一种自动送料出料的压地毯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料出料的压地毯设备，包括机身，所述机身的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧外壁上设置有注塑机，且固定座的顶部设置有入料斗，所述注塑机的一端设置有分料箱，所述分料箱的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料嘴，且出料管的一侧外壁上设置有截止阀，所述机身的一侧位置处设置有机架。该自动送料出料的压地毯设备，通过可调间距的主动送辊和从动送辊可以将不同厚度的布料进行稳定匀速送料，有效的避免通过人力送料费时费力，送料速度不均匀造成塑料覆盖不均匀影响地毯质量的问题，提高热压地毯设备加工效率的同时还有效的提高了地毯加工的质量。

A carpet pressing device with automatic feeding and discharging

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料出料的压地毯设备
本技术涉及地毯加工
，具体为一种自动送料出料的压地毯设备。
技术介绍
地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。目前市场上的地毯在制作过程中需要将塑料和布料热压在一起，现有的热压设备大多通过人工进行布料的输送，这样不仅费时费力，还容易造成塑料与人体接触造成烫伤的问题，加工效率低的同时还具有一定的安全隐患，热压在一起的塑料和布料温度高，此时的塑料还具有一定的粘连性，不便于收卷和转运，缺少有效的冷却装置，不同宽度的布料所需的塑料宽度也是不同的，难以根据现有的热压需求调节塑料的出料宽度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动送料出料的压地毯设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热压地毯设备布料人工送料、缺少热压后的冷却装置和难以调节塑料出料宽度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送料出料的压地毯设备，包括机身，所述机身的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧外壁上设置有注塑机，且固定座的顶部设置有入料斗，所述注塑机的一端设置有分料箱，所述分料箱的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料嘴，且出料管的一侧外壁上设置有截止阀，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁上设置有从动压辊。优选的，所述机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有主动压辊，所述机架的一侧外壁上靠近第一电机的一侧位置处设置有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动送辊，所述第一电机和第二电机均与外接电源电性连接。优选的，所述机架的顶部靠近主动送辊的上方位置处设置有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁上设置有从动送辊。优选的，所述机架的一侧内壁上设置有出料斜板，所述出料斜板的一侧外壁上对称设置有两个伸缩杆，其中一个所述伸缩杆的一侧外壁上设置有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有转辊，所述转辊的内部设置有气管，所述第三电机与外接电源电性连接。优选的，另外一个所述伸缩杆的一侧外壁上设置有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述风机与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动送料出料的压地毯设备，通过可调间距的主动送辊和从动送辊可以将不同厚度的布料进行稳定匀速送料，有效的避免通过人力送料费时费力，送料速度不均匀造成塑料覆盖不均匀影响地毯质量的问题，提高热压地毯设备加工效率的同时还有效的提高了地毯加工的质量，通过空气流动的转辊可以将热压后的塑料进行冷却，流动的空气提高了塑料与空气的冷热交换速率，从而可以快速的对塑料进行冷却，降低塑料的粘连性，便于地毯加工后的收卷和转运，另外，通过出料管上的截止阀可以对出料管的出料进行控制，从而可以根据不同宽度布料的热压调节塑料出料的宽度，减少残料的产生，提高热压地毯设备的加工适应性。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术支撑架侧视图；图4为本技术转辊正视图。图中：1、机身；2、固定座；3、注塑机；4、入料斗；5、分料箱；6、出料管；7、出料嘴；8、截止阀；9、机架；10、第一螺杆；11、第一滑块；12、从动压辊；13、第一电机；14、主动压辊；15、第二电机；16、主动送辊；17、支撑架；18、第二螺杆；19、第二滑块；20、从动送辊；21、出料斜板；22、伸缩杆；23、第三电机；24、转辊；25、气管；26、风机箱；27、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动送料出料的压地毯设备，包括机身1、固定座2、注塑机3、入料斗4、分料箱5、出料管6、出料嘴7、截止阀8、机架9、第一螺杆10、第一滑块11、从动压辊12、第一电机13、主动压辊14、第二电机15、主动送辊16、支撑架17、第二螺杆18、第二滑块19、从动送辊20、出料斜板21、伸缩杆22、第三电机23、转辊24、气管25、风机箱26、风机27，机身1的顶部设置有固定座2，固定座2的一侧外壁上设置有注塑机3，且固定座2的顶部设置有入料斗4，注塑机3的一端设置有分料箱5，分料箱5的底部设置有出料管6，出料管6的一端设置有出料嘴7，且出料管6的一侧外壁上设置有截止阀8，机身1的一侧位置处设置有机架9，机架9的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆10，第一螺杆10的一端设置有第一滑块11，第一滑块11的一侧外壁上设置有从动压辊12，可以将颗粒塑料加工软化后注塑出来，从而便于塑料与地毯热压在一起。进一步的，机架9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机13，第一电机13的一端通过转轴转动连接有主动压辊14，机架9的一侧外壁上靠近第一电机13的一侧位置处设置有第二电机15，第二电机15的一端通过转轴转动连接有主动送辊16，第一电机13和第二电机15均与外接电源电性连接，通过主动送辊16和从动送辊20可以对布料实现自动送料，减少人力送料扶持上麻烦，省时省力。进一步的，机架9的顶部靠近主动送辊16的上方位置处设置有支撑架17，支撑架17的顶部通过螺纹旋合连接有第二螺杆18，第二螺杆18的底端设置有第二滑块19，第二滑块19的一侧外壁上设置有从动送辊20。进一步的，机架9的一侧内壁上设置有出料斜板21，出料斜板21的一侧外壁上对称设置有两个伸缩杆22，其中一个伸缩杆22的一侧外壁上设置有第三电机23，第三电机23的一端通过转轴转动连接有转辊24，转辊24的内部设置有气管25，第三电机23与外接电源电性连接，保证热压后的塑料和地毯充分冷却，避免后续转运时粘连在一起。进一步的，另外一个伸缩杆22的一侧外壁上设置有风机箱26，风机箱26的内部通过螺栓固定连接有风机27，风机27与外接电源电性连接，提供风力来源的作用。工作原理：在使用时，将颗粒塑料倒入入料斗4中，注塑机3将颗粒塑料加热软化后注入分料箱5中，软化后的塑料通过出料管6和出料嘴7流出，通过截止阀8控制分料箱5的出料宽度，可以适应不同宽度地毯的复合，将地毯布料塞入主动送辊16和从动送辊20之间，通过第二螺杆18与支撑架17的螺纹旋合连接，转动第二螺杆18，第二螺杆18带动第二滑块19升降，从而实现主动送辊16和从动送辊20间距的调节，便于将不同厚度的布料进行自动送料，输送的布料进入从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料出料的压地毯设备，包括机身，其特征在于：所述机身的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧外壁上设置有注塑机，且固定座的顶部设置有入料斗，所述注塑机的一端设置有分料箱，所述分料箱的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料嘴，且出料管的一侧外壁上设置有截止阀，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁上设置有从动压辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料出料的压地毯设备，包括机身，其特征在于：所述机身的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧外壁上设置有注塑机，且固定座的顶部设置有入料斗，所述注塑机的一端设置有分料箱，所述分料箱的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料嘴，且出料管的一侧外壁上设置有截止阀，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁上设置有从动压辊。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料出料的压地毯设备，其特征在于：所述机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有主动压辊，所述机架的一侧外壁上靠近第一电机的一侧位置处设置有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动送辊，所述第一电机和第二电机均与外接电源电性连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，
申请(专利权)人：金华市汇晨织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33