一种轴承生产加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产加工用抛光装置，包括柜体和壳体，所述柜体的顶部分别固定安装有壳体与水泵，所述壳体的顶部设有反应室，所述反应室的内部转动安装有反应桶，所述反应室下方的壳体内设有安装室，所述安装室的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机通过皮带轮机构与反应桶转动连接，所述柜体内部的顶端固定安装有导液杆，所述柜体的内部放置有四组液剂桶。本实用新型专利技术设置的反应桶通过伺服电机使装置实现了自动化旋转的功能，使装置可以更好的对需要抛光的轴承进行反应，实现了装置批量生产的功能，行走轮使装置更加便于使用，设置的液剂桶可以对相应的药剂进行存储，实现了化学抛光，实用性强，便于推广使用。

A polishing device for bearing production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用抛光装置
本技术涉及轴承
，具体为一种轴承生产加工用抛光装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工后，需要通过相应的抛光装置对轴承进行抛光作业。现有的抛光装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的抛光装置基本以机械为主，不但整体较为笨重固定，灵活性较差，缩小了适用范围，2、同时加工效率较慢，无法更好的进行批量生产加工，降低了装置的实用性，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承生产加工用抛光装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产加工用抛光装置，包括柜体和壳体，所述柜体的顶部分别固定安装有壳体与水泵，所述壳体的顶部设有反应室，所述反应室的内部转动安装有反应桶，所述反应室下方的壳体内设有安装室，所述安装室的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机通过皮带轮机构与反应桶转动连接，所述柜体内部的顶端固定安装有导液杆，所述柜体的内部放置有四组液剂桶，且导液杆通过连接管与液剂桶连通，所述柜体的底部通过底座分别固定安装有手动伸缩杆与行走轮。优选的，所述手动伸缩杆上固定安装有限位销，且手动伸缩杆的底部固定安装有配重脚。优选的，所述液剂桶的正面设有观察窗，液剂桶的顶部固定安装有密封盖，密封盖的顶部固定安装有注液口，连接管上固定安装有电磁阀门。优选的，所述壳体的一侧分别固定安装有与反应室连通的清水接口与排水管。优选的，所述反应桶与壳体之间通过轴承连接，且壳体的顶部活动安装有保护盖板。优选的，所述柜体的正面活动安装有保护门，安装室位置处壳体的正面固定安装有维修板，且维修板上设有散热窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承生产加工用抛光装置相对于传统抛光装置，设置的反应桶通过伺服电机使装置实现了自动化旋转的功能，使装置可以更好的对需要抛光的轴承进行反应，保证了每个轴承可以与药水充分接触，实现了装置批量生产的功能，设置的手动伸缩杆可以对装置进行支撑固定，避免装置在作业时发生移动的情况，保证了装置在作业时的稳定性，行走轮使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对装置进行移动，提高了装置整体的灵活性，扩大了适用范围，设置的液剂桶可以对相应的药剂进行存储，使其可以更好的配合装置进行抛光作业，同时避免或减少工作人员频繁配药的情况，保证了装置的续航作业，设置的水泵使装置实现了自动化上料的功能，降低了人力的消耗，扩大了装置的适用范围，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术的第一内部结构示意图；图2为本技术的第二内部结构示意图；图3为本技术的正面示意图。