本发明专利技术涉及流挂喷涂技术领域，公开了一种表面防流挂喷涂装置，包括输送装置、供料装置和喷涂机构，输送装置固定连接在供料装置的后端面中心，喷涂机构固定安装在供料装置的上表面，输送装置的内表面包括第一支撑架、输送带、橡胶垫、夹持块、连接架、第一柱塞式气缸和打磨盘，输送带转动安装在第一支撑架的内部，第一柱塞式气缸固定安装在第一支撑架的底部一端中心。本发明专利技术通过输送装置、供料装置和喷涂机构之间的配合运行，能够便于对产品外表面喷涂时起到防流挂作用，而且降低产品外表面出现流挂现象，从而提高对产品喷涂加工的成功率，避免对产品外表面进行返工处理。免对产品外表面进行返工处理。免对产品外表面进行返工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种表面防流挂喷涂装置及喷涂方法
[0001]本专利技术涉及流挂喷涂
，具体为一种表面防流挂喷涂装置及喷涂方法。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，其中产品外表面在进行喷涂时，需要使用喷涂装置，从而能够对产品的外表面进行涂层防护，同时也能够对产品的外表面起到美化作用。
[0003]但是上述现有的喷涂装置在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对产品外表面喷涂时起到防流挂作用，而产品外表面出现流挂现象，会使得产品变成残次品，从而需要对残次品进行返工，因此急需要提供一种表面防流挂喷涂装置及喷涂方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种表面防流挂喷涂装置及喷涂方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面防流挂喷涂装置，包括输送装置、供料装置和喷涂机构，所述输送装置固定连接在供料装置的后端面中心，所述喷涂机构固定安装在供料装置的上表面，所述输送装置的内表面包括第一支撑架、输送带、橡胶垫、夹持块、连接架、第一柱塞式气缸和打磨盘，所述输送带转动安装在第一支撑架的内部，所述第一柱塞式气缸固定安装在第一支撑架的底部一端中心，所述夹持块滑动安装在第一支撑架的顶部一端且位于第一柱塞式气缸的底部两侧，所述打磨盘固定连接在第一柱塞式气缸的底端，所述连接架固定连接在夹持块的顶部外表面，所述橡胶垫均匀固定连接在输送带的外表面。
[0006]优选的，所述供料装置的内部包括限位插板、供料漆桶、连接管、气泵机、支撑架、喷漆水槽、支撑转台、微型气缸、推料板、限位卡板和第一柱塞式气缸，所述支撑架固定安装在喷漆水槽的顶部一侧边缘，所述支撑转台转动卡接在喷漆水槽的内部中心，所述供料漆桶对称固定安装在支撑架的顶端，所述限位插板滑动插接在支撑架的侧面两端，所述气泵机固定安装在支撑架的侧面顶部中心，所述连接管对称固定连接在气泵机的顶部外表面，所述第一柱塞式气缸对称固定连接在支撑架的底部两侧，所述限位卡板滑动卡接在第一柱塞式气缸的一端外表面，所述推料板固定连接在限位卡板的顶部外表面，所述微型气缸固定连接在推料板的顶部两侧。
[0007]优选的，所述喷涂机构的内部包括驱动电机、第二柱塞式气缸、输送管、限位架、第二支撑架、输送带、连接柱、限位横板、第一限位插杆、油漆喷头、输送支管和定位螺丝，所述限位架滑动安装在第二支撑架的顶端内部，所述驱动电机固定安装在限位架的一端顶部外
表面，所述输送带转动安装在限位架的中部外表面，所述第二柱塞式气缸滑动卡接在限位架的外表面，所述连接柱固定连接在第二柱塞式气缸的底部中心，所述输送管固定连接在连接柱的上部外表面，所述限位横板固定连接在连接柱的底端面，所述定位螺丝对称螺纹连接在限位横板的顶部两端外表面，所述第一限位插杆滑动插接在限位横板的两端面，所述油漆喷头转动安装在第一限位插杆的一端面，所述输送支管固定连接在油漆喷头的顶部。
[0008]优选的，所述打磨盘的上表面固定安装有驱动马达，所述打磨盘通过驱动马达固定连接在第一柱塞式气缸底端面中心，所述连接架的一端固定连接有液压油缸。
[0009]优选的，所述微型气缸的上部外表面固定连接有第二限位插杆，所述微型气缸通过第二限位插杆与支撑架的外表面滑动插接。
[0010]优选的，所述气泵机通过连接管与供料漆桶的内部连接，所述支撑转台的上表面与输送带的上表面齐平。
[0011]优选的，所述油漆喷头通过输送支管与输送管连通，所述输送管通过气泵机与连接管连通。
[0012]优选的，所述定位螺丝贯穿限位横板与第一限位插杆的上表面接触挤压，所述第二柱塞式气缸的外表面与输送带外表面固定连接。
[0013]优选的，所述供料装置内部支撑架的顶端固定安装有稀释剂桶，所述稀释剂桶的底部外表面对称固定连接有药液添加管。
[0014]一种表面防流挂喷涂装置的喷涂方法，它包括以下步骤：S1、在对产品外表面进行喷涂加工时，先将产品放置在输送带上表面，且位于橡胶垫的上表面，然后启动输送带在第一支撑架的内部转动，而输送带转动时，会对产品进行输送，从而将产品输送到打磨盘的底部，然后启动第一柱塞式气缸带动底部的驱动马达同步下降，而且使得液压缸通过连接架带动两组夹持块同步相互靠近滑动，从而对输送带上表面的产品进行夹持，同时启动驱动马达带动打磨盘同步转动，从而对产品的上表面进行打磨，同时使得产品表面处于平整状态；S2、在输送带上表面的产品被打磨后，在输送带的继续输送，直至将产品输送到输送装置的一端部，从而使得产品的底部滑动到支撑转台的顶部边缘，然后启动微型气缸带动底部的推料板下降，直至推料板与产品的一端面对齐，同时启动第一柱塞式气缸带动推料板横向滑动，从而