半成品地板端封及外观检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种半成品地板端封及外观检测系统，该系统包括：料仓自动输送装置，其包括料仓和第一输送带；地板表面检测装置，其位于料仓自动输送装置的下游，包括铝合金箱体、金卤灯和第二输送带，铝合金箱体垂直安装于第二输送带的上方；金卤灯安装在地板输送带的后侧、质检工位的正前方，其光线透过铝合金箱体和第二输送带的间隙横向倾斜照射输送带上的地板；地板端头封漆装置，其位于地板表面检测装置的下游，包括缓冲料仓以及封漆机构，表面检测合格的地板经过缓冲料仓进入封漆机构进行端头封漆；地板表面颜色分选装置，其位于地板端头封漆装置的下游，包括第三输送带。

End sealing and appearance inspection system of semi-finished floor

【技术实现步骤摘要】
半成品地板端封及外观检测系统
本技术属于地板加工及质量控制
，特别涉及一种实木地板、复合地板的端封及外观检测系统。
技术介绍
端头封漆工序是将已经开好榫槽的地板端头进行封漆处理，目前主要通过喷枪手动人工进行喷涂封边，涂层薄厚不均，端封质量难以保证，效率低。人工喷涂时所产生的油雾很多，浪费也大，且污染环境、影响员工的身体健康。半检工序主要是对已经开好榫，槽的地板半成品进行外观方面的检测和分色，主要为面裂板的挑选、板面颜色进行深、中、浅分类，有利于油漆工段的涂饰及板面效果的统一。半检工序由于需要人工块检，工作量大，目前比较突出的问题是地板表面缺陷不容易发现，导致不良品流入下道工序，到油漆工序后下线率增加，不利于订单的生产及成本控制，工作强度大。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种半成品地板端封及外观检测系统，该系统包括：料仓自动输送装置，其包括料仓和第一输送带；地板表面检测装置，其位于料仓自动输送装置的下游，包括铝合金箱体、金卤灯和第二输送带，铝合金箱体垂直安装于第二输送带的上方；金卤灯安装在地板输送带的后侧、质检工位的正前方，其光线透过铝合金箱体和第二输送带的间隙横向倾斜照射第二输送带上的地板；地板端头封漆装置，其位于地板表面检测装置的下游，包括缓冲料仓以及封漆机构，表面检测合格的地板经过缓冲料仓进入封漆机构进行端头封漆；地板表面颜色分选装置，其位于地板端头封漆装置的下游，包括第三输送带。进一步地，所述的封漆机构包括设备主体，位于设备主体两侧的传输链条，在两个传输链条外侧均设有一套真空吸附涂布机头7和UV固化机，所述UV固化机具有一UV灯管。更进一步地，所述设备主体上有用于调节两个传输链条的距离的旋钮，通过旋钮的调节，真空吸附涂布机头、UV灯管会和传输链条会一起里外移动，以调节两个传输链条的距离，从而能够进行不同长度地板的端封处理。再进一步地，真空吸附涂布机头包括上下调节钮，前后调节钮，真空吸管口，空压气口，油漆进口，封漆模块；所述的上下调节钮用于调节真空吸附涂布机头使地板榫槽能顺利通过封漆模块，所述封漆模块根据地板榫槽结构进行制作并与空压气口，进油口以及真空吸管口相连通。本专利技术是将半成品地板端头封漆工序和半检工序相结合的半成品地板端头封漆及外观检测系统，包括料仓自动输送装置、地板表面缺陷检测装置、地板端头封漆装置、地板表面颜色分选装置四个部分，定员4人。通过工序的集中，以及流程的优化，将原来两个通过人工完成的工作，整合为生产线，大大提高了生产效率，节约了半成品的周转区。将人工喷枪喷涂，改为机械模块喷涂及真空吸附多余油漆、UV干燥。该工艺喷涂均匀、光泽亮丽、喷涂到位、不留死角，是手工喷枪不能比拟的，设备使用稳定，安全可靠，原料环保，解决了现有工艺不环保、不安全的现状。UV漆附着力强，抗地热效果及防潮性能极佳，对提高地板尺寸稳定有很大作用。外观检测方面，将板面缺陷检测和板面分色分开，缺陷检测部分通过遮蔽自然光，加装金卤灯形成的反射，可清晰看见板面开裂等缺陷，大大减少缺陷板流入油漆工段的几率。分色区域，通过运输带的传输，分色人员只需将不同颜色区间的地板进行归类，大大减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提供的半成品地板端封及外观检测系统的结构意图；图2为本技术提供的地板端头封漆装置的结构示意图；图3为本技术提供的封漆机构的结构示意图3。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前侧”、“后侧”等指示位置或者方位关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的机构或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示和暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、的特征可以指明或者隐含隐含地包括一个或者多个所述特征。