一种旋转式装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式装夹工装，所述装夹工装包括主要由回转支承在上下方向上装配在一起的装夹平台和底座组成，所述底座用作在机床的工作台上装夹固定，所述装夹平台的顶部用作装夹机床所要加工的工件，所述装夹平台的顶部具有能够装配工件的装夹工具的安装结构。本实用新型专利技术能够通过旋转调整而使机床对装夹其上的工件实现多个不同表面部位的相同结构进行加工，操作方便，从而有效避免了同一个工件上的不同表面部位的相同结构加工而多次装夹所存在的工人劳动强度大、加工效率低、加工成本高、质量难以提高等技术问题，实用性强。

A kind of rotary fixture

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式装夹工装
本技术涉及机床加工工件用的装夹工装，具体是一种旋转式装夹工装。
技术介绍
机床对工件的加工是将工件装夹在机床的工作台上，再以机床主轴上所装夹的刀具而对工件的对应表面部位进行相应的加工操作（例如铣削加工等）。机床的工作台通常是固定不动的，当所要加工的工件上的加工部位为相同结构、但分处在不同的表面部位时，例如同一工件的外周为多个相同平面的结构等，只能通过将工件在工作台上进行多次不同角度的调转及分别装夹而实现。在机床工作台上的每一次装夹操作需要搬动工件（若为较重和/或较大工件时，则需要启用吊装设备）、调整工件角度、安装夹具、以及当前结构加工完后的拆卸夹具等操作工序，多次的装夹操作会使得工人劳动强度大、加工效率低下、加工成本增高等，若采用吊装设备则还存在等待设备运行过程等时间耗费；而且，多次装夹操作很难保证各次装夹精度或匹配性能是相一致的，这就会使得工件的加工质量难以提高，这尤其是在工件上所存在的相平行结构的加工中最为明显，因为一次装夹只能实现工件上相平行结构中的一个结构的加工，另一个结构的加工就需要对工件进行调转后的第二次装夹，这样很难保证工件上前后两次装夹所加工出的、设计要求的相平行结构是能够保持相互平行的。因而，针对机床工作台为固定式的、不可旋转调整的技术问题，在对机床本身不作改动的前提下，有必要设计一种独立于机床但是又能够装夹固定在机床工作台上、可实现旋转功能、用作装夹工件的装夹工装，以满足于一次装夹而实现工件上多个不同表面部位的相同结构的加工。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能够通过旋转调整而使机床对装夹其上的工件实现多个不同表面部位的相同结构加工的旋转式装夹工装。本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种旋转式装夹工装，所述装夹工装包括主要由回转支承在上下方向上装配在一起的装夹平台和底座组成，所述底座用作在机床的工作台上装夹固定，所述装夹平台的顶部用作装夹机床所要加工的工件，所述装夹平台的顶部具有能够装配工件的装夹工具的安装结构。作为优选方案之一，所述装夹平台和底座之间设置有多组能够旋转对称的定位销孔组，每组定位销孔组内用作插入定位销轴，由每组定位销孔组内所插入的定位销轴将所述装夹平台和底座锁止、防旋转。进一步的，所述装夹平台和底座之间设置有两组能够以180°旋转对称的定位销孔组。作为优选方案之一，所述底座的外缘处分布有多个螺纹孔，每个螺纹孔内以螺纹方式连接有能够向上延伸而顶开装夹平台、以使装夹平台的底面与底座的顶面保持配合间隙的顶丝，每个螺纹孔所在区域的底座上开设有延伸至底座壁面处的操作窗口。进一步的，所述顶丝以球形头结构配合所述装夹平台。作为优选方案之一，所述底座的外壁面上以内凹结构分布有多个装夹槽，每个装夹槽用作装入机床工作台上的压板。作为优选方案之一，所述装夹平台上以平行排布方式开设有多道倒T型槽，每一道倒T型槽的口部处在所述装夹平台的顶面、且至少一个端部延伸至所述装夹平台的外壁面。作为优选方案之一，所述装夹平台和底座分别为长方形结构，所述装夹平台和底座之间的回转支承以所述装夹平台和底座的共同中心为中心而环向排布。作为优选方案之一，所述工件的外周具有至少一组相平行的待加工结构。进一步的，所述工件为悬索桥工程用的索夹的组成构件。本技术的有益技术效果是：1.本技术独立于机床、无需对机床本身作出明显改动（甚至是无需改动），其结构简单、制造成本低，本技术的底座能够装夹固定在机床的工作台上、装夹平台的顶部用作装夹机床所要加工的工件，装夹平台通过回转支承以可旋转的方式装配在底座上，本技术不仅可以使机床对装夹其上的工件进行当前表面部位的结构加工，而且能够通过旋转调整而使机床对装夹其上的工件其它表面部位的结构进行加工，可见，本技术能够通过旋转调整而使机床对装夹其上的工件实现多个不同表面部位的相同结构进行加工，操作方便，从而有效避免了同一个工件上的不同表面部位的相同结构加工而多次装夹所存在的工人劳动强度大、加工效率低、加工成本高、质量难以提高等技术问题，实用性强；2.