一种陶瓷切割设备的断开机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷切割设备的断开机构,包括机架，顶断模块，与机架的下部固定连接，并用于将板材顶断分开；压紧模块，位于顶断模块的上方且可活动连接在机架的上部，并用于对板材上表面压紧。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，巧妙地利用向上的顶力和两侧向下的压力实现对板材的分断，断开质量好，提高了生产的效率。

A breaking mechanism of ceramic cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷切割设备的断开机构
本技术涉及陶瓷加工领域，特别是涉及一种陶瓷切割设备的断开机构。
技术介绍
陶瓷切割设备是一种专门用于切割陶瓷的全自动或半自动设备。它运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割，从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。该种产品广泛应用于建筑、装饰等行业，提供专业的陶瓷，瓷砖等板材材料的切割，但是同样也可用于砖块、混凝土等普遍使用的建筑材料的切割。中国专利号为CN206306266U的瓷砖连续压断机，其包含机架、数控系统和连接在机架上的传输线架、导向装置、挡砖装置、上滚机构、下滚机构；所述上滚机构中设置的第一、第二滚筒位于传输线架的皮带上方，下滚机构中设置的第三滚筒位于皮带的下方，其上套接的橡胶轮在皮带的间隙中浮出顶部，且第一、第三、第二滚筒呈倒正三角状态分布；所述下滚机构中的T形构件与轴承座之间安装气缸，使该机构的刚性程度可以随气缸工作状态的变化而改变，解决了现有技术需要工件处在静止状态下分断，导致流水作业线产生间歇性停顿，阻碍生产效率进一步提高的问题。但是上述的瓷砖连续压断机中第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒分别是采用独自的动力装置进行驱动，在工作过程中会产生速度差，使得对板材两侧的压力不同，容易造成板材断开不够彻底，断开质量不好。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单，自动化程度高，断开彻底且质量好的陶瓷切割设备的断开机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷切割设备的断开机构,包括机架，>顶断模块，与机架的下部固定连接，并用于将板材顶断分开；压紧模块，位于顶断模块的上方且可活动连接在机架的上部，并用于对板材上表面压紧。作为优选方案，所述顶断模块包括安装板、第一气缸、固定条和顶砖件，所述安装板的两侧分别固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆分别与固定条的两端连接，所述顶砖件可活动地固定在固定条上，且所述顶砖件朝向压紧模块。作为优选方案，所述顶砖件包括顶砖杆和顶砖刀具，所述顶砖杆的下部开设有用于连接固定条的安装槽，所述顶砖杆的上部开设有固定槽，所述顶砖刀具固定在固定槽内。作为优选方案，所述安装槽的宽度与固定条的宽度相同。作为优选方案，所述压紧模块包括左压紧模块和右压紧模块，所述机架上部对应于顶断模块的位置向两侧分别设有左腰型孔和右腰型孔，所述左压紧模块和右压紧模块的两端分别通过螺栓伸入左腰型孔和右腰型孔可活动地与机架的上部连接。作为优选方案，所述左压紧模块和右压紧模块均包括气缸固定板、第二气缸和压紧件，所述气缸固定板的两端通过螺栓伸入左腰型孔或右腰型孔可活动地与机架的上部连接，所述第二气缸固定在气缸固定板上，所述压紧件位于气缸固定板的下方，且所述压紧件与第二气缸的活塞杆连接。作为优选方案，所述压紧件包括连接条和压条，所述连接条的上表面与第二气缸的活塞杆连接，所述连接条的下表面与压条的上表面连接，所述压条的下表面朝向顶断模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在切割机构的作用下对待切割板材的上表面和下表面分别切割形成一道较深的切痕和一道较浅的切痕，两道切痕处在同一竖直线上，然后在输送机构的作用下输送到顶断模块和压紧模块位置，此时压紧模块向下运动对板材的上表面进行压紧，当压紧模块压紧板材的上表面后，顶断机构向上运动对板材的下表面进行顶住，在此状态时，板材下表面的较深切痕处受到顶断模块向上的顶力，而板材的上表面受到压紧模块向下的压力，在顶力和压力作用下将板材瞬间分断开来，分断开的板材在输送机构的作用下继续往前输送到指定区域，后续的板材继续输送到顶断模块和压紧模块处进行分断操作，如此循环，结构简单，自动化程度高，巧妙地利用向上的顶力和两侧向下的压力实现对板材的分断，断开质量好，提高了生产的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术陶瓷切割设备的断开机构的示意图。