三网卧式条型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三网卧式条型切割机，包括基座、机箱、直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统，直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统均安装在机箱中。移动切割系统中包括基板、自驱主轴、回形轮架、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均安装在基板上，第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱每一组上均安装所述自驱主轴，回形轮架安装在基板上，回形轮架上设有导轮，基板上设有放线孔和工件孔。该三网卧式条型切割机结构简单，加工效率高，能够一次纵向将一根条型棒状或条状的脆硬材料切割成多根三角形条形，大大提高生产效率和材料利用率，且能够变频调速，从而达到节省能耗。

Three net horizontal strip cutting machine

【技术实现步骤摘要】
三网卧式条型切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种三网卧式条型切割机。
技术介绍
规脆硬材料的精密加工方式有：金刚石圆片锯、金刚石带锯、金刚石串珠锯后期发展到游离磨料钢线锯以上都是成熟的切割方式。以上方式缺点是浪费材料、污染环境。80年代美国最先研制出了金钢线条型切割机他采用的是双线双网，线损很大，设备操作很不方便，当时金钢线价格很高市场不能接受。且目前的切割头大多在切割时会导致工件的使用率不佳，降低了工件的利用率，浪费资源，加大了资金的投入。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种结构简单、能够提高切割效率和提高工件使用率的三网卧式条型切割机。本技术的技术方案是这样实现的：一种三网卧式条型切割机，包括基座、机箱、直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统，其特征在于，所述机箱安装在基座上，所述直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统均安装在所述机箱中，所述机箱内部设有挂料座，所述挂料座安装在所述放线系统上，所述基座上设有靠臂，所述靠臂安装在所述机箱内部，所述移动切割系统通过移动座安装在所述直线模组上，其中；所述移动切割系统中包括基板、自驱主轴、回形轮架、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均安装在所述基板上，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均设有一组，且旋转对称安装，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱每一组上均安装所述自驱主轴，所述回形轮架安装在所述基板上，所述回形轮架上设有导轮，所述基板上设有放线孔和工件孔。在本技术的这种三网卧式条型切割机中，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱上设有台阶面。在本技术的这种三网卧式条型切割机中，所述自驱主轴上设有导流槽。在本技术的这种三网卧式条型切割机中，所述导流槽的槽距为0.5-45mm。实施本技术的这种三网卧式条型切割机，具有以下有益效果：该三网卧式条型切割机是通过一根高速往复运转的金刚线，通过导轮和罗拉转换成水平交叉的多线网格在冷却液保护下对棒状或条状的脆硬材料进行加工的设备。能够一次纵向将一根条型棒状或条状的脆硬材料切割成多根三角形条形，大大提高生产效率和材料利用率，且能够变频调速，从而达到节省能耗。是一种功能可靠、切削效率高、加工精高度的新型设备。附图说明图1为本技术的三网卧式条型切割机结构示意图；图2为图1中的部分结构示意图；图3为图2中的A处局部放大图；图4为图2的平面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至4所示，本技术的这种三网卧式条型切割机，包括基座10、机箱11、直线模组12、控制系统、放线系统14和移动切割系统15，移动切割系统15通过移动座16安装在直线模组12上，直线模组12是用于平移移动切割系统15的，采用一个直线模组12，便于节省机箱的内部空间，由一台制动伺服电机驱动。该电机工作在速度控制模式，通过一根滚珠丝杆使移动切割系统15通过移动座16在直线模组12上左右移动。控制系统是用于控制整个三网卧式条型切割机的，放线系统14是用于储存切割线17和放切割线17的，放线系统14中只有一套收放线系统，为单线三网，这样利于排线，便于切割，且能够储线25km。机箱11安装在基座10上，直线模组12、控制系统、放线系统14和移动切割系统15均安装在机箱11中，机箱11内部设有挂料座18，挂料座18安装在放线系统14上，挂料座18是用于放置工件19的。基座10上设有靠臂20，靠臂20安装在机箱11内部，靠臂20也是用于放置工件19的，且靠臂20采用混沌控制，能够自动找平，使得工件能够平稳的放置在靠臂20与挂料座19上。且该三网卧式条型切割机还包括线网运动控制系统、气体控制系统、切削冷却系统和电源控制系统，将线网运动控制系统、气体控制系统、切削冷却系统、电源控制系统全部集成在全彩屏触摸屏上，便于在触摸屏上操作。