一种用于环保设备的散热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环保设备的散热管，包括散热体、密封圈和法兰，散热体一侧与密封圈相胶合，密封圈一端与法兰相法兰连接，法兰一端与外六角方转动连接，外六角方与外导热管一端相焊接，外导热管的另一端通过内扩口接头与A型接头可拆卸连接，A型接头外表面与外螺纹相焊接，A型接头一端与密封面相胶合，散热体的另一侧与螺纹密封环转动连接，散热体通过螺钉与承载板可拆卸连接，本实用新型专利技术通过密封圈一端与法兰相法兰连接，同时法兰一端与外六角方转动连接，并且A型接头一端与密封面相胶合，以提高本实用新型专利技术的密封性能，解决了现有的散热管功能单一，密封性能较差，容易导致机体出现破损的问题。

A heat pipe for environmental protection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保设备的散热管
本技术涉及散热管相关
，具体为一种用于环保设备的散热管。
技术介绍
散热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的散热过程。随着散热管在环保设备上的广泛，现有的散热管存在功能单一，密封性能较差，容易导致机体出现破损，散热功能不强，采用散热的方式过于单一，结构复杂，拆装难度较大的问题，因此我们对此做出改进，提出一种用于环保设备的散热管用于解决上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于环保设备的散热管。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于环保设备的散热管，包括散热体、密封圈和法兰，所述散热体一侧与密封圈相胶合，所述密封圈一端与法兰相法兰连接，所述法兰一端与外六角方转动连接，所述外六角方与外导热管一端相焊接，所述外导热管的另一端通过内扩口接头与A型接头可拆卸连接，所述A型接头外表面与外螺纹相焊接，所述A型接头一端与密封面相胶合，所述散热体的另一侧与螺纹密封环转动连接，所述散热体通过螺钉与承载板可拆卸连接，所述承载板一侧与导热管承载板相焊接，所述导热管承载板一侧镂空设有导热管槽，所述散热体通过卡扣与散热片可拆卸连接，所述散热片一侧与导热介质相胶合，所述导热介质内表面与主散热管相焊接，所述主散热管一端与分散热管相转动连接，所述主散热管一侧通过螺钉与散热翅片可拆卸连接，所述散热翅片内表面一侧与冻液层相胶合，所述散热翅片一端与毛细管转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导热介质位于散热体的上方，并且导热管槽位于散热体一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰与外六角方处于同一轴线上，并且法兰与外六角方的连接方式为转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冻液层采用PU材质制成，并且冻液层与散热翅片的连接方式为胶合。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹密封环共有两个，并且螺纹密封环一端与环保设备可拆卸连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导热介质外表面与密封圈相转动连接，并且导热介质内表面与主散热管相转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封面位于散热体的下方，并且密封面一侧通过螺钉与散热体可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该种用于环保设备的散热管通过密封圈一端与法兰相法兰连接，同时法兰一端与外六角方转动连接，并且A型接头一端与密封面相胶合，以提高本技术的密封性能，解决了现有的散热管功能单一，密封性能较差，容易导致机体出现破损的问题；(2)、该种用于环保设备的散热管采用主散热管和散热翅片，同时散热翅片内表面一侧与冻液层相胶合构成散热机构，使得机体热量与外界交换，提高了本技术的散热能力，解决了现有的散热管散热功能不强，采用散热的方式过于单一的问题；(3)、该种用于环保设备的散热管由散热体通过卡扣与散热片可拆卸连接，同时外导热管的另一端通过内扩口接头与A型接头可拆卸连接，使得本技术便于拆装，解决了现有的散热管结构复杂，拆装难度较大的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术导热介质具体结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：散热体1、密封圈2、法兰3、外六角方4、外导热管5、A型接头6、外螺纹7、密封面8、内扩口接头9、导热介质10、螺纹密封环11、分散热管12、主散热管13、毛细管14、冻液层15、散热翅片16、承载板17、导热管槽18、导热管承载板19、散热片20、卡扣21。