一种组棉全自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组棉全自动化设备，包括机柜，所述机柜的前端外表面远离设备电箱的上方设置有控制面板，所述机柜的一侧设置有反面悬挂机构，所述反面悬挂机构的外表面设置有底膜检测机构，所述机柜的内侧外表面靠近反面悬挂机构的一侧设置有取料机械手，所述取料机械手的一侧设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有贴合平台，所述贴合平台的上方设置有正面悬挂机构，所述贴合平台的前方设置有底膜拉料机构。本实用新型专利技术所述的一种组棉全自动化设备，实现了多层材料在进入设备后按照机器程序进行对位组合，设备满足材料加热及压合功能，机器组合后产品可以随机切片成型，降低成本，减少人工，提高效率。

A fully automatic equipment for cotton production

【技术实现步骤摘要】
一种组棉全自动化设备
本技术涉及组棉设备领域，特别涉及一种组棉全自动化设备。
技术介绍
目前的组棉产品工艺在实际生产中因产品需要有包边效果，在加工中间部分的材料时需要手工进行操作，其加工难度在于此产品主材为棉质类与热熔胶材料组合，且组合时材料必须在加热时候二者才可以组合在一起，尺寸公差再实际手动操作中差异较大，产能方面无法进行提生，导致成本居高不下，造成竞争无优势，为此，我们提出一种组棉全自动化设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种组棉全自动化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组棉全自动化设备，包括机柜，所述机柜的前端外表面远离设备电箱的上方设置有控制面板，所述机柜的一侧设置有反面悬挂机构，所述反面悬挂机构的外表面设置有底膜检测机构，所述机柜的内侧外表面靠近反面悬挂机构的一侧设置有取料机械手，所述取料机械手的一侧设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有贴合平台，所述贴合平台的上方设置有正面悬挂机构，所述贴合平台的前方设置有底膜拉料机构，所述贴合平台的一侧设置有复合平台，所述复合平台的一侧设置有热压机构，所述热压机构的一侧设置有裁切机构。优选的，所述机柜的前端外表面设置有设备电箱，所述设备电箱的前端外表面设置有柜门，柜门与设备电箱之间为活动连接，所述控制面板的输入端口与设备电箱的输出端口电性连接。优选的，所述机柜的上端外表面设置有警示灯，所述警示灯为的外壳为三组不同颜色壳体拼接而成，所述警示灯与机柜之间为固定连接，所述警示灯的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述反面悬挂机构与机柜之间为固定连接，所述反面悬挂机构的一端与取料机械手的一端相接触，所述底膜检测机构与反面悬挂机构之间为固定连接，所述底膜检测机构以及取料机械手的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述正面悬挂机构与机柜的内侧外表面之间为活动连接，所述贴合平台、底膜拉料机构以及复合平台的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接，所述复合平台的一端与贴合平台的一端固定连接。优选的，所述热压机构以及裁切机构的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接，所述热压机构以及裁切机构均固定安装于机柜的内侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该组棉全自动化设备，材料由反面悬挂机构进行供料，底膜检测机构可以检测底膜的位置是否发生偏移，传送至上料机构处，再于取料机械手取料，将泡棉抓起后置于贴合平台与底膜热熔胶进行加热贴合，再送至复合平台处经过正面悬挂机构输送使底膜进行再次覆膜，泡棉两面都贴好胶后经过热压机构进行预压，将泡棉和热熔胶压合在一起，压合后泡棉两面胶带不会脱落，最后于裁切机构完成裁切成型，实现了多层材料在进入设备后按照机器程序进行对位组合，设备满足材料加热及压合功能，机器组合后产品可以随机切片成型，降低成本，减少人工，提高效率，整个一种组棉全自动化设备操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种组棉全自动化设备的整体结构示意图；图2为本技术一种组棉全自动化设备的取料机械手与上料机构示意图；图3为本技术一种组棉全自动化设备的局部结构示意图。图中：1、机柜；2、设备电箱；3、控制面板；4、警示灯；5、反面悬挂机构；6、底膜检测机构；7、取料机械手；8、上料机构；9、贴合平台；10、正面悬挂机构；11、底膜拉料机构；12、复合平台；13、热压机构；14、裁切机构。