散热管，其技术特征是管体为两端封闭的金属铜管，管体为中空形，内置金属铜网，管体内填充导热介质乙醇，管体外设置螺旋形散热片，散热片的宽度与管体半径的长度相等，散热片采用０．０２ｍｍ超薄铜带，使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，其有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换
，更具体的说是一种能够快速导热的散热管。
技术介绍
目前，电脑经及通讯设备的中央处理器的电子元器件的散热处理，大多是 通过加置铜块或铝块增加散热面积来散热，或者加置风扇增加气体流通来散热， 但随着中央处理器的功率越来越大，散热效果也越来越达不到要求，大功率的 中央处理器的散热问题越来越突出。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种能够快速导热的散热管，它的技 术方案为散热管，其技术特征是管体为两端封闭的金属铜管，管体为中空形，内 置金属铜网，管体内填充导热介质乙醇，管体外设置螺旋形散热片，散热片的宽度与管体半径的长度相等，散热片采用0. 02mm超薄铜带。所述散热管的管体直径根据中央处理器的大小可采用20mm，长度可采用 100mm。所述散热片的间距可采用10mm。所述的金属铜网是由纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直径采 用lmm，网孔大小采用2mm，金属铜网紧贴管体内壁设置。本技术使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热 片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，其有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术外部结构示意图； 图2是散热管横断面结构示意图； 图3是金属铜网纵向结构示意图。 附图中，1.散热片，2.管体，3.金属铜网。具体实施方式图1、 2、 3中，散热管的管体(2)为两端封闭的金属铜管，管体(2)为 中空形，内置金属铜网(3)，管体(2)内填充导热介质乙醇，管体(2)外设 置螺旋形散热片(1),散热片(1)的宽度与管体(2)半径的长度相等，散热 片(1)釆用0.02ram超薄铜带。所述散热管的管体(2)直径根据中央处理器的大小可采用20mm，长度可采 用lOOmm。所述散热片(1)的间距可采用10mm。所述的金属铜网(3)是由纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直 径采用lmm,网孔大小采用2mm，金属铜网(3)紧贴管体(2)内壁设置。散热管使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上， 能快速将中央处理器产生热量散发出去，散热管的有益效果是结构简单、热传 导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。权利要求1. 散热管，其技术特征是管体(2)为两端封闭的金属铜管，管体(2)为中空形，内置金属铜网(3)，管体(2)内填充导热介质乙醇，管体(2)外设置螺旋形散热片(1)。2. 根据权利要求1所述的散热管，其特征在于所述散热片(1)的宽度与 管体(2)半径的长度相等，散热片(1)采用0.02mm超薄铜带，散热片(1) 的间距采用10mm。3. 根据权利要求1所述的散热管，其特征在于所述的金属铜网(3)是由 纵横交错的铜丝制成的立体网络结构，铜丝的直径采用1mm，网孔大小采用2mm， 金属铜网(3)紧贴管体(2)内壁设置。专利摘要散热管，其技术特征是管体为两端封闭的金属铜管，管体为中空形，内置金属铜网，管体内填充导热介质乙醇，管体外设置螺旋形散热片，散热片的宽度与管体半径的长度相等，散热片采用0.02mm超薄铜带，使用时，使一端竖直紧贴在中央处理器上或中央处理器的散热片上，能快速将中央处理器产生热量散发出去，其有益效果是结构简单、热传导速度高，适用于大功率的中央处理器散热。文档编号F28F1/12GK201251391SQ200820025898公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日专利技术者亮 曾 申请人:亮 曾本文档来自技高网...
【技术保护点】
散热管，其技术特征是管体（２）为两端封闭的金属铜管，管体（２）为中空形，内置金属铜网（３），管体（２）内填充导热介质乙醇，管体（２）外设置螺旋形散热片（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮，
申请(专利权)人：曾亮，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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