图中：1、手动伸缩杆；2、底座；3、液剂桶；301、电磁阀门；302、密封盖；303、连接管；4、柜体；5、水泵；6、安装室；601、皮带轮机构；602、伺服电机；7、壳体；701、清水接口；702、排水管；8、反应室；801、反应桶；9、导液杆；10、行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种轴承生产加工用抛光装置，包括柜体4和壳体7，柜体4内部的顶端通过固定套件固定安装有导液杆9，柜体4的内部放置有四组液剂桶3，且导液杆9通过连接管303与液剂桶3连通，液剂桶3可分为：清洗剂、抛光液、退膜液与钝化液，液剂桶3可以对相应的药剂进行存储，使其可以更好的配合装置进行抛光作业，同时避免或减少工作人员频繁配药的情况，保证了装置的续航作业，柜体4的底部通过底座2分别固定安装有手动伸缩杆1与行走轮10，手动伸缩杆1可以对装置进行支撑固定，避免装置在作业时发生移动的情况，保证了装置在作业时的稳定性，行走轮10使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对装置进行移动，提高了装置整体的灵活性，扩大了适用范围，柜体4的顶部分别通过螺栓固定安装有壳体7与水泵5，水泵5的型号可为UPA90，水泵5通过导线外接plc控制器，水泵5使装置实现了自动化上料的功能，降低了人力的消耗，扩大了装置的适用范围，水泵5的输出端与输入端分别与反应室8以及导液杆9连通，壳体7的顶部设有反应室8，反应室8的内部通过轴承座与轴杆转动安装有反应桶801，反应室8下方的壳体7内设有安装室6，安装室6的内部通过螺栓固定安装有伺服电机602，且伺服电机602通过皮带轮机构601与反应桶801转动连接，伺服电机602的型号可为MHMJ082G1U伺服电机，伺服电机602通过导线外接plc控制器，反应桶801通过伺服电机602使装置实现了自动化旋转的功能，使装置可以更好的对需要抛光的轴承进行反应，保证了每个轴承可以与药水充分接触，实现了装置批量生产的功能。进一步，手动伸缩杆1上固定安装有限位销，且手动伸缩杆1的底部固定安装有配重脚。实施例中，当工作人员调节好手动伸缩杆1后，需要通过限位销进行限位固定，配重脚提高了手动伸缩杆1在支撑作业时的稳定性。进一步，液剂桶3的正面设有观察窗，液剂桶3的顶部固定安装有密封盖302，密封盖302的顶部固定安装有注液口，连接管303上固定安装有电磁阀门301。实施例中，观察窗便于工作人员观察液剂桶3内的药剂量，密封盖302可以对液剂桶3进行密封，工作人员可以通过注液口对液剂桶3内注入药剂，电磁阀门301便于工作人员可以根据实际反应情况进行分类抽取，提高了装置的实用性，电磁阀门301通管导线外接plc控制器。进一步，壳体7的一侧分别固定安装有与反应室8连通的清水接口701与排水管702。实施例中，清水接口701便于工作人员与外界的清水管道进行对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产加工用抛光装置，包括柜体(4)和壳体(7)，其特征在于：所述柜体(4)的顶部分别固定安装有壳体(7)与水泵(5)，所述壳体(7)的顶部设有反应室(8)，所述反应室(8)的内部转动安装有反应桶(801)，所述反应室(8)下方的壳体(7)内设有安装室(6)，所述安装室(6)的内部固定安装有伺服电机(602)，且伺服电机(602)通过皮带轮机构(601)与反应桶(801)转动连接，所述柜体(4)内部的顶端固定安装有导液杆(9)，所述柜体(4)的内部放置有四组液剂桶(3)，且导液杆(9)通过连接管(303)与液剂桶(3)连通，所述柜体(4)的底部通过底座(2)分别固定安装有手动伸缩杆(1)与行走轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用抛光装置，包括柜体(4)和壳体(7)，其特征在于：所述柜体(4)的顶部分别固定安装有壳体(7)与水泵(5)，所述壳体(7)的顶部设有反应室(8)，所述反应室(8)的内部转动安装有反应桶(801)，所述反应室(8)下方的壳体(7)内设有安装室(6)，所述安装室(6)的内部固定安装有伺服电机(602)，且伺服电机(602)通过皮带轮机构(601)与反应桶(801)转动连接，所述柜体(4)内部的顶端固定安装有导液杆(9)，所述柜体(4)的内部放置有四组液剂桶(3)，且导液杆(9)通过连接管(303)与液剂桶(3)连通，所述柜体(4)的底部通过底座(2)分别固定安装有手动伸缩杆(1)与行走轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用抛光装置，其特征在于：所述手动伸缩杆(1)上固定安装有限位销，且手动伸缩杆(1)的底部固定安装有配重脚。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郁巧生，
申请(专利权)人：江苏三旗流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32