使得推料板对产品进行推动，直至将产品输送到支撑转台的上表面中心即可；S3、然后启动微型气缸和第一柱塞式气缸带动推料板进行复位滑动，然后启动第二柱塞式气缸带动底部的限位横板同步下降，再启动气泵机将供料漆桶内部的涂料输送到油漆喷头的内部，喷出到支撑转台上表面的产品外表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过在供料装置的后端面设置输送装置，能够对供料装置自动输送产品，而且能够对产品的外表面进行打磨，从而使得产品外表面保持平整，同时能够提高对产品外表面的喷涂质量，降低出现流挂现象，而且在支撑架的内部安装两组供料漆桶，能够便于对喷涂机构的内部不断输送涂料，然后拉动限位插板滑动与供料漆桶的外表面分离，在对支撑架内部的供料漆桶进行更换，其中喷涂机构能够对涂料进行输送喷涂，而且能够根
据产品的尺寸进行进行适配喷涂。
[0015]二、本专利技术通过输送装置、供料装置和喷涂机构之间的配合运行，能够便于对产品外表面喷涂时起到防流挂作用，而且降低产品外表面出现流挂现象，从而提高对产品喷涂加工的成功率，避免对产品外表面进行返工处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术中的主体前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中的主体侧端面视角结构示意图；图3为本专利技术中的主体顶端面视角结构示意图；图4为本专利技术中的主体前端面视角结构示意图；图5为本专利技术中的输送装置前方视角立体结构示意图；图6为本专利技术中的供料装置前方视角立体结构示意图；图7为本专利技术中的A处前方局部放大视角立体结构示意图；图8为本专利技术中的喷涂机构前方视角立体结构示意图；图9为本专利技术中的B处前方局部放大视角立体示意图；图10为本专利技术中的第二实施例供料装置前方视角立体示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面防流挂喷涂装置，包括输送装置（1）、供料装置（2）和喷涂机构（3），所述输送装置（1）固定连接在供料装置（2）的后端面中心，所述喷涂机构（3）固定安装在供料装置（2）的上表面，其特征在于：所述输送装置（1）的内表面包括第一支撑架（4）、输送带（5）、橡胶垫（6）、夹持块（7）、连接架（8）、第一柱塞式气缸（9）和打磨盘（10），所述输送带（5）转动安装在第一支撑架（4）的内部，所述第一柱塞式气缸（9）固定安装在第一支撑架（4）的底部一端中心，所述夹持块（7）滑动安装在第一支撑架（4）的顶部一端且位于第一柱塞式气缸（9）的底部两侧，所述打磨盘（10）固定连接在第一柱塞式气缸（9）的底端，所述连接架（8）固定连接在夹持块（7）的顶部外表面，所述橡胶垫（6）均匀固定连接在输送带（5）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种表面防流挂喷涂装置，其特征在于：所述供料装置（2）的内部包括限位插板（11）、供料漆桶（12）、连接管（13）、气泵机（14）、支撑架（15）、喷漆水槽（16）、支撑转台（17）、微型气缸（18）、推料板（19）、限位卡板（20）和第一柱塞式气缸（21），所述支撑架（15）固定安装在喷漆水槽（16）的顶部一侧边缘，所述支撑转台（17）转动卡接在喷漆水槽（16）的内部中心，所述供料漆桶（12）对称固定安装在支撑架（15）的顶端，所述限位插板（11）滑动插接在支撑架（15）的侧面两端，所述气泵机（14）固定安装在支撑架（15）的侧面顶部中心，所述连接管（13）对称固定连接在气泵机（14）的顶部外表面，所述第一柱塞式气缸（21）对称固定连接在支撑架（15）的底部两侧，所述限位卡板（20）滑动卡接在第一柱塞式气缸（21）的一端外表面，所述推料板（19）固定连接在限位卡板（20）的顶部外表面，所述微型气缸（18）固定连接在推料板（19）的顶部两侧。3.根据权利要求2所述的一种表面防流挂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（3）的内部包括驱动电机（22）、第二柱塞式气缸（23）、输送管（24）、限位架（25）、第二支撑架（26）、输送带（27）、连接柱（28）、限位横板（29）、第一限位插杆（30）、油漆喷头（31）、输送支管（32）和定位螺丝（33），所述限位架（25）滑动安装在第二支撑架（26）的顶端内部，所述驱动电机（22）固定安装在限位架（25）的一端顶部外表面，所述输送带（27）转动安装在限位架（25）的中部外表面，所述第二柱塞式气缸（23）滑动卡接在限位架（25）的外表面，所述连接柱（28）固定连接在第二柱塞式气缸（23）的底部中心，所述输送管（24）固定连接在连接柱（28）的上部外表面，所述限位横板（29）固定连接在连接柱（28）的底端面，所述定位螺丝（33）对称螺纹连接在限位横板（29）的顶部两端外表面，所述第一限位插杆（30）滑动插接在限位横板（29）的两端面，所述油漆喷头（31）转动安装在第一限位插杆（30）的一端面，所述输送支管（32）固定连接在油漆喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道明，程德军，孙传强，
申请(专利权)人：江苏三旗流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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