一种带有无支架电机的鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有无支架电机的鼓风机，涉及鼓风机领域，解决了现有的鼓风机中电机安装方式较为繁琐，延长鼓风机的装配时间的问题，其技术方案要点是：包括壳体、设于壳体内部的电机、设于壳体进风口处的盖板，所述电机外周面凸出形成有至少两个支耳，所述盖板靠近电机的一侧凸出形成有筒座，且所述筒座的横向截面积大于电机的横向截面积，所述筒座朝向电机输出轴的一端凸出形成有与支耳一一对应的凸出支架；所述凸出支架顶端开设有螺纹槽，所述支耳开设有供螺栓穿设的螺纹孔；本实用新型专利技术的一种带有无支架电机的鼓风机，电机安装步骤简单，缩短鼓风机的装配时间。

A blower with motor without bracket

【技术实现步骤摘要】
一种带有无支架电机的鼓风机
本技术涉及鼓风机领域，特别涉及一种带有无支架电机的鼓风机。
技术介绍
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。如图1所示，现有鼓风机内部的电机2四周设有四个固定支架a，固定支架a的一端均安装于电机2上，固定支架a的另一端均安装于鼓风机壳体上。在装配鼓风机时，需要先将四个固定支架a的一端等间隔安装于电机2上，其次需要将四个固定支架a的另一端均安装于壳体上，再次将盖板安装在壳体的进风口处。这种应用于鼓风机中的电机2安装方式较为繁琐，延长鼓风机的装配时间，有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供的一种带有无支架电机的鼓风机，电机安装步骤简单，缩短鼓风机的装配时间。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有无支架电机的鼓风机，包括壳体、设于壳体内部的电机、设于壳体进风口处的盖板，所述电机外周面凸出形成有至少两个支耳，所述盖板靠近电机的一侧凸出形成有筒座，且所述筒座的横向截面积大于电机的横向截面积，所述筒座朝向电机输出轴的一端凸出形成有与支耳一一对应的凸出支架；所述凸出支架顶端开设有螺纹槽，所述支耳开设有供螺栓穿设的螺纹孔。通过采用上述技术方案，装配鼓风机时，首先将电机通过支耳与凸出支架在螺栓与螺纹槽的配合下实现电机固定安装于盖板上，再将盖板安装于壳体的进风口处即可实现鼓风机的装配，相较于现有的应用于鼓风机的电机安装方式，电机安装步骤简单，缩短鼓风机的装配时间，进而降低鼓风机的成本。本技术进一步设置为：所述凸出支架的横向截面积沿所述筒座至电机的输出轴方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，凸出支架的横向截面积沿所述筒座至电机的输出轴方向逐渐减小，减少材料、降低重量、节能、环保。本技术进一步设置为：所述凸出支架的顶端均凸出形成有定位板。通过采用上述技术方案，凸出支架的顶端均凸出形成的定位板对支耳叠放在凸出支架上起到定位作用，使得支耳上的螺纹孔与凸出支架上的螺纹槽对准便于螺栓的安装，降低安装的时间成本。本技术进一步设置为：所述凸出支架等间隔设有四个。通过采用上述技术方案，凸出支架等间隔设有四个，增加电机与盖板的固定面积，使得电机固定牢固、稳定。本技术进一步设置为：所述盖板外周面的一侧凸出形成有定位件，所述壳体的进风口处开设有供定位件放置的定位槽。通过采用上述技术方案，定位件和定位槽的配合，对盖板的安装方向起到了引导作用，避免工作人员在装配鼓风机时将盖板安装反的问题，提高装配效率。本技术进一步设置为：所述筒座的外侧面于靠近所述盖板的一端凸出形成有若干加固板，若干所述加固板呈等间隔设置。通过采用上述技术方案，加固板的设置，对筒座的侧面起到加固的效果，避免在鼓风机工作的过程中出现筒座发生形变的问题，提高鼓风机的质量。本技术进一步设置为：所述筒座靠近电机的一侧凸出形成有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的设置，提高筒座支撑电机一侧的结构强度，进而提高电机固定的牢固度，避免在电机工作时，支撑固定电机的筒座发生形变的问题。本技术进一步设置为：所述凸出支架朝所述筒座周向方向的两相对侧面均凸出形成有支板。通过采用上述技术方案，凸出支架朝所述筒座周向方向的两相对侧面均凸出形成的支板，增加支耳与凸出支架的接触面积。本技术进一步设置为：所述电机远离输出轴的一端与所述筒座之间留有间隙。通过采用上述技术方案，电机远离输出轴的一端与所述筒座之间留有间隙，其一便于电机在工作过程中散热，避免电机处热量的积聚；其二避免电机带动筒座振动的问题。本技术进一步设置为：所述筒座远离电机的一端还设有固定面板。通过采用上述技术方案，设置于筒座处的固定面板，节省安装面积。