System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多功能圆刀加工工艺制造技术_技高网

一种多功能圆刀加工工艺制造技术

技术编号:40707216 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 11:07
本申请公开了一种多功能圆刀加工工艺,涉及模切设备技术领域。本申请包括:安装座,其上转动安装有输送辊与加工辊,二者端部分别安装有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮,所述加工辊内部构造有贯穿其末端的腔体,所述加工辊外周侧设置有多个圆刀刃,所述圆刀刃内部均开设有与腔体连通的自吸孔。本申请通过加工辊与顶料机构相互配合的设计,在生产过程中,加工辊可将从自吸孔吸入腔体内,而顶料机构可在加工辊进行转动时,将卡在自吸孔内壁的废料顶进腔体内,使自吸孔保持通畅,不易影响到后续废料的排除,随后通过采用推料机构的设计,可推动附着空腔内壁的废料朝向负压箱内移动,使其不易在空腔内部堆积,使其不易对自吸孔处废料的吸取造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模切设备,具体涉及一种多功能圆刀加工工艺


技术介绍

1、圆压圆模切刀(简称圆刀)是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度、能实现更精密、复杂产品、效率更高的模切刀具,最早应用于印后加工领域,后来在电子、医药、日化等行业都有长足的发展。

2、圆刀模具在对硬质材料进行裁切加工时,会产生圆片状的模切废料,现有技术中一般使用吸孔排废的方式将废料与材料分离,但自吸孔排废采用负压原理,通过刀辊的自吸孔对废料进行吸取,这种清理方式在对质地较硬的材质进行加工时,在一方面,废料易卡在自吸孔内,无法进入刀辊内部的空腔,影响后续废料排除,在另一方面,废料通过自吸孔进入空腔后,其受气流影响较小,在与空腔内壁接触后易附着在其上,不易随气流一同排出腔体,易对后续废料的吸取造成影响,为了对这一系列问题进行合理的改善,本申请提出一种多功能圆刀加工工艺。


技术实现思路

1、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

2、一种多功能圆刀加工工艺,包括:

3、安装座,其上转动安装有输送辊与加工辊,二者端部分别安装有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮,所述加工辊内部构造有贯穿其末端的腔体,所述加工辊外周侧设置有多个圆刀刃,所述圆刀刃内部均开设有与腔体连通的自吸孔;

4、顶料机构,其与加工辊相贴近,其用于将自吸孔内废料顶入腔体;

5、负压箱,其安装于安装座上,加工辊与负压箱转动连接,且其末端与负压箱内部连通,所述负压箱上安装有与其内部连通的负压泵;

6、推料机构,其设置于腔体内,其用于将腔体内废料推入负压箱内;

7、驱动件,固定于安装座上,其用于驱动输送辊进行转动。

8、进一步地,所述顶料机构包括安装辊,其端部构造有与第二齿轮相啮合的第三齿轮,且其周侧上安装有多个插块,且其与自吸孔一一对应。

9、进一步地,所述插块为弧形凸块,所述自吸孔与所述腔体的连接端构造有导向面,且导向面的直径由自吸孔朝向腔体方向逐渐递增。

10、进一步地,所述顶料机构包括绞龙叶片,其通过安装件转动安装于腔体内,绞龙叶片端部贯穿第二齿轮,且其上安装有第四齿轮,所述安装座上转动安装有齿轮轴,其上安装有小同轴齿轮与大同轴齿轮,并分别同第二齿轮与第四齿轮相啮合。

11、进一步地,所述加工辊内安装有密封胶圈,绞龙叶片端部的外侧与密封胶圈的环内侧相接触。

12、进一步地,所述安装件包括构造于绞龙叶片端部的棱柱块,棱柱块的最大外直径小于绞龙叶片转轴的外直径,所述第四齿轮上开设有用于容纳棱柱块的插槽,所述棱柱块通过螺栓组件固定于插槽内。

13、进一步地,所述加工辊端部可拆卸安装有安装板,绞龙叶片转轴与安装板转动配合。

14、进一步地,所述负压箱上构造有连接管,加工辊贯穿连接管,并与其转动配合,所述连接管内壁安装有密封圈,加工辊外侧与密封圈的环内侧相接触。

15、进一步地,所述负压箱一侧开设有清洁口,且所述负压箱底部铰接有用于闭合清洁口的挡板,所述清洁口沿口铺设有密封垫,且所述挡板活动端与负压箱之间通过扣锁相固定。

16、进一步地,所述清洁口内呈倾斜状活动插设有滤板,负压泵的输入端与加工辊端部通过滤板相互隔开,且滤板端部与挡板相抵触。

17、本申请的有益效果如下:

