翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术请求保护的翅片换热器，包括多根换热管，及套接于所述换热管的多排翅片，多排翅片间隔设置并分别与所述换热管接触配合；所述翅片沿空气流动方向具有多个V型部，其中每个所述V型部均包括相连的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部形成有夹角；所述V型部的第一凸部和第二凸部上分别设置有桥型凸起。本实用新型专利技术在工作时，空气能够在翅片上形成紊流，以此提高该翅片换热器的换热效率，能够弥补由于风量不均而造成的换热不均，进而解决了由风机风量分布不均造成过冷过热缺陷，提高换热传递效率，换热性能稳定，同时节约资源。

Fin heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
翅片换热器
本技术属于换热器相关的
，特别是涉及一种翅片换热器。
技术介绍
翅片换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，其中翅片为翅片换热器的重要组成部分，利用翅片增大换热管的换热表面积，以此提高对应翅片换热器的换热效率。目前，现有的应用于翅片换热器上的翅片通常设置为一种片型，具体可根据使用的需求将翅片上的片型设置为波纹片、开窗片或者平片等。由于翅片换热器在工作时，其内风机具有中间风量大，两边风量小的特点，使得翅片换热器整体的换热效果不均匀，容易引发换热管局部过冷过热的现象，为此，通常选用更大的风机或者增加排数来满足风速的要求，但是上述的解决方式存在资源浪费的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种翅片换热器。具体地，一种翅片换热器，包括多根换热管，及套接于所述换热管的多排翅片，多排翅片间隔设置并分别与所述换热管接触配合；所述翅片沿空气流动方向具有多个V型部，其中每个所述V型部均包括相连的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部形成有夹角；所述V型部的第一凸部和第二凸部上分别设置有桥型凸起。作为本技术的优选方案，所述桥型凸起沿所述V型部的纵向方向设置在所述第一凸部和/或所述第二凸部上。作为本技术的优选方案，所述桥型凸起沿所述V型部的横向方向设置在所述第一凸部和/或所述第二凸部上。作为本技术的优选方案，所述V型部的第一凸部和/或所述第二凸部上设置有至少一个桥型凸起。作为本技术的优选方案，所述第一凸部和所述第二凸部形成的夹角为130°-145°。作为本技术的优选方案，沿空气流动方向，所述翅片换热器包括多排翅片，且所述多排翅片的片型不同。作为本技术的优选方案，所述多排翅片的其中一排或多排具有所述V型部，所述多排翅片的其余一排或多排为平片或波纹片。作为本技术的优选方案，所述平片和所述波纹片上设置有所述桥型凸起。作为本技术的优选方案，所述翅片上的所述桥型凸起的宽度相同。作为本技术的优选方案，所述翅片上的所述桥型凸起的高度相同，且所述桥型凸起的高度为0.7mm-2mm。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的翅片换热器，通过翅片的合理结构设置，使得翅片换热器在工作时，空气能够在翅片上形成紊流，以此提高该翅片换热器的换热效率，能够弥补由于风量不均而造成的换热不均，进而解决了由风机风量分布不均造成过冷过热缺陷，提高换热传递效率，换热性能稳定，节约资源；同时V型部的结构设置，不仅有利于冷凝水的排出，而且能够实现换热管相邻两个翅片之间高片距的要求。附图说明图1为本技术一实施方式所提供的翅片的主视图。图2为图1的翅片中的V型部的局部结构示意图。其中，10、翅片；11、V型部；12、桥型凸起；101、第一凸部；102、第二凸部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术一实施方式所提供的翅片换热器，包括多根换热管，及套接于所述换热管的多排翅片10，多排翅片10间隔设置并分别与所述换热管接触配合，以此实现所述翅片换热器上换热管与翅片10之间的相互装配。请参阅图1、图2，本实施方式的翅片换热器上的翅片10沿换热介质流动方向设置有多个V型部11，其中每个所述V型部11均包括相连的第一凸部101和第二凸部102，所述第一凸部101和所述第二凸部102相接触的部位形成有夹角，且所述V型部11的第一凸部101和第二凸部102上分别设置有桥型凸起12。在本实施方式中，所述第一凸部101和所述第二凸部102形成的夹角为130°-145°。