一种石英坩埚切埚设备制造技术

技术编号:23208145 阅读:53 留言:0更新日期:2020-01-31 20:14
本发明专利技术创造提供了一种石英坩埚切埚设备,包括坩埚抓取装置、切割组件、一号坩埚规正装置、二号坩埚规正装置、进料平台和机架,机架一侧设有进料口,进料平台的进料前段放置在机架外部,进料平台的进料后端放置在机架内部,坩埚抓取装置固定连接至机架顶部,坩埚规正组件的一号规正装置和二号规正装置分别固定连接至机架内壁两侧,并且位于进料后段上方,切割组件安装在进料后段的下方,固定连接至机架底部,机架侧壁设有控制器。本发明专利技术创造可以通过自动化的对坩埚进行切割,省时省力,提高工作效率。

A quartz crucible cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚切埚设备
本专利技术创造属于石英坩埚领域,尤其是涉及一种石英坩埚切埚设备。
技术介绍
石英坩埚,具有高纯度、耐温性强、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点,应用越来越广泛,石英坩埚的生产工艺复杂、工序繁多,切埚是一个十分重要的环节,随着石英坩埚向大型化发展,石英坩埚的体积越来越大,重量越来越重,人工切埚容易破损或污染,且费时费力,使用石英坩埚切埚设备解决了石英坩锅的生产问题,保证了产品质量。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术创造旨在提出一种石英坩埚切埚设备,以便通过自动化的工作方式,对坩埚进行切割处理,提高工作效率。为达到上述目的,本专利技术创造的技术方案是这样实现的:包括坩埚抓取装置、切割组件、一号坩埚规正装置、二号坩埚规正装置、进料平台和机架,进料平台的进料前段放置在机架外部,进料平台的进料后段放置在机架内部,机架一侧设有进料口,机架顶部固定安装坩埚抓取装置,机架内壁两侧分别固定安装一号坩埚规正装置和二号坩埚规正装置,一号坩埚规正装置和二号坩埚规正装置均位于进料后段上方,机架底部安装切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英坩埚切埚设备,其特征在于:包括坩埚抓取装置(1)、切割组件(2)、一号坩埚规正装置(3)、二号坩埚规正装置(4)、进料平台(5)和机架(6),进料平台(5)的进料前段(51)放置在机架(6)外部,进料平台(5)的进料后段(52)放置在机架(6)内部,机架(6)一侧设有进料口,机架(6)顶部固定安装坩埚抓取装置(1),机架(6)内壁两侧分别固定安装一号坩埚规正装置(3)和二号坩埚规正装置(4),一号坩埚规正装置(3)和二号坩埚规正装置(4)均位于进料后段(52)上方,机架(6)底部安装切割组件(2),切割组件(2)位于进料后段(52)下方,机架(6)侧壁安装控制器,控制器分别信号连接...

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚切埚设备,其特征在于:包括坩埚抓取装置(1)、切割组件(2)、一号坩埚规正装置(3)、二号坩埚规正装置(4)、进料平台(5)和机架(6),进料平台(5)的进料前段(51)放置在机架(6)外部,进料平台(5)的进料后段(52)放置在机架(6)内部,机架(6)一侧设有进料口,机架(6)顶部固定安装坩埚抓取装置(1),机架(6)内壁两侧分别固定安装一号坩埚规正装置(3)和二号坩埚规正装置(4),一号坩埚规正装置(3)和二号坩埚规正装置(4)均位于进料后段(52)上方,机架(6)底部安装切割组件(2),切割组件(2)位于进料后段(52)下方,机架(6)侧壁安装控制器,控制器分别信号连接至坩埚抓取装置(1)、切割组件(2)、一号坩埚规正装置(3)、二号坩埚规正装置(4)和进料平台(5)。


2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚切埚设备,其特征在于:坩埚抓取装置(1)包括一号板(101)和二号板(102),一号板(101)四角分别通过一个支撑柱(103)固定连接至二号板(102),一号板(101)中部一侧通过升降驱动结构(104)固定连接至二号板(102),二号板(102)上表面中部固定安装升降气缸(105),升降气缸(105)一侧固定安装旋转电机(106),二号板(102)下表面中部设有环形连接座,安装座(107)顶部固定连接至环形连接座,并可相对环形连接座转动,安装座(107)底部固定连接至转盘(108),旋转电机(106)的输出端与安装座(107)啮合,环形连接座、安装座(107)均为圆环结构,升降气缸(105)的输出端固定连接至动力柱(109),转盘(108)底部固定安装一号抱爪机构(110)、二号抱爪机构(111)和三号抱爪机构(112),一号支承杆一端铰接至一号抱爪机构(110)中部,另一端铰接至动力柱(109),二号支承杆一端铰接至二号抱爪机构(111)中部,另一端铰接至动力柱(109),三号支承杆一端铰接至三号抱爪机构(112)中部,另一端铰接至动力柱(109),升降驱动结构(104)上设有一号红外传感器,升降气缸(105)上设有二号红外传感器,转盘(108)上设有限位传感器,一号板(101)下表面四角分别固定安装一个直线轴承,支撑柱(103)穿过直线轴承与二号板(102)固定连接,一号红外传感器、二号红外传感器、限位传感器、驱动电机、旋转电机(106)和升降气缸(105)均信号连接至控制器。