18、通过加工辊与顶料机构相互配合的设计,在生产过程中,加工辊可将从自吸孔吸入腔体内,而顶料机构可在加工辊进行转动时,将卡在自吸孔内壁的废料顶进腔体内,使自吸孔保持通畅,不易影响到后续废料的排除,随后通过采用推料机构的设计,可推动附着空腔内壁的废料朝向负压箱内移动,使其不易在空腔内部堆积,使其不易对自吸孔处废料的吸取造成影响。

19、通过采用安装辊的设计,在加工辊与安装辊进行相对转动时,插块可对位插入自吸孔内,以此将卡在自吸孔内壁上的废料顶入腔体内部。

20、通过齿轮轴的设计,在加工辊转动时,可驱动小同轴齿轮转动,并以此带动齿轮轴同步转动,随后可通过大同轴齿轮驱动第四齿轮转动,从而可以通过小同轴齿轮与大同轴齿轮之间的传动比控制绞龙叶片与加工辊非同步转动,以使绞龙叶片可在腔体内部旋转,并将废料推入负压箱内。

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【技术保护点】

1.一种多功能圆刀加工工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述顶料机构包括安装辊(12),其端部构造有与第二齿轮(5)相啮合的第三齿轮(13),且其周侧上安装有多个插块(14),且其与自吸孔(8)一一对应。

3.根据权利要求2所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述插块(14)为弧形凸块,所述自吸孔(8)与所述腔体(6)的连接端构造有导向面(15),且导向面(15)的直径由自吸孔(8)朝向腔体(6)方向逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述顶料机构包括绞龙叶片(16),其通过安装件转动安装于腔体(6)内,绞龙叶片(16)端部贯穿第二齿轮(5),且其上安装有第四齿轮(17),所述安装座(1)上转动安装有齿轮轴(18),其上安装有小同轴齿轮(19)与大同轴齿轮(20),并分别同第二齿轮(5)与第四齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述加工辊(3)内安装有密封胶圈(21),绞龙叶片(16)端部的外侧与密封胶圈(21)的环内侧相接触。

6.根据权利要求5所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述安装件包括构造于绞龙叶片(16)端部的棱柱块(22),棱柱块(22)的最大外直径小于绞龙叶片(16)转轴的外直径,所述第四齿轮(17)上开设有用于容纳棱柱块(22)的插槽(23),所述棱柱块(22)通过螺栓组件固定于插槽(23)内。

7.根据权利要求6所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述加工辊(3)端部可拆卸安装有安装板(24),绞龙叶片(16)转轴与安装板(24)转动配合。

8.根据权利要求1所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述负压箱(9)上构造有连接管(25),加工辊(3)贯穿连接管(25),并与其转动配合,所述连接管(25)内壁安装有密封圈(26),加工辊(3)外侧与密封圈(26)的环内侧相接触。

9.根据权利要求8所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述负压箱(9)一侧开设有清洁口(27),且所述负压箱(9)底部铰接有用于闭合清洁口(27)的挡板(28),所述清洁口(27)沿口铺设有密封垫(29),且所述挡板(28)活动端与负压箱(9)之间通过扣锁相固定。

10.根据权利要求9所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述清洁口(27)内呈倾斜状活动插设有滤板(30),负压泵(10)的输入端与加工辊(3)端部通过滤板(30)相互隔开,且滤板(30)端部与挡板(28)相抵触。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能圆刀加工工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述顶料机构包括安装辊(12),其端部构造有与第二齿轮(5)相啮合的第三齿轮(13),且其周侧上安装有多个插块(14),且其与自吸孔(8)一一对应。

3.根据权利要求2所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述插块(14)为弧形凸块,所述自吸孔(8)与所述腔体(6)的连接端构造有导向面(15),且导向面(15)的直径由自吸孔(8)朝向腔体(6)方向逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述顶料机构包括绞龙叶片(16),其通过安装件转动安装于腔体(6)内,绞龙叶片(16)端部贯穿第二齿轮(5),且其上安装有第四齿轮(17),所述安装座(1)上转动安装有齿轮轴(18),其上安装有小同轴齿轮(19)与大同轴齿轮(20),并分别同第二齿轮(5)与第四齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述加工辊(3)内安装有密封胶圈(21),绞龙叶片(16)端部的外侧与密封胶圈(21)的环内侧相接触。

6.根据权利要求5所述的多功能圆刀加工工艺,其特征在于,所述安装件包括构造于绞龙叶片(16)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员:王成龙许晓云游泳
申请(专利权)人:苏州可川电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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