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种组棉全自动化设备，包括机柜1，机柜1的前端外表面远离设备电箱2的上方设置有控制面板3，机柜1的一侧设置有反面悬挂机构5，反面悬挂机构5的外表面设置有底膜检测机构6，机柜1的内侧外表面靠近反面悬挂机构5的一侧设置有取料机械手7，取料机械手7的一侧设置有上料机构8，上料机构8的一侧设置有贴合平台9，贴合平台9的上方设置有正面悬挂机构10，贴合平台9的前方设置有底膜拉料机构11，贴合平台9的一侧设置有复合平台12，复合平台12的一侧设置有热压机构13，热压机构13的一侧设置有裁切机构14。机柜1的前端外表面设置有设备电箱2，设备电箱2用于供电，设备电箱2的前端外表面设置有柜门，方便设备电箱2的检修，柜门与设备电箱2之间为活动连接，控制面板3的输入端口与设备电箱2的输出端口电性连接，控制面板3的型号为BL912；机柜1的上端外表面设置有警示灯4，起到警示的作用，警示灯4的型号为BL-2000R，警示灯4为的外壳为三组不同颜色壳体拼接而成，用以起到更好的警示作用，警示灯4与机柜1之间为固定连接，警示灯4的输入端口与控制面板3的输出端口电性连接；反面悬挂机构5与机柜1之间为固定连接，用于材料的卷绕悬挂，反面悬挂机构5的一端与取料机械手7的一端相接触，底膜检测机构6与反面悬挂机构5之间为固定连接，用以检测材料是否发生偏移，底膜检测机构6以及取料机械手7的输入端口分别与控制面板3的输出端口电性连接，底膜检测机构6的型号为HP-330A；正面悬挂机构10与机柜1的内侧外表面之间为活动连接，用于将覆膜的的底膜与热熔胶之间的加固，贴合平台9、底膜拉料机构11以及复合平台12的输入端口分别与控制面板3的输出端口电性连接，贴合平台9的型号为XXY550-105-650-H，复合平台12的一端与贴合平台9的一端固定连接，复合平台12的型号为XXY-210-H，确保底膜的传输；热压机构13以及裁切机构14的输入端口分别与控制面板3的输出端口电性连接，热压机构13以及裁切机构14均固定安装于机柜1的内侧，热压机构13的型号为SFC-001，裁切机构14的型号为CQ-100。需要说明的是，本技术为一种组棉全自动化设备，在使用时，材料由反面悬挂机构5进行供料，底膜检测机构6可以检测底膜的位置是否发生偏移，传送至上料机构8处，再于取料机械手7取料，将泡棉抓起后置于贴合平台9与底膜热熔胶进行加热贴合，再送至复合平台12处经过正面悬挂机构10输送使底膜进行再次覆膜，泡棉两面都贴好胶后经过热压机构13进行预压，将泡棉和热熔胶压合在一起，压合后泡棉两面胶带不会脱落，最后于裁切机构14完成裁切成型，实现了多层材料在进入设备后按照机器程序进行对位组合，设备满足材料加热及压合功能，机器组合后产品可以随机切片成型，降低成本，减少人工，提高效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组棉全自动化设备，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的前端外表面远离设备电箱(2)的上方设置有控制面板(3)，所述机柜(1)的一侧设置有反面悬挂机构(5)，所述反面悬挂机构(5)的外表面设置有底膜检测机构(6)，所述机柜(1)的内侧外表面靠近反面悬挂机构(5)的一侧设置有取料机械手(7)，所述取料机械手(7)的一侧设置有上料机构(8)，所述上料机构(8)的一侧设置有贴合平台(9)，所述贴合平台(9)的上方设置有正面悬挂机构(10)，所述贴合平台(9)的前方设置有底膜拉料机构(11)，所述贴合平台(9)的一侧设置有复合平台(12)，所述复合平台(12)的一侧设置有热压机构(13)，所述热压机构(13)的一侧设置有裁切机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组棉全自动化设备，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的前端外表面远离设备电箱(2)的上方设置有控制面板(3)，所述机柜(1)的一侧设置有反面悬挂机构(5)，所述反面悬挂机构(5)的外表面设置有底膜检测机构(6)，所述机柜(1)的内侧外表面靠近反面悬挂机构(5)的一侧设置有取料机械手(7)，所述取料机械手(7)的一侧设置有上料机构(8)，所述上料机构(8)的一侧设置有贴合平台(9)，所述贴合平台(9)的上方设置有正面悬挂机构(10)，所述贴合平台(9)的前方设置有底膜拉料机构(11)，所述贴合平台(9)的一侧设置有复合平台(12)，所述复合平台(12)的一侧设置有热压机构(13)，所述热压机构(13)的一侧设置有裁切机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种组棉全自动化设备，其特征在于：所述机柜(1)的前端外表面设置有设备电箱(2)，所述设备电箱(2)的前端外表面设置有柜门，柜门与设备电箱(2)之间为活动连接，所述控制面板(3)的输入端口与设备电箱(2)的输出端口电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种组棉全自动化设备，其特征在于：所述机柜(1)的上端外表面设置有警示灯(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆晨，张郁佳，邢正辉，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32