一种薄壁管材内径自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄壁管材内径自动抛光装置，对薄壁管材进行上料压紧内径抛光、下料，由料箱、料台、送料机构、移动平台、压紧装置、抛光机构、下料滑板和压紧装置组成，料箱的前侧设有出料口，料箱的后侧设有顶杆入口，出料口和顶杆入口前后对称设置；本实用新型专利技术的优点在于：工作安全可靠，管材通过送料顶杆一次出料，经移动平台凹槽定位，再经抛光杆内径抛光，最后由二次出料的管材顶出，循环往复，解决了工人手持短管内径抛光的不安全难题；送料、压紧、抛光过程均为机械定位，抛光速度一致，抛光质量稳定，成品率高。

An automatic polishing device for inner diameter of thin-walled tube

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管材内径自动抛光装置
本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种薄壁管材内径自动抛光装置。
技术介绍
薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。现有的薄壁管材内径抛光主要靠工人手持管材和抛光机进行内径抛光，操作不准确，也不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁管材内径自动抛光装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种薄壁管材内径自动抛光装置，其特征在于，它包括料台，所述料台的上方设有两个料箱，每一料箱的前侧设有一对出料口，所述出料口左右对称设置，每一料箱的后侧设有一对顶杆入口，所述顶杆入口左右对称设置，所述出料口和顶杆入口前后对称设置，每一料箱的后侧设有一送料机构，所述料箱的前侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有移动气缸，所述移动平台的下方设有移动导轨，所述移动导轨沿左右方向设置，所述移动平台在移动气缸驱动下沿着移动导轨左右滑动，所述移动平台的上端沿前后方向设有若干对凹槽，每对凹槽之间的间距与两出料口之间的间距对应，所述料箱的前侧还设有压紧装置，所述移动平台穿过压紧装置的下部设置；所述料箱之间设有抛光机构，所述抛光机构包括一对抛光杆、一纵移气缸和一旋转机，所述抛光杆的位置与相邻两凹槽的位置配合，所述抛光杆位于旋转机的前端，所述旋转机驱动抛光杆旋转，所述旋转机的下方固定设有纵移滑块，所述纵移滑块的下方设有纵移轨道，所述纵移轨道设置在料台的后部，所述纵移气缸位于纵移滑块的后侧，所述纵移气缸的活塞杆带动纵移滑块沿纵移轨道前后滑动、继而带动旋转机和抛光杆前后移动；其中，所述送料机构包括一对送料顶杆、一送料块和一送料气缸，所述送料顶杆与顶杆入口的位置配合，所述送料块套接于送料顶杆的后部，所述送料气缸与送料块的后端连接，所述送料气缸的活塞杆带动送料块前后移动、继而带动送料顶杆穿过顶杆入口前后移动。进一步地，所述压紧装置包括四根立柱、一顶板、一活动板和一压紧气缸，所述顶板与四根立柱的上端固定连接，所述压紧气缸固定设置在顶板的上方，所述活动板位于顶板的下方，所诉活动板的四个角设有孔，所述活动板通过孔与立柱的配合沿着立柱上下滑动，所述压紧气缸的活塞杆贯穿顶板并与活动板的上端固定连接，所述压紧气缸的活塞杆带动活动板上下滑动。进一步地，所述料箱包括上下依次连接的梯形口和方形管，所述梯形口由下至上沿左右方向的长度逐渐增大，所述梯形口由下至上沿前后方向的宽度不变。进一步地，所述移动平台的前方设有两块下料滑板，所述下料滑板的后侧与料台的前侧固定连接。本技术的优点在于：本装置工作安全可靠，管材通过送料顶杆一次出料，经移动平台凹槽定位，再经抛光杆内径抛光，最后由二次出料的管材顶出，循环往复，解决了工人手持短管内径抛光的不安全难题；送料、压紧、抛光过程均为机械定位，抛光速度一致，抛光质量稳定，成品率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的另一整体结构示意图。附图标记：1料台2料箱21梯形口22方形管23出料口24顶杆入口3送料机构31送料顶杆32送料块33送料气缸4移动平台5移动气缸6移动导轨7凹槽8压紧装置81立柱82顶板83活动板84压紧气缸9抛光机构91抛光杆92纵移气缸93旋转机10下料滑板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种薄壁管材内径自动抛光装置，其特征在于，如图1所示，它包括料台1，所述料台1的上方设有两个料箱2，每一料箱2的前侧设有一对出料口23，所述出料口23左右对称设置，每一料箱2的后侧设有一对顶杆入口24，所述顶杆入口24左右对称设置，所述出料口23和顶杆入口24前后对称设置，使用时料箱2内的管材均沿前后方向设置，管材排列整齐。每一料箱2的后侧设有一送料机构3，所述料箱2的前侧设有移动平台4，所述移动平台4的横贯于料箱2的前部，所述移动平台4在移动气缸5驱动下沿着移动导轨6左右滑动，所述移动平台4的上端沿前后方向设有若干对凹槽7，所述凹槽7优选为90°凹槽，每对凹槽7之间的间距与两出料口23之间的间距对应，所述料箱2的前侧还设有压紧装置8，所述移动平台4穿过压紧装置8的下部设置。