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种用于环保设备的散热管，包括散热体1、密封圈2和法兰3，散热体1一侧与密封圈2相胶合，密封圈2一端与法兰3相法兰连接，法兰3一端与外六角方4转动连接，外六角方4与外导热管5一端相焊接，外导热管5的另一端通过内扩口接头9与A型接头6可拆卸连接，A型接头6外表面与外螺纹7相焊接，A型接头6一端与密封面8相胶合，散热体1的另一侧与螺纹密封环11转动连接，散热体1通过螺钉与承载板17可拆卸连接，承载板17一侧与导热管承载板19相焊接，导热管承载板19一侧镂空设有导热管槽18，散热体1通过卡扣21与散热片20可拆卸连接，散热片20一侧与导热介质10相胶合，导热介质10内表面与主散热管13相焊接，主散热管13一端与分散热管12相转动连接，主散热管13一侧通过螺钉与散热翅片16可拆卸连接，散热翅片16内表面一侧与冻液层15相胶合，散热翅片16一端与毛细管14转动连接，通过密封圈2一端与法兰3相法兰连接，同时法兰3一端与外六角方4转动连接，并且A型接头6一端与密封面8相胶合，以提高本技术的密封性能，解决了现有的散热管功能单一，密封性能较差，容易导致机体出现破损的问题。其中，导热介质10位于散热体1的上方，并且导热管槽18位于散热体1一侧。其中，法兰3与外六角方4处于同一轴线上，并且法兰3与外六角方4的连接方式为转动连接，使得本技术便于拆装。其中，冻液层15采用PU材质制成，并且冻液层15与散热翅片16的连接方式为胶合，延长了本技术的正常使用寿命。其中，螺纹密封环11共有两个，并且螺纹密封环11一端与环保设备可拆卸连接。其中，导热介质10外表面与密封圈2相转动连接，并且导热介质10内表面与主散热管13相转动连接。其中，密封面8位于散热体1的下方，并且密封面8一侧通过螺钉与散热体1可拆卸连接。工作原理：操作人员事先通过螺纹密封环11一端与环保设备可拆卸连接，再通过密封圈2一端与法兰3相法兰连接，同时法兰3一端与外六角方4转动连接，并且A型接头6一端与密封面8相胶合，以提高本技术的密封性能，解决了现有的散热管功能单一，密封性能较差，容易导致机体出现破损的问题，再采用主散热管13和散热翅片16，同时散热翅片16内表面一侧与冻液层15相胶合构成散热机构，使得机体热量与外界交换，提高了本技术的散热能力，解决了现有的散热管散热功能不强，采用散热的方式过于单一的问题，再由散热体1通过卡扣21与散热片20可拆卸连接，同时外导热管5的另一端通过内扩口接头9与A型接头6可拆卸连接，使得本技术便于拆装，解决了现有的散热管结构复杂，拆装难度较大的问题，这就是该用于环保设备的散热管的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。最后应说明的是：以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环保设备的散热管，包括散热体(1)、密封圈(2)和法兰(3)，其特征在于：所述散热体(1)一侧与密封圈(2)相胶合，所述密封圈(2)一端与法兰(3)相法兰连接，所述法兰(3)一端与外六角方(4)转动连接，所述外六角方(4)与外导热管(5)一端相焊接，所述外导热管(5)的另一端通过内扩口接头(9)与A型接头(6)可拆卸连接，所述A型接头(6)外表面与外螺纹(7)相焊接，所述A型接头(6)一端与密封面(8)相胶合，所述散热体(1)的另一侧与螺纹密封环(11)转动连接，所述散热体(1)通过螺钉与承载板(17)可拆卸连接，所述承载板(17)一侧与导热管承载板(19)相焊接，所述导热管承载板(19)一侧镂空设有导热管槽(18)，所述散热体(1)通过卡扣(21)与散热片(20)可拆卸连接，所述散热片(20)一侧与导热介质(10)相胶合，所述导热介质(10)内表面与主散热管(13)相焊接，所述主散热管(13)一端与分散热管(12)相转动连接，所述主散热管(13)一侧通过螺钉与散热翅片(16)可拆卸连接，所述散热翅片(16)内表面一侧与冻液层(15)相胶合，所述散热翅片(16)一端与毛细管(14)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于环保设备的散热管，包括散热体(1)、密封圈(2)和法兰(3)，其特征在于：所述散热体(1)一侧与密封圈(2)相胶合，所述密封圈(2)一端与法兰(3)相法兰连接，所述法兰(3)一端与外六角方(4)转动连接，所述外六角方(4)与外导热管(5)一端相焊接，所述外导热管(5)的另一端通过内扩口接头(9)与A型接头(6)可拆卸连接，所述A型接头(6)外表面与外螺纹(7)相焊接，所述A型接头(6)一端与密封面(8)相胶合，所述散热体(1)的另一侧与螺纹密封环(11)转动连接，所述散热体(1)通过螺钉与承载板(17)可拆卸连接，所述承载板(17)一侧与导热管承载板(19)相焊接，所述导热管承载板(19)一侧镂空设有导热管槽(18)，所述散热体(1)通过卡扣(21)与散热片(20)可拆卸连接，所述散热片(20)一侧与导热介质(10)相胶合，所述导热介质(10)内表面与主散热管(13)相焊接，所述主散热管(13)一端与分散热管(12)相转动连接，所述主散热管(13)一侧通过螺钉与散热翅片(16)可拆卸连接，所述散热翅片(16)内表面一侧与冻液层(15)相胶合，所述散热翅片(16)一端与毛细管(14)转动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉雄，
申请(专利权)人：佛山市重本异型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44