在本实施方式中，所述V型部11以冲压的方式形成在所述翅片10上，且所述桥型凸起12也以冲压的方式形成在所述V型部11的第一凸部101和第二凸部102上，使得本实施方式的翅片10具体可在同一套模具上一次制备而成，以此起到便于该翅片10的生产制备，降低加工难度的作用。其中，所述桥型凸起12沿所述V型部11的纵向方向设置在所述第一凸部101和所述第二凸部102上，也就是说，本实施方式的桥型凸起12具体设置在所述第一凸部101和所述第二凸部102的斜面上。当然了，本实施方式的桥型凸起12也可沿所述V型部11的横向方向设置在所述第一凸部101和所述第二凸部102，亦即，本实施方式也可将桥型凸起12设置在相邻两个V型部11的相对面或者相背面上。在本实施方式中，所述翅片上的所述桥型凸起12的宽度相同，所述翅片上的所述桥型凸起12的高度相同，且所述桥型凸起12的高度为0.7mm-2mm。其中，本实施方式中V型部11上第一凸部101和第二凸部102设置有桥型凸起12的数量设置为至少一个，具体可以根据每个第一凸部101和第二凸部102上用于装配桥型凸起12的端面的长度，以及对应桥型凸起12的长度来具体设置。在本实施方式中，所述V型部11上每个第一凸部101和第二凸部102上分别对应设置桥型凸起12，且桥型凸起12的数量优选为一个或者两个。当然需要说明的是，本领域技术人员可以依据使用的需求，将所述V型部11上每个所述第一凸部101和第二凸部102上桥型凸起12的数量设置为不等。在本实施方式中，所述V型部11布满于所述翅片10，也就是说，本实施方式的翅片上只设置有上述的一种片型。可以理解，本领域技术人员可以依据使用的需求，沿空气流动方向，所述翅片换热器包括多排翅片10，且所述多排翅片的片型不同。具体地，所述多排翅片的其中一排或多排具有所述V型部11，所述多排翅片的其余一排或多排为平片或波纹片。进一步地，所述平片和所述波纹片上设置有所述桥型凸起12。需要说明的是，所述桥型凸起12对空气的风阻最大，使得所述翅片10上设置有的桥型凸起12能够将V型部11的第一凸部101和第二凸部102的表面沿空气的方向断开，也就是说，所述桥型凸起12将V型部11上第一凸部101和第二凸部102隔成多段并分别进行热交换，以此提高换热效率的作用。而V型部11则可以通过改变空气的来流方向，来增强空气的湍流强度，以此加大空气流道长度并形成紊流，能够实现对空气进行充分混合，且V型部11对应的风阻压力较小。故此，本技术所提供的翅片换热器在工作时，空气能够在翅片上形成紊流，以此提高该翅片换热器的换热效率，能够弥补由于风量不均而造成的换热不均，进而解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片换热器，包括多根换热管，及套接于所述换热管的多排翅片，多排翅片间隔设置并分别与所述换热管接触配合；其特征在于:所述翅片沿空气流动方向具有多个V型部，其中每个所述V型部均包括相连的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部形成有夹角；所述V型部的第一凸部和第二凸部上分别设置有桥型凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片换热器，包括多根换热管，及套接于所述换热管的多排翅片，多排翅片间隔设置并分别与所述换热管接触配合；其特征在于:所述翅片沿空气流动方向具有多个V型部，其中每个所述V型部均包括相连的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部形成有夹角；所述V型部的第一凸部和第二凸部上分别设置有桥型凸起。


2.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：所述桥型凸起沿所述V型部的纵向方向设置在所述第一凸部和/或所述第二凸部上。


3.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：所述桥型凸起沿所述V型部的横向方向设置在所述第一凸部和/或所述第二凸部上。


4.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：所述V型部的第一凸部和/或所述第二凸部上设置有至少一个桥型凸起。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟明，
申请(专利权)人：珠海盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44