本技术的装夹平台和底座之间的能够旋转对称的多组定位销孔组的布置，在每组定位销孔组内所插装的定位销轴配合下，使得装夹平台在底座上的旋转角度定量化，这样就能够使装夹平台在底座上的旋转调整角度对应于所要加工工件上的不同表面部位之间相同结构的排布角度，从而使机床对装夹其上的工件各不同表面部位的相同结构前后加工能够符合设计要求，提高工件加工质量；3.本技术的装夹平台和底座之间所设置的以180°旋转对称的两组定位销孔组，能够有效满足于机床对装夹其上的工件上两个不同表面部位、但却相平行的相同结构实现高质量的加工；4.本技术的底座外缘处所排布的顶丝能够有效顶升装夹平台，从而使装夹平台的底面与底座的顶面保持配合间隙，进而减小装夹平台在底座上旋转的摩擦阻力，这样既可以方便装夹平台在底座上实现轻松、高效的旋转调整，又能够减少装夹平台和底座之间的磨损而引发的变形，还能够有效降低回转支承所承受的载荷、延长其使用寿命，这尤其是在顶丝顶部采用球形头结构配合装夹平台时更为明显；5.本技术的底座外壁面上的装夹槽结构，在不影响装夹平台和底座旋转配合的前提下、以及不增大本技术结构体积的前提下，而能够使本技术稳定的装夹固定在机床的工作台上；6.本技术的装夹平台所排布的倒T型槽结构，能够使装配工件的装夹工具稳定、灵活、高效的安装在装夹平台上，操作灵活、方便，能够有效适用于不同角度和不体积大小的工件装夹；7.本技术的装夹平台和底座分别采用长方形结构，使得装夹平台在底座上的旋转调整一目了然、轻松方便，有利于装夹平台和底座之间一一对应的定位销孔组的找正定位；综上所述，基于本技术具有上述有益技术效果，本技术特别适宜外周具有至少一组相平行的待加工结构的工件装夹，例如悬索桥工程用的索夹的组成构件-索夹本体（其两侧具有相平行的平面结构）。附图说明图1为本技术的一种结构示意图，图中可以看出装夹工装是由上下方向上的装夹平台和底座组成，且底座外缘处通过分布的各操作窗口而分别排布有能够顶起装夹平台的顶丝，以及底座外壁面上以内凹结构分布有装夹槽。图2为图1的A-A视图，图中可以看出装夹工装的装夹平台和底座在上下方向上是由回转支承连接组合在一起，且装夹平台上以平行排布方式开设有多道倒T型槽。图3为图2中局部B的放大图，图中可以看出装夹平台和底座之间的回转支承，主要是由连接固定在装夹平台底部环槽内的内圈、连接固定在底座顶部环槽内的外圈、处在内圈和外圈之间的滚动体组成。图4为图1的俯视图，图中可以看出装夹工装为长方形结构、以及回转支承以装夹平台和底座的共同中心为中心而环向排布，还可以看出装夹工装上设置有两组能够以180°旋转对称的定位销孔组、以及装夹平台上以平行排布方式开设有多道型槽（即文中的倒T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式装夹工装，其特征在于：所述装夹工装包括主要由回转支承在上下方向上装配在一起的装夹平台（2）和底座（1）组成，所述底座（1）用作在机床的工作台上装夹固定，所述装夹平台（2）的顶部用作装夹机床所要加工的工件，所述装夹平台（2）的顶部具有能够装配工件的装夹工具的安装结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式装夹工装，其特征在于：所述装夹工装包括主要由回转支承在上下方向上装配在一起的装夹平台（2）和底座（1）组成，所述底座（1）用作在机床的工作台上装夹固定，所述装夹平台（2）的顶部用作装夹机床所要加工的工件，所述装夹平台（2）的顶部具有能够装配工件的装夹工具的安装结构。


2.根据权利要求1所述旋转式装夹工装，其特征在于：所述装夹平台（2）和底座（1）之间设置有多组能够旋转对称的定位销孔组，每组定位销孔组内用作插入定位销轴，由每组定位销孔组内所插入的定位销轴将所述装夹平台（2）和底座（1）锁止、防旋转。


3.根据权利要求2所述旋转式装夹工装，其特征在于：所述装夹平台（2）和底座（1）之间设置有两组能够以180°旋转对称的定位销孔组。


4.根据权利要求1、2或3所述旋转式装夹工装，其特征在于：所述底座（1）的外缘处分布有多个螺纹孔，每个螺纹孔内以螺纹方式连接有能够向上延伸而顶开装夹平台（2）、以使装夹平台（2）的底面与底座（1）的顶面保持配合间隙的顶丝（14），每个螺纹孔所在区域的底座（1）上开设有延伸至底座（1）壁面处的操作窗口（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清健，黄安明，陈远林，李欢，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51