图2是顶断模块的示意图。图3是顶砖件的示意图。图4是压紧模块的示意图。图5是压紧件的示意图。1-机架；2-顶断模块；21-安装板；22-第一气缸；23-固定条；24-顶砖件；241-顶砖杆；242-顶砖刀具；243-安装槽；3-压紧模块；31-右压紧模块；311-气缸固定板；312-第二气缸；313-压紧件；3131-连接条；3132-连接耳；3133-压条；32-左压紧模块；4-输送机构；5-右腰型孔；6-左腰型孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1需要说明的是，通过在待切割板材相对粗糙不平的底面切割至一定的深度，然后将待切割板材相对光滑平整的顶面划切出痕迹，最后通过本技术陶瓷切割设备的断开机构将待切割板材进行分块，其中，断开机构的具体结构如下：请参照图1-5，本技术陶瓷切割设备的断开机构，包括机架1、用于将板材顶断分开的顶断模块2以及用于对板材上表面压紧的压紧模块3，在顶断模块2和压紧模块3之间设有用于输送板材的输送机构4，顶断模块2位于输送机构4的下方，且顶断模块2与机架1的下部固定连接，压紧模块3位于顶断模块2的上方且可活动连接在机架1的上部。采用上述方案，在切割机构的作用下对待切割板材的上表面和下表面分别切割形成一道较深的切痕和一道较浅的切痕，两道切痕处在同一竖直线上，然后在输送机构4的作用下输送到顶断模块2和压紧模块3位置，此时压紧模块3向下运动对板材的上表面进行压紧，当压紧模块3压紧板材的上表面后，顶断机构2向上运动对板材的下表面进行顶住，在此状态时，板材下表面的较深切痕处受到顶断模块2向上的顶力，而板材的上表面两侧受到压紧模块向下的压力，在顶力和压力作用下将板材瞬间分断开来，分断开的板材在输送机构4的作用下继续往前输送到指定区域，后续的板材继续输送到顶断模块2和压紧模块3处进行分断操作，如此循环，结构简单，自动化程度高，巧妙地利用向上的顶力和两侧向下的压力实现对板材的分断，断开质量好，提高了生产的效率。具体地，顶断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷切割设备的断开机构，其特征在于：包括机架，/n顶断模块，与机架的下部固定连接，并用于将板材顶断分开；/n压紧模块，位于顶断模块的上方且可活动连接在机架的上部，并用于对板材上表面压紧；/n所述压紧模块包括左压紧模块和右压紧模块，所述机架上部对应于顶断模块的位置向两侧分别设有左腰型孔和右腰型孔，所述左压紧模块和右压紧模块的两端分别通过螺栓伸入左腰型孔和右腰型孔可活动地与机架的上部连接；所述左压紧模块和右压紧模块均包括气缸固定板、第二气缸和压紧件，所述气缸固定板的两端通过螺栓伸入左腰型孔或右腰型孔可活动地与机架的上部连接，所述第二气缸固定在气缸固定板上，所述压紧件位于气缸固定板的下方，且所述压紧件与第二气缸的活塞杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷切割设备的断开机构，其特征在于：包括机架，
顶断模块，与机架的下部固定连接，并用于将板材顶断分开；
压紧模块，位于顶断模块的上方且可活动连接在机架的上部，并用于对板材上表面压紧；
所述压紧模块包括左压紧模块和右压紧模块，所述机架上部对应于顶断模块的位置向两侧分别设有左腰型孔和右腰型孔，所述左压紧模块和右压紧模块的两端分别通过螺栓伸入左腰型孔和右腰型孔可活动地与机架的上部连接；所述左压紧模块和右压紧模块均包括气缸固定板、第二气缸和压紧件，所述气缸固定板的两端通过螺栓伸入左腰型孔或右腰型孔可活动地与机架的上部连接，所述第二气缸固定在气缸固定板上，所述压紧件位于气缸固定板的下方，且所述压紧件与第二气缸的活塞杆连接。


2.根据权利要求1所述的陶瓷切割设备的断开机构，其特征在于：所述顶断模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊辉，丁建盛，宋亚洲，
申请(专利权)人：佛山市爱陶机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44