3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚切埚设备,其特征在于:一号抱爪机构(110)、二号抱爪机构(111)和三号抱爪机构(112)结构相同,一号抱爪机构(110)包括一号杆(1101)、二号杆(1102)、连接座(1103)和抱爪座(1104),一号杆(1101)和二号杆(1102)的一端连接至连接座(1103),一号杆(1101)、二号杆(1102)的另一端连接至抱爪座(1104),一号杆(1101)、二号杆(1102)、连接座(1103)、抱爪座(1104)形成平行四边形结构,抱爪座(1104)上设有抱爪(1105),抱爪(1105)上设有防滑垫。


4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚切埚设备,其特征在于:切割组件(2),包括Y向移动机构(21)、内切刀机构(22)、外切刀机构(23)和倒角刀机构(24),内切刀机构(22)套接在Y向移动机构(21)的一号丝杠机构(214)上,并可相对一号丝杠机构(214)滑动,外切刀机构(23)套接在Y向移动机构(21)的二号丝杠机构(215)上,并可相对二号丝杠机构(215)滑动,倒角刀机构(24)通过气缸推板(2413)连接至外切刀的Z向升降气缸(23141),Y向移动机构(21)包括底板(211)、一号滑轨(212)、二号滑轨(213)、一号丝杠机构(214)和二号丝杠机构(215),底板(211)两端分别固定安装一号丝杠机构(214)、二号丝杠机构(215),一号丝杠机构(214)、二号丝杠机构(215)两侧分别安装一号滑轨(212)和二号滑轨(213),Y向移动机构(21)两端及中部分别设有一号风琴罩、二号风琴罩和三号风琴罩,一号丝杠机构(214)和二号丝杠机构(215)结构相同,一号丝杠机构(214),包括减速电机(2141)、联轴器(2142)、丝杠(2143)、一号丝杠支座(2144)和二号丝杠支座(2145),减速电机(2141)的输出端通过联轴器(2142)连接至丝杠(2143),丝杠(2143)套接在一号丝杠支座(2144)、二号丝杠支座(2145)上,丝杠(2143)可相对一号丝杠支座(2144)、二号丝杠支座(2145)转动,内切刀机构(22)包括内切上板(221)、一号滑动板(222)、一号动力头(223)、一号电机(224)、内切刀轴(225)和内切刀片(226),内切上板(221)一侧设有一号滑块、二号滑块,另一侧设有一号Y向滑块(2211)、二号Y向滑块(2212)和一号丝杠螺母(2213),一号滑动板(222)一侧设有与一号滑块、二号滑块相对的一号轨、二号轨,另一侧设有电机支撑板,电机支撑板上固定安装一号动力头(223)和一号电机(224),一号电机(224)的输出端通过同步带与一号动力头(223)的输入端连接,一号动力头(223)的输出端通过内切刀轴(225)与内切刀片(226)连接,一号轨与一号滑块卡接、二号轨与二号滑块卡接,实现内切上板(221)与一号滑动板(222)的连接,一号滑动板(222)上部固定安装一号阻挡块(2221),内切上板(221)上部固定安装二号阻挡块(2214),内切上板(221)和一号滑动板(222)之间设有一号压力传感器,外切刀机构(23)包括外切上板(231)、二号滑动板(232)、二号动力头(233)、二号电机(234)、外切刀轴(235)和外切刀片(236),外切上板(231)一侧设有三号滑块、四号滑块,另一侧设有三号Y向滑块(2311)、四号Y向滑块(2312)、二号丝杠螺母(2313)和Z向升降机构(2314),二号滑动板(232)一侧设有与三号滑块、四号滑块相对的三号轨、四号轨,另一侧设有电机支撑板,电机支撑板上固定安装二号动力头(233)和二号电机(234),二号电机(234)的输出端通过同步带与二号动力头(233)的输入端连接,二号动力头(233)的输出端通过外切刀轴(235)与外切刀片(236)连接,三号轨与三号滑块卡接、四号轨与四号滑块卡接实现外切上板(231)与二号滑动板(232)的连接,二号滑动板(232)上部固定安装三号阻挡块(2321),内切上板(221)上部固定安装四号阻挡块(2315),外切上板(231)和二号滑动板(232)之间设有二号压力传感器,Z向升降机构(2314)包括Z向升降气缸(23141)、一号Z向滑轨(23142)、二号Z向滑轨(23143)和油压缓冲(23144),Z向升降气缸(23141)安装在外切上板(231)一侧底部,一号Z向滑轨(23142)、二号Z向滑轨(23143)分别安装在外切上板(231)一侧上部,油压缓冲(23144)安装在一...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈桂东孙双猛
申请(专利权)人:天津必利优科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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