综上所述，本技术具有以下有益效果：装配鼓风机时，首先将电机通过支耳与凸出支架在螺栓与螺纹槽的配合下实现电机固定安装于盖板上，再将盖板安装于壳体的进风口处即可实现鼓风机的装配，相较于现有的应用于鼓风机的电机安装方式，电机安装步骤简单，缩短鼓风机的装配时间，进而降低鼓风机的成本。附图说明图1为现有技术的鼓风机中电机安装的示意图；图2为技术带有无支架电机的鼓风机的结构示意图；图3为技术带有无支架电机的鼓风机中电机与筒座的安装示意图；图4为技术带有无支架电机的鼓风机中电机与筒座的爆炸示意图。图中：a、固定支架；1、壳体；2、电机；3、盖板；4、支耳；5、筒座；6、凸出支架；7、定位板；8、定位件；9、定位槽；10、加强筋；11、加固板；12、支板；13、固定面板。具体实施方式以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。参照图2，本实施例公开的一种带有无支架电机2的鼓风机，包括壳体1、设于壳体1内部的电机2、设于壳体1进风口处的盖板3，且盖板3上开设有若干通过通孔。参照图3，电机2外周面凸出形成有至少两个支耳4，在本实施例中支耳4等间隔设置有四个。盖板3靠近电机2的一侧凸出形成有筒座5，且筒座5的横向截面积大于电机2的横向截面积，筒座5朝向电机2输出轴的一端凸出形成有与支耳4一一对应的凸出支架6，凸出支架6等间隔设有四个。在电机2安装于壳体1内部时，凸出支架6的顶端与支耳4抵触；凸出支架6顶端开设有螺纹槽，支耳4开设有供螺栓穿设的螺纹孔。装配鼓风机时，首先将电机2通过支耳4与凸出支架6在螺栓与螺纹槽的配合下实现电机2固定安装于盖板3上，再将盖板3安装于壳体1的进风口处即可实现鼓风机的装配，相较于现有的应用于鼓风机的电机2安装方式，电机2安装步骤简单，缩短鼓风机的装配时间，进而降低鼓风机的成本。参照图2、图3，电机2远离输出轴的一端与筒座5之间留有间隙，其一便于电机2在工作过程中散热，避免电机2处热量的积聚；其二避免电机2带动筒座5振动的问题。筒座5远离电机2的一端还螺纹固定有固定面板13，固定面板13上设有用于开启鼓风机的开关键。参照图3，凸出支架6的横向截面积沿筒座5至电机2的输出轴方向逐渐减小，起到了减少材料、降低重量、节能、环保的效果。凸出支架6的顶端均凸出形成有定位板7。定位板7对支耳4叠放在凸出支架6上起到定位作用，使得支耳4上的螺纹孔与凸出支架6上的螺纹槽对准便于螺栓的安装，降低安装的时间成本。参照图4，盖板3外周面的一侧凸出形成有定位件8，壳体1的进风口处开设有供定位件8放置的定位槽9。定位件8和定位槽9的配合，对盖板3的安装方向起到了引导作用，避免工作人员在装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有无支架电机的鼓风机，包括壳体（1）、设于壳体（1）内部的电机（2）、设于壳体（1）进风口处的盖板（3），其特征是：所述电机（2）外周面凸出形成有至少两个支耳（4），所述盖板（3）靠近电机（2）的一侧凸出形成有筒座（5），且所述筒座（5）的横向截面积大于电机（2）的横向截面积，所述筒座（5）朝向电机（2）输出轴的一端凸出形成有与支耳（4）一一对应的凸出支架（6）；所述凸出支架（6）顶端开设有螺纹槽，所述支耳（4）开设有供螺栓穿设的螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有无支架电机的鼓风机，包括壳体（1）、设于壳体（1）内部的电机（2）、设于壳体（1）进风口处的盖板（3），其特征是：所述电机（2）外周面凸出形成有至少两个支耳（4），所述盖板（3）靠近电机（2）的一侧凸出形成有筒座（5），且所述筒座（5）的横向截面积大于电机（2）的横向截面积，所述筒座（5）朝向电机（2）输出轴的一端凸出形成有与支耳（4）一一对应的凸出支架（6）；所述凸出支架（6）顶端开设有螺纹槽，所述支耳（4）开设有供螺栓穿设的螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的一种带有无支架电机的鼓风机，其特征是：所述凸出支架（6）的横向截面积沿所述筒座（5）至电机（2）的输出轴方向逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种带有无支架电机的鼓风机，其特征是：所述凸出支架（6）的顶端均凸出形成有定位板（7）。


4.根据权利要求1所述的一种带有无支架电机的鼓风机，其特征是：所述凸出支架（6）等间隔设有四个。


5.根据权利要求1所述的一种带有无支架电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建培，罗力，
申请(专利权)人：宁波荣玛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33