风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装，其特征在于：在高速轴两端面中心分别设有中心螺孔，在两个中心螺孔上分别设有六角螺栓，在两个六角螺栓端面上分别设有中心孔。本实用新型专利技术通过在高速轴端面增加螺栓再设有中心孔，能够减少热处理后加工中心孔刀具的磨损，提高加工效率，降低加工成本。

Grinding fixture for outer circle of high speed shaft of wind power gearbox

【技术实现步骤摘要】
风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装
本技术涉及风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装。
技术介绍
现有的风电齿轮箱高速轴外圆磨削是在热处理之后进行的，外圆磨削装夹需要用到中心孔，且对中心孔精度要求较高，所以中心孔的加工也要在热处理之后进行的。但是热处理之后高速轴硬度变大很多，导致刀具磨损严重。
技术实现思路
本技术提供一种风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装，其目的是解决现有技术的缺点，使高速轴外圆磨削时装夹方便但是又降低刀具磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装，其特征在于：在高速轴两端面中心分别设有中心螺孔，在两个中心螺孔上分别设有六角螺栓，在两个六角螺栓端面上分别设有中心孔。本技术的有益之处在于：本技术通过在高速轴端面增加螺栓再设有中心孔，能够减少热处理后加工中心孔刀具的磨损，提高加工效率，降低加工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1的A部放大示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。本技术的实现方式：通过在热处理之后的高速轴1的端面，增加六角螺栓2和六角螺栓3，分别拧紧在高速轴1的端面所设的中心螺孔20、中心螺孔30，在六角螺栓2、六角螺栓3表面加工中心孔。这样可以避免高速轴1的两端面太硬导致刀具的磨损。该方法加工过程：1、高速轴1粗加工时，在高速轴1两端面加工中心螺孔20、中心螺孔30；2、将经过粗加工并具有中心螺孔20、中心螺孔30的高速轴1进行热处理3、热处理之后的高速轴1，在两端面的中心螺孔20安装并拧紧六角螺栓2、中心螺孔30安装并拧紧六角螺栓3；4、高速轴1装夹到机床，校表合格后，在高速轴1一侧端面上安装的六角螺栓2的端面，加工中心孔21；5、高速轴1调头安装夹紧在机床，校表合格后，在高速轴1另一侧端面上安装的六角螺栓3的端面，加工中心孔(图中未标注，结构与中心孔21相同)。最后得到如图1、图2所示的结构：在高速轴1的两端面上分别设有位于中心轴线上的中心螺孔20、中心螺孔30，在中心螺孔20上螺设六角螺栓2，在中心螺孔30上螺设六角螺栓3，在六角螺栓2的端面上设有位于中心轴线上的中心孔21，在六角螺栓3的端面上设有位于中心轴线上的中心孔。这样，由于是在硬度较低的六角螺栓上设有中心孔，所以刀具磨损低，而且也得到了符合要求的中心孔。接下去就可以将带有两个中心孔的高速轴1进行精加工。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装，其特征在于：在高速轴两端面中心分别设有中心螺孔，在两个中心螺孔上分别设有六角螺栓，在两个六角螺栓端面上分别设有中心孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱高速轴外圆磨削装夹工装，其特征在于：在高速轴两端面中心分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭声，吴伟强，傅旸，
申请(专利权)人：南京安维士传动技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32