层与所述侧板连接；所述背光模组还包括设于所述容置槽内的光源；所述光源位于所述侧板和所述导光板之间；或，所述光源位于所述底板和所述导光板之间。在本技术的一实施例中，所述侧板朝向所述容置槽的一侧设有盖板，所述盖板与所述底板间隔设置，并形成安装槽，所述光源容纳于所述安装槽内，且所述光源的两端夹设于所述盖板和所述底板之间。在本技术的一实施例中，背光模组包括底框，设置有容置槽；导光板，设于所述容置槽内，所述导光板背向所述底框的一侧设置有扩散层；胶层，盖合于所述容置槽的槽口，所述胶层设置有连通所述容置槽的过光孔；遮光层，设于所述容置槽内，环绕所述过光孔分布，所述遮光层包括多个间隔设置的间隔段和至少一个粘合段，所述粘合段设于两相邻设置的间隔段之间，并与每一间隔段间隔设置；多个所述间隔段和所述粘合段环绕所述过光孔分布，每一间隔段的一侧与所述胶层连接，另一侧与所述扩散层弹性抵持，所述粘合段的一侧与所述胶层粘合，另一侧与所述扩散层粘合；及棱镜片组，设于所述容置槽内，所述棱镜片组位于所述扩散层背向所述导光板的一侧，并对应所述过光孔设置；多个所述间隔段和所述粘合段环绕所述棱镜片组的周侧设置。本技术还提出一种显示模组，包括所述显示模组包括液晶板和上述所述的背光模组，所述液晶板与所述胶层背向所述底框的一侧连接，并盖合在所述过光孔处。本技术技术方案采用遮光层包括多个间隔设置的间隔段结构，使得相邻两个间隔段之间存在间隙；当遮光层受热或遇冷时，每一间隔段朝向间隙方向膨胀或收缩，避免遮光层自身的内部挤压或扩张并作用于扩散层，进而避免导致扩散层隆起或两端翘起；另一方面，采用间隔段的一侧与胶层连接，另一端与扩散层弹性抵持的结构，多个间隔段整平扩散层；当间隔段受热或遇冷时，由于间隔段与扩散层并无直接粘合，因此，间隔段与扩散层无拉扯的作用力，避免扩散层形变，提高显示器的显示效果，提高用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术背光模组一实施例的剖面结构示意图；图2为图1中背光模组的另一剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种背光模组，具体参考图示，图1为本技术背光模组一实施例的剖面结构示意图；图2为图1中背光模组的另一剖面结构示意图，图2为沿着图1中遮光层方向的截面图。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该背光模组，包括：底框11、导光板13、胶层2及遮光层3。其中，底框11设置有容置槽111。导光板13设于容置槽111内，导光板13背向底框11的一侧设置有扩散层131。胶层2盖合于容置槽111的槽口，胶层2设置有连通容置槽111的过光孔21。遮光层3设于容置槽111内，遮光层3包括多个间隔设置的间隔段31，多个间隔段31环绕过光孔21分布，每一间隔段31的一侧与胶层2连接，另一侧与扩散层131弹性抵持。为了安装背光模组中的导光板13、胶层2及遮光层3等多个零部件，底框11设置有定位销结构(图未示)，定位销结构位于容置槽111内，通过定位销结构定位零部件；或底框11设置有安装台结构(图未示)，安装台结构位于容置槽111内，以安装台结构为助力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n底框，设置有容置槽；/n导光板，设于所述容置槽内，所述导光板背向所述底框的一侧设置有扩散层；/n胶层，盖合于所述容置槽的槽口，所述胶层设置有连通所述容置槽的过光孔；及/n遮光层，设于所述容置槽内，所述遮光层包括多个间隔设置的间隔段，多个所述间隔段环绕所述过光孔分布，每一间隔段的一侧与所述胶层连接，另一侧与所述扩散层弹性抵持。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
底框，设置有容置槽；
导光板，设于所述容置槽内，所述导光板背向所述底框的一侧设置有扩散层；
胶层，盖合于所述容置槽的槽口，所述胶层设置有连通所述容置槽的过光孔；及
遮光层，设于所述容置槽内，所述遮光层包括多个间隔设置的间隔段，多个所述间隔段环绕所述过光孔分布，每一间隔段的一侧与所述胶层连接，另一侧与所述扩散层弹性抵持。


2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光层还包括至少一个粘合段，所述粘合段设于两个所述间隔段之间，所述粘合段与每一间隔段间隔设置，所述粘合段的一侧与所述胶层粘合，另一侧与所述扩散层粘合。


3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述过光孔为矩形孔；
所述遮光层包括沿所述过光孔任意一侧边设置有粘合段和两个间隔设置的间隔段，所述粘合段设于两个所述间隔段之间。


4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述粘合段包括与所述胶层连接的弹性体和粘性体，所述粘性体的一侧与所述弹性体粘合，另一侧与所述扩散层粘合。


5.如权利要求1至4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于所述容置槽内的棱镜片组，所述棱镜片组位于所述扩散层背向所述导光板的一侧，所述棱镜片组对应所述过光孔设置；
多个所述间隔段环绕所述棱镜片组的周侧设置。


6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜片组背向所述扩散层的一侧与所述胶层连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：程加河，胡静，顾毓波，
申请(专利权)人：北海惠科光电技术有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45