如图1所示，半成品地板端封及外观检测系统，该系统包括：料仓自动输送装置，其包括料仓1和第一输送带2，示例性地，所述的第一输送带为输送链条，工人可直接将地板放入料仓中，自动输送链条上有挡块，可将地板逐条输送。地板表面检测装置，其位于料仓自动输送装置的下游，包括铝合金箱体3、金卤灯4和第二输送带5，铝合金箱体3垂直安装于第二输送带5的上方，遮挡来自质检工位前方、上方、左方、右方的自然光线；金卤灯4安装在第二输送带的后侧、质检工位的正前方，其光线透过铝合金箱体3和第二输送带5的间隙横向倾斜照射输送带上的地板；这样质检工位的检测人员通过光的反射，很清晰的看见地板表面缺陷，从而将缺陷板挑出进行修补后再进行此道工序，从而减少或杜绝缺陷板流入油漆工段。地板端头封漆装置，其位于地板表面检测装置的下游，包括缓冲料仓6以及封漆机构，表面检测合格的地板经过缓冲料仓6进入封漆机构进行端头封漆；如图2所示，所述的封漆机构包括设备主体g，位于设备主体两侧的地板传输机构链条a和链条b；在所述传输机构链条a和b的外侧各有均设有一套真空吸附涂布机头7和UV灯管固化机8，该设备主体还包括真空油漆回收箱e、供油漆箱f及其管道等；所述UV固化机具有一UV灯管d。本实施例提供一种较佳的实施方式，在设备主体上有用于调节链条a和b距离的旋钮出c，通过旋钮c的调节，真空吸附涂布机头7、UV灯管d会和链条a会一起里外移动，以调节链条a和b的距离，从而能够进行不同长度地板的端封处理。另外，如图3所示，真空吸附涂布机头7包括上下调节钮73，前后调节钮74，真空吸管口75，空压气口76，油漆进口77，封漆模块78组成。风管口71通过连接风管，起到吹走地板端头附近粉尘的作用，保持清洁的油漆涂布表面，托盘72主要为防止油漆泄漏而安装的回收托盘，不锈钢材质。调节钮73对涂布机头进行上下调节，调节钮74对涂布机头进行前后调节，通过调节钮73、74的调节，使地板榫槽能顺利通过封漆模块78。模块78是根据地板榫槽结构进行制作，并与空压气口76，进油口77和真空吸管口75相连通。空压气76和进油口77安装有阀门，可以手动调节流量大小。供油箱f的通过油泵、管路将油漆注入进油口77，空压气口77连接空压气管道，通过调节空压气和油漆流量大小，保证油漆的合理用量，并将多余油漆通过真空吸管口75、真空吸附管道返回真空油漆回收箱e。表面检测合格的地板通过输送带进入缓冲料仓6，由链条推块输送到真空吸附机头7进行端头封漆。为使油漆完全、均匀地涂布于地板的端头槽口，采用与地板拼接口相吻合的模块(模具)，使模块与地板槽口完全接触，油漆经由模块内孔到达与地板完全接触的相通面，使油漆完全涂布于地板槽口，并将多余油漆通过真空管道吸走，不会使地板的槽口留下多余油漆，不影响地板的拼接效果。端头封漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半成品地板端封及外观检测系统，其特征在于：该系统包括：/n料仓自动输送装置，其包括料仓(1)和第一输送带(2)；/n地板表面检测装置，其位于料仓自动输送装置的下游，包括铝合金箱体(3)、金卤灯(4)和第二输送带(5)；铝合金箱体(3)垂直安装于第二输送带(5)的上方；金卤灯(4)安装在第二输送带的后侧、质检工位的正前方，其光线透过铝合金箱体和第二输送带的间隙横向倾斜照射第二输送带上的地板；/n地板端头封漆装置，其位于地板表面检测装置的下游，包括缓冲料仓(6)以及封漆机构，表面检测合格的地板经过缓冲料仓进入封漆机构进行端头封漆；/n地板表面颜色分选装置，其位于地板端头封漆装置的下游，包括第三输送带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.半成品地板端封及外观检测系统，其特征在于：该系统包括：
料仓自动输送装置，其包括料仓(1)和第一输送带(2)；
地板表面检测装置，其位于料仓自动输送装置的下游，包括铝合金箱体(3)、金卤灯(4)和第二输送带(5)；铝合金箱体(3)垂直安装于第二输送带(5)的上方；金卤灯(4)安装在第二输送带的后侧、质检工位的正前方，其光线透过铝合金箱体和第二输送带的间隙横向倾斜照射第二输送带上的地板；
地板端头封漆装置，其位于地板表面检测装置的下游，包括缓冲料仓(6)以及封漆机构，表面检测合格的地板经过缓冲料仓进入封漆机构进行端头封漆；
地板表面颜色分选装置，其位于地板端头封漆装置的下游，包括第三输送带(9)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高水昌，敖景伟，潘锦垭，沈明，杨永春，沈伟明，陈伟列，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山地板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33