该三网卧式条型切割机设有一个门状态连锁装置。如果你在没有关门的情况下试图进行切割时，此时系统显示要求操作人员关闭前门。一旦前门关闭操作人员便可开始切割。一旦切割开始前门将不能打开。移动切割系统15包括基板21、自驱主轴22、回形轮架23、第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26。第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26均安装在基板21上，第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26均设有一组，且旋转对称安装。第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26每一组上均安装自驱主轴22。自驱主轴22设有六处，呈正六边形布局，而由于第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26均是设有一组，所以便是第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26均设有两个，呈旋转对称安装在基板21上，再将自驱主轴22安装在第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26上。同时第一支撑柱24、第二支撑柱25和第三支撑柱26上均设有台阶面，但是第一支撑柱24上设有第一台阶面241和第二台阶面251，第二支撑柱25上设有第二台阶面251和第三台阶面261，第三支撑柱26上设有第三台阶面261和第一台阶面241。为了保证每一处支撑柱上的自驱主轴22能够带动切割线17，使得切割线17不会重合，使得第一支撑柱24上的第二台阶面251与第二支撑柱25上的第二台阶面251高度一致，第二支撑柱25上的第三台阶面261与第三支撑柱26上的第三台阶面261高度一致。使得正六边形形状的三网切割头上的自驱主轴22高度不同，对立的自驱主轴22高度相同，形成三层网线，便于将工件进行切割。在自驱主轴22上设有导流槽221。导流槽221的槽距为0.5-45mm。由于切割线17会绕在自驱主轴22上，这样便于将切割线17进行排布，也利用导流槽221对自驱主轴22进行散热。在回形轮架23安装在基板21上，回形轮架23上设有导轮231，导轮231是用于排布切割线17的，基板21上设有放线孔27和工件孔28，放线孔27设有多个，而工件孔28设置在多个放线孔27的中间，即基板21的中间。通过切割线17从放线系统14中延伸到一组导轮231上，在延伸至一组自驱主轴22上，然后在绕到另一组自驱主轴22上，在延伸到另一组导轮231上，最后还是收放到放线系统14中。该三网卧式条型切割机采用三线网格设计，分为三层对工件进行切割，能够将一根横向的料棒切割成多根三角形的工件。该三网卧式条型切割机可在工件截面积不改变使表面积最大化。通过三网切割可以把工件切割成三角形，在截面积不变和工艺容许的条件下最大化的增加了表面积，进一步提高材料利用率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三网卧式条型切割机，包括基座、机箱、直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统，其特征在于，所述机箱安装在基座上，所述直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统均安装在所述机箱中，所述机箱内部设有挂料座，所述挂料座安装在所述放线系统上，所述基座上设有靠臂，所述靠臂安装在所述机箱内部，所述移动切割系统通过移动座安装在所述直线模组上，其中；/n所述移动切割系统中包括基板、自驱主轴、回形轮架、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均安装在所述基板上，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均设有一组，且旋转对称安装，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱每一组上均安装所述自驱主轴，所述回形轮架安装在所述基板上，所述回形轮架上设有导轮，所述基板上设有放线孔和工件孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种三网卧式条型切割机，包括基座、机箱、直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统，其特征在于，所述机箱安装在基座上，所述直线模组、控制系统、放线系统和移动切割系统均安装在所述机箱中，所述机箱内部设有挂料座，所述挂料座安装在所述放线系统上，所述基座上设有靠臂，所述靠臂安装在所述机箱内部，所述移动切割系统通过移动座安装在所述直线模组上，其中；
所述移动切割系统中包括基板、自驱主轴、回形轮架、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均安装在所述基板上，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：九江市庐山新华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36