所述料箱2之间设有抛光机构9，所述抛光机构9包括一对抛光杆91、一纵移气缸92和一旋转机93，所述抛光杆91的位置与相邻两凹槽7的位置配合，所述抛光杆91位于旋转机93的前端，所述旋转机93驱动抛光杆91旋转，所述旋转机93的下方固定设有纵移滑块，所述纵移滑块的下方设有纵移轨道，所述纵移轨道设置在料台1的后部，所述纵移气缸92位于纵移滑块的后侧，所述纵移气缸92的活塞杆带动纵移滑块沿纵移轨道前后滑动、继而带动旋转机93和抛光杆91前后移动。所述送料机构3包括一对送料顶杆31、一送料块32和一送料气缸33，所述送料顶杆31与顶杆入口24的位置配合，所述送料块32套接于送料顶杆31的后部，所述送料气缸33与送料块32的后端连接，所述送料气缸33的活塞杆带动送料块32前后移动、继而带动送料顶杆31穿过顶杆入口24前后移动，使用时料箱2内布满管材，所有管材沿前后方向设置，某根管材会处在出料口23和顶杆入口24之间，送料顶杆31前移进入料箱2内时，会将这根管材从料箱2前侧的出料口23顶出。所述压紧装置8包括四根立柱81、一顶板82、一活动板83和一压紧气缸84，所述顶板82与四根立柱81的上端固定连接，所述压紧气缸84固定设置在顶板82的上方，所述活动板83位于顶板82的下方，所诉活动板83的四个角设有孔，所述活动板83通过孔与立柱81的配合沿着立柱81上下滑动，所述压紧气缸84的活塞杆贯穿顶板82并与活动板83的上端固定连接，所述压紧气缸84的活塞杆带动活动板83上下滑动，活动板83下压覆盖于移动平台4上端，夹紧移动平台4凹槽7内的管材。所述料箱2包括上下依次连接的梯形口21和方形管22，所述梯形口21由下至上沿左右方向的长度逐渐增大，所述梯形口21由下至上沿前后方向的宽度不变，梯形口21的结构便于管材从料箱2的左右两侧滚入料箱2内部。所述移动平台4的前方设有两块下料滑板10，所述下料滑板10的后侧与料台1的前侧固定连接，所述下料滑板10作为管材出料的通道。实施例本技术的工作步骤具体如下：1、启动本自动抛光装置，将管材放入两个料箱2内，料箱2内的管材排列整齐；2、人工发出信号，右边的送料顶杆31前进，将被抛管材顶入移动平台4右边的凹槽7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管材内径自动抛光装置，其特征在于，它包括料台，所述料台的上方设有两个料箱，每一料箱的前侧设有一对出料口，所述出料口左右对称设置，每一料箱的后侧设有一对顶杆入口，所述顶杆入口左右对称设置，所述出料口和顶杆入口前后对称设置，每一料箱的后侧设有一送料机构，所述料箱的前侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有移动气缸，所述移动平台的下方设有移动导轨，所述移动导轨沿左右方向设置，所述移动平台在移动气缸驱动下沿着移动导轨左右滑动，所述移动平台的上端沿前后方向设有若干对凹槽，每对凹槽之间的间距与两出料口之间的间距对应，所述料箱的前侧还设有压紧装置，所述移动平台穿过压紧装置的下部设置；/n所述料箱之间设有抛光机构，所述抛光机构包括一对抛光杆、一纵移气缸和一旋转机，所述抛光杆的位置与相邻两凹槽的位置配合，所述抛光杆位于旋转机的前端，所述旋转机驱动抛光杆旋转，所述旋转机的下方固定设有纵移滑块，所述纵移滑块的下方设有纵移轨道，所述纵移轨道设置在料台的后部，所述纵移气缸位于纵移滑块的后侧，所述纵移气缸的活塞杆带动纵移滑块沿纵移轨道前后滑动、继而带动旋转机和抛光杆前后移动；/n其中，所述送料机构包括一对送料顶杆、一送料块和一送料气缸，所述送料顶杆与顶杆入口的位置配合，所述送料块套接于送料顶杆的后部，所述送料气缸与送料块的后端连接，所述送料气缸的活塞杆带动送料块前后移动、继而带动送料顶杆穿过顶杆入口前后移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材内径自动抛光装置，其特征在于，它包括料台，所述料台的上方设有两个料箱，每一料箱的前侧设有一对出料口，所述出料口左右对称设置，每一料箱的后侧设有一对顶杆入口，所述顶杆入口左右对称设置，所述出料口和顶杆入口前后对称设置，每一料箱的后侧设有一送料机构，所述料箱的前侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有移动气缸，所述移动平台的下方设有移动导轨，所述移动导轨沿左右方向设置，所述移动平台在移动气缸驱动下沿着移动导轨左右滑动，所述移动平台的上端沿前后方向设有若干对凹槽，每对凹槽之间的间距与两出料口之间的间距对应，所述料箱的前侧还设有压紧装置，所述移动平台穿过压紧装置的下部设置；
所述料箱之间设有抛光机构，所述抛光机构包括一对抛光杆、一纵移气缸和一旋转机，所述抛光杆的位置与相邻两凹槽的位置配合，所述抛光杆位于旋转机的前端，所述旋转机驱动抛光杆旋转，所述旋转机的下方固定设有纵移滑块，所述纵移滑块的下方设有纵移轨道，所述纵移轨道设置在料台的后部，所述纵移气缸位于纵移滑块的后侧，所述纵移气缸的活塞杆带动纵移滑块沿纵移轨道前后滑动、继而带动旋转机和抛光杆前后移动；
其中，所述送料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔鸿康，
申请(专利